CN203273166U - 用于管道连接的球型补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道补偿装置，尤其是一种用于管道连接的球型补偿器。本实用新型所提供一种便于安装、高度低的球型补偿器，其包括内部连通的前管道和后法兰，在前管道和后法兰的连接端面之间设置有球型密封圈；所述的前管道上设置有凸缘，连接端面设置在凸缘前端上；在前管道外设置有前法兰；在上述前法兰与上述凸缘的后端之间安装有前密封圈；在后法兰与上述凸缘的后端之间安装有球型密封圈；所述前法兰与后法兰之间采用紧固件连接。采用本实用新型的球型补偿器，降低了补偿器高度，特别适合于位置紧凑，安装空间小的工作环境使用，而且结构简单，便于安装。

Description

用于管道连接的球型补偿器

技术领域

本实用新型涉及一种管道补偿装置，尤其是一种球型补偿器。

背景技术

球型补偿器常用于热力管道、冶金设备的汽化冷却装置、建筑物管道中，主要是通过球头的转动和曲折与力臂形成力偶，使大小相等方向相反的一对力，围绕着中轴旋转，实现力偶两边管路膨胀量的吸收。

专利号201120559664.3“一种球型补偿器”公开了一种采用在球体径向外侧安装密封环的球型补偿器，由于密封环接触面积较小，密封圈单位面积所受负载较大，密封圈易损坏，造成泄漏。

专利号200820300623.X“旋转接头”中也公开了一种球型补偿器的结构，其采用的轴向球面密封环进行密封的旋转接头，但由于采用整体壳体，浮动器安装在壳体内，所以结构复杂、安装不便，同时还必须增加了预紧弹簧才能有效的保证球面密封环的密封效果，而且由于增加了预紧弹簧，造成整体结构的高度明显加大，对于结构紧凑的安装位置，不便于安装甚至无法安装和施工。另外由于其中的滑动轴承与壳体内壁之间间隙配合，可以发生径向滑移，容易造成球面密封环与密封环之间的磨损，造成漏油。而在现有的管道安装和使用中，有时会需要一种不发生径向滑移，却要求在一个元件上实现既要满足轴线摆动要求和轴向双向位移要求的结构，那么该专利结构不适合上述要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于安装、高度低的球型补偿器。

本实用新型解决其技术问题所采用的用于管道连接的球型补偿器，包括内部连通的前管道和后法兰，在前管道和后法兰的连接端面之间设置有球型密封圈;所述的前管道上设置有凸缘，连接端面设置在凸缘前端上；在前管道外设置有前法兰；在上述前法兰与上述凸缘的后端之间安装有前密封圈；在后法兰与上述凸缘的后端之间安装有球型密封圈；所述前法兰与后法兰之间采用紧固件连接。

作为本实用新型的一种改进，所述的前法兰与前管道的外壁之间有径向间隙。

在所述前法兰与后法兰之间设置有套筒。

在所述前法兰与后法兰中的至少一个上设置有止口，所述的套筒安装在上述止口中。

所述套筒与凸缘的外缘之间有后径向间隙，前管道与前法兰之间有前径向间隙。

前管道与套筒相对应的周边为多边形。

在所述套筒的端面设置有套筒密封圈。

在所述凸缘的外缘上设置有环状凸台，上述环状凸台的直径与套筒的内径适配。

所述的球型密封圈和前密封圈为橡胶密封圈。

采用本实用新型的球型补偿器，降低了补偿器高度，特别适合于位置紧凑，安装空间小的工作环境使用，而且结构简单，便于安装。在采用套筒结构时，能够准确控制密封圈的变形量，保证密封效果，并且能很好地防止液体泄漏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是另一种套筒的实施例的A部示意图；

图4是图2中的B-B剖视图。

图中标记：1-前管道，2-前法兰，3-后法兰，4-套筒，5-紧固件，6-球型密封圈，7-前密封圈，8-环状凸台，9-后径向间隙，10-止口，11-前通道，12-凸缘，13-后通道，41-套筒密封圈，91-前径向间隙，121-凸缘前端，122-凸缘后端，123-外多边棱形，42-内多边棱形

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，用于管道连接的球型补偿器，包括内部连通的前管道1和后法兰3，前管道1的前通道11与后法兰3中的后通道13相连通。在前管道1和后法兰3的连接端面之间设置有球型密封圈6。在前管道1上设置有外径大于前管道1管道直径的凸缘12，前管道1的连接端面设置在凸缘前端121上。并将凸缘前端121设计为与球型密封圈6形状相适配的球面，保证前管道1在发生轴线摆动式，凸缘前端121与球型密封圈6之间也能有效达到密封。

在前管道1外设置有前法兰2，并在前法兰2与上述凸缘12的后端122之间安装有前密封圈7。前法兰2与后法兰3之间采用紧固件5连接并保证球型密封圈6的预紧力，实现密封。

由于本补偿器的高度只是主要受到前法兰2、后法兰3以及球型密封圈6，后前密封圈7的高度影响，因此能够有效的降低整体结构的高度，特别适合于位置紧凑，安装空间小的工作环境使用。

同时在前法兰2与凸缘12的外壁之间有后径向间隙9，前管道1与前法兰2之间有前径向间隙91，使前管道1摆动时有一定的空间。

为了减少工作环境对球型密封圈6和前密封圈7的影响，在前法兰2与后法兰3之间设置有套筒4，套筒4内壁与凸缘12的外缘之间也留有后径向间隙9，球型密封圈6和前密封圈7安装在套筒4内的封闭空间中。套筒4的设置可以采用多种方式，防止套筒4的偏移，并使其在前管道1摆动时不会发生干涉，如其一，在前法兰2与后法兰3中的至少一个上设置有止口10，上述的套筒4安装在上述止口10中。可以将止口10设置在前法兰2或后法兰3上，也可以如图3所示在前法兰2与后法兰3上同时设置止口，其二，如图2所述，套筒4与前法兰2为一体结构，并在后法兰3上设置有止口10，套筒4安装在止口10中。同理，也可以将套筒4与后法兰3加工为一体结构，在前法兰2上设置止口。在上述设置套筒的结构中，通过控制套筒4的尺寸，保证球型密封圈6和前密封圈7的产生适当的压缩量，达到预紧力的控制。另外为了防止由于球型密封圈6磨损或损坏时，液体的泄露，在套筒4的安装端面上设置有套筒密封圈41，这样液体即使泄露进入后径向间隙9中，套筒密封圈41和前密封圈7也能有效的防止液体从套筒4的端面泄露到补偿器外面。

如图2所示，在凸缘12的外缘上设置有环状凸台8，上述环状凸台8的直径与套筒4的内径适配，即环状凸台8与套筒4之间留有极小的间隙，且环状凸台8与套筒4的接触高度很小，使前管道1不会发生径向位移，但允许前管道1相对后法兰3、前法兰2发生摆动，并允许环状凸台8上下移动。由于在安装和使用过程中，可能会发生前管道1和后法兰3之间的轴向位移，所以采用了球型密封圈6和前密封圈7的两个密封圈结构，由于这两个密封圈是具有弹性变形的橡胶密封圈，具有5%～10%左右的弹性变形量，所以在球型密封圈6和前密封圈7具有一定高度的情况下，就能够提供相应的变形量来满足前管道1轴向位移的需要。

如图4所示，将凸缘12与套筒4相对应的周边设置为多边形，即前管道1为外多边形123，套筒4为内多边形42，这样在允许前管道1有一定摆动角度的情况下，限制了前管道1相对前法兰2和套筒4的相对转动。其多边形最好为6～12边的多边形。

为了既满足前管道1的摆动，又要限制前管道1的转动，因此如图4所示，将凸缘12的外缘分成两段，一段设置环状凸台8，一段加工为外多边形123。

在上述结构中，所述的前管道1和后法兰3只是根据附图布置所作出的标记，在实际安装和使用过程中，其相互的前后关系可以改变。同时根据现场的使用，还可以采用前后为管道或前后为法兰的结构，也可以达到本实用新型的目的。

Claims (9)

1.用于管道连接的球型补偿器，包括内部连通的前管道和后法兰，在前管道和后法兰的连接端面之间设置有球型密封圈，其特征在于，

所述的前管道（1）上设置有凸缘（12），连接端面设置在凸缘前端（121）上；

在前管道（1）外设置有前法兰（2）；

在上述前法兰（2）与上述凸缘（12）的后端（122）之间安装有前密封圈（7）；

在后法兰（3）与上述凸缘（12）的后端（122）之间安装有球型密封圈（6）；

所述前法兰（2）与后法兰（3）之间采用紧固件（5）连接。

2.如权利要求1所述的用于管道连接的球型补偿器，其特征在于，所述的前法兰（2）与前管道（1）的外壁之间有径向间隙。

3.如权利要求1或2所述的用于管道连接的球型补偿器，其特征在于，在所述前法兰（2）与后法兰（3）之间设置有套筒（4）。

4.如权利要求3所述的用于管道连接的球型补偿器，其特征在于，在所述前法兰（2）与后法兰（3）中的至少一个上设置有止口（10），所述的套筒（4）安装在上述止口（10）中。

5.如权利要求3所述的用于管道连接的球型补偿器，其特征在于，所述套筒（4）与凸缘（12）的外缘之间有后径向间隙（9），前管道（1）与前法兰（2）之间有前径向间隙（91）。

6.如权利要求4或5所述的用于管道连接的球型补偿器，其特征在于，凸缘（12）与套筒（4）相对应的周边为多边形。

7.如权利要求3所述的用于管道连接的球型补偿器，其特征在于，在所述套筒（4）的端面设置有套筒密封圈（41）。

8.如权利要求1所述的用于管道连接的球型补偿器，其特征在于，在所述凸缘（12）的外缘上设置有环状凸台（8），上述环状凸台（8）的直径与套筒（4）的内径适配。

9.如权利要求1所述的用于管道连接的球型补偿器，其特征在于，所述的球型密封圈（6）和前密封圈（7）为橡胶密封圈。

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