CN203272036U - 电控多功能复合比例变量轴向柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电控多功能复合比例变量轴向柱塞泵，包括柱塞泵主体及设置于柱塞泵主体一侧的变量机构，柱塞泵主体包括泵体及设置于泵体内的变量盘，变量机构包括与变量盘连接的变量活塞以及在变量活塞两端形成的第一油腔和第二油腔，泵体外侧还设置有液压控制系统，液压控制系统包括控制器、与控制器连接且用于控制油的流量的伺服比例阀、过渡板、用于监测变量活塞位置的位置检测机构和用于监测柱塞泵主体出油口处压力的压力检测机构，过渡板安装在泵体外侧，过渡板具有两个出油口，两个出油口分别与第一油腔和第二油腔连通，位置检测机构和压力检测机构分别与控制器连接；优点是可以同时对液压泵的流量、压力及功率进行控制，能耗较低。

Description

电控多功能复合比例变量轴向柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及一种轴向柱塞泵，尤其是涉及一种电控多功能复合比例变量轴向柱塞泵。

背景技术

为了适应一般工程系统对传动与控制特性提出的更高要求，电控比例控制技术成为从上世纪六七十年代开始逐步发展成为流体传动与控制领域中最具旺盛生命力的分支。现今，电液比例控制技术已成为工业机械，工程建设机械及国防尖端产品不可或缺的重要手段，得到相关工业界，技术界的格外重视。液压泵是为液压系统提供一定流量和压力介质的动力元件，它是整个液压系统的心脏。它的性能直接影响着整个液压系统的性能。电控多功能复合比例轴向柱塞泵因控制简便，动作灵敏，重复精度高，可以实现流量，压力及功率控制，额定工作压力高等优点，应用领域最为广泛。

申请号为200810063066.x的中国实用新型专利中公开了一种单向液动变量轴向柱塞泵，该单向液动变量轴向柱塞泵包括柱塞泵主体及设于柱塞泵主体一侧的变量机构，变量机构包括设于柱塞泵主体的泵体的第一法兰安装端面上的第一法兰、设于柱塞泵主体的泵体的第二法兰安装端面上的第二法兰、变量活塞、复位弹簧、过渡板和电磁换向阀，变量活塞的两端分别与第一法兰和第二法兰密封连接而分别形成第一油腔和第二油腔，变量活塞的底部与变量盘连接，过渡板设于泵体的外侧并具有两个出油口，过渡板的两个出油口分别与第一油腔和第二油腔相通，电磁换向阀设置在过渡板上，用于控制油的流向。该单向液动变量轴向柱塞泵只能对流量进行控制，在工作时，为了保证液压系统的压力平衡，该单向液动变量轴向柱塞泵需要配套其它功能的液压阀才能实现主机正常工作。同时，在柱塞泵工作过程中，液压阀与液压系统连接，控制液压系统的压力平衡，由此大量工作能量会通过液压阀流逝，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不需要额外增加液压阀，也可同时对对柱塞泵的流量和压力进行控制的电控多功能复合比例变量轴向柱塞泵，本实用新型的电控多功能复合比例变量轴向柱塞泵能耗较低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电控多功能复合比例变量轴向柱塞泵，包括柱塞泵主体及设置于所述的柱塞泵主体一侧的变量机构，所述的柱塞泵主体包括泵体及设置于所述的泵体内的变量盘，所述的变量机构包括与所述的变量盘连接的变量活塞以及在所述的变量活塞两端形成的第一油腔和第二油腔，所述的泵体外侧还设置有液压控制系统，所述的液压控制系统包括控制器、与所述的控制器连接且用于控制油的流量的伺服比例阀、过渡板、用于监测所述的变量活塞位置的位置检测机构和用于监测所述的柱塞泵主体出油口处压力的压力检测机构，所述的过渡板安装在所述的泵体外侧，所述的过渡板具有两个出油口，两个出油口分别与第一油腔和第二油腔连通，所述的伺服比例阀安装在所述的过渡板上，所述的位置检测机构和所述的压力检测机构分别与所述的控制器连接。

所述的变量机构还包括第一法兰和第二法兰，所述的第一法兰和所述的第二法兰分别安装在所述的泵体的外侧，所述的变量活塞的一端与所述的第一法兰密封连接且两者之间形成所述的第一油腔，所述的变量活塞的另一端与所述的第二法兰密封连接且两者之间形成所述的第二油腔，所述的位置检测机构包括位于所述的变量活塞上方且与所述的控制器连接的直线位移传感器，所述的直线位移传感器包括传感器主体及检测杆，所述的变量活塞的上端面为楔形面，所述的检测杆与所述的变量活塞的上端面接触，所述的压力检测机构包括压力传感器，所述的压力传感器设置在所述的柱塞泵主体出油口处。

所述的第一法兰端面上穿设有第一限位螺杆，所述的第一限位螺杆的外端设置有第一锁紧螺母和第一顶盖螺母，所述的第一限位螺杆的里端伸入所述的第一油腔内，所述的第二法兰端面上穿设有第二限位螺杆，所述的第二限位螺杆的外端设置有第二锁紧螺母和第二顶盖螺母，所述的第二限位螺杆的里端伸入所述的第二油腔内。

所述的第一限位螺杆内依次穿设有第一螺钉和第一顶杆，所述的第一螺钉的里端顶住所述的第一顶杆的外端，所述的第一顶杆的里端穿过所述的变量活塞的端盖伸到所述的变量活塞内，所述的第二限位螺杆内依次穿设有第二螺钉和第二顶杆，所述的第二螺钉的里端顶住所述的第二顶杆的外端，所述的第二顶杆的里端穿过所述的变量活塞的端盖伸到所述的变量活塞内，所述的变量活塞内设置有弹簧，所述的弹簧套设在所述的第一顶杆的里端和所述的第二顶杆的里端上，所述的弹簧的两端分别顶在所述的第一顶杆的里端和所述的第二顶杆的里端的台阶面上。

所述的柱塞泵主体还包括装配于所述的泵体上并与所述的泵体组成一密闭空间的泵盖、设置于所述的变量盘上的滑板、设置于所述的滑板上的回程盘、通过轴承转动式安装于所述的泵体内的传动轴，位于所述的泵体内并与所述的传动轴连接的缸体和设置于所述的缸体与所述的回程盘之间的柱塞滑靴组件，所述的缸体可随所述的传动轴一起转动，所述的缸体靠近所述的回程盘的一端具有一颈部，所述的颈部上设置有球承，所述的球承的外侧面与所述的回程盘紧配合，所述的球承的内侧面与所述的颈部之间设置有蝶形弹簧，所述的柱塞泵主体出油口设置在所述的泵盖上并与所述的柱塞滑靴组件连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于液压控制系统包括控制器、与控制器连接且用于控制油的流量的伺服比例阀、过渡板、用于监测变量活塞位置的位置检测机构和用于监测柱塞泵主体出油口处压力的压力检测机构，过渡板安装在泵体外侧，过渡板具有两个出油口，两个出油口分别与第一油腔和第二油腔连通，伺服比例阀安装在过渡板上，位置检测机构和压力检测机构分别与控制器连接，通过位置检测机构实时监测变量活塞的位置并将该位置信息反馈给控制器，通过压力检测机构实时监测柱塞泵主体出油口处压力并将柱塞泵出油口处油液实际工作压力值反馈给控制器，控制器将油液实际工作压力值与压力指令值进行比较，当压力偏低时，控制伺服比例阀来驱动变量活塞增大排量，通过增加输出流量来确保工作压力达到设定值；当压力偏高时，控制伺服比例阀来驱动变量活塞减小排量（或运动负摆角），通过减小输出流量（或从变量活塞中抽取油液）来确保工作压力降低达到设定值，由此，不需要额外增加液压阀，也可在对液压泵的流量、压力及功率进行控制，并且能耗较低；

当位置检测机构包括位于变量活塞上方且与控制器连接的直线位移传感器，直线位移传感器包括传感器主体及检测杆，变量活塞的上端面为楔形面，检测杆与变量活塞的上端面接触，压力检测机构包括压力传感器，压力传感器设置在柱塞泵主体出油口处时，直线位移传感器直接检测变量活塞的实际位置，中间无任何转化过程，进一步提高了变量活塞的位置精度控制及动态响应特性，压力传感器直接检测柱塞泵主体出油口处压力中间无任何转化过程，提高了压力检测的精度及动态响应特性；与现有电控比例变量轴向柱塞泵相比，性能试验表明，该柱塞泵最大滞环≤±0.2%，最小可重复性≤±0.2%，线性误差≤±0.5%，响应时间≤0.09S；

当通过第一限位螺杆来实现变量活塞最左边位置限位；通过第二限位螺杆来实现变量活塞最右边位置限位，即可以根据主机设备实际需求限制柱塞泵负摆角最大排量及正摆角最大排量，可保证柱塞泵在电控系统失效情况下，不因摆角超过设计角度而破坏柱塞泵运行部件；

当第一限位螺杆内依次穿设有第一螺钉和第一顶杆，第二限位螺杆内依次穿设有第二螺钉和第二顶杆，变量活塞内设置有弹簧，弹簧套设在第一顶杆的里端和第二顶杆的里端上，弹簧的两端分别顶在第一顶杆的里端和第二顶杆的里端的台阶面上，当变量活塞受力时，弹簧产生相应的缓冲力，在变量活塞受到的压力大于缓冲力时，变量活塞移动，防止变量活塞受到瞬间冲力快速移动，保证变量活塞移动的稳定性和可靠性，避免变量盘摆动角度瞬间过快导致柱塞泵进油口油液吸空，同时减小变量活塞的磨损；

当缸体靠近回程盘的一端具有一颈部，颈部上设置有球承，球承的外侧面与回程盘紧配合，球承的内侧面与颈部之间设置有蝶形弹簧时，通过碟形弹簧和球承提供回程盘作用于柱塞滑靴组件的初始预紧力，增加了接触面积，提高了柱塞滑靴组件抗偏载的能力。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的变量机构的剖视图；

图3为本实用新型的泵盖的剖视图；

图4为本实用新型的电气原理框图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：一种电控多功能复合比例变量轴向柱塞泵，包括柱塞泵主体及设置于柱塞泵主体一侧的变量机构，柱塞泵主体包括泵体1及设置于泵体1内的变量盘2，变量机构包括与变量盘2连接的变量活塞3以及在变量活塞3两端形成的第一油腔31和第二油腔32，变量活塞3通过变量滑块33作用于变量盘2，泵体1外侧还设置有液压控制系统，液压控制系统包括控制器4、与控制器4连接且用于控制油的流量的伺服比例阀5、过渡板6、用于监测变量活塞3位置的位置检测机构和用于监测柱塞泵主体出油口处压力的压力检测机构，过渡板6安装在泵体1外侧，过渡板6具有两个出油口，两个出油口分别与第一油腔31和第二油腔32连通，伺服比例阀5安装在过渡板6上，位置检测机构和压力检测机构分别与控制器4连接。

本实施例中，变量机构还包括第一法兰7和第二法兰8，第一法兰7和第二法兰8分别安装在泵体1的外侧，变量活塞3的一端与第一法兰7密封连接且两者之间形成第一油腔31，变量活塞3的另一端与第二法兰8密封连接且两者之间形成第二油腔32，位置检测机构包括位于变量活塞3上方且与控制器4连接的直线位移传感器9，直线位移传感器9包括传感器主体91及检测杆92，变量活塞3的上端面34为楔形面，检测杆92与变量活塞3的上端面34接触，压力检测机构包括压力传感器10，压力传感器10设置在柱塞泵主体出油口处。

本实施例中，第一法兰7端面上穿设有第一限位螺杆11，第一限位螺杆11的外端设置有第一锁紧螺母12和第一顶盖螺母13，第一限位螺杆11的里端伸入第一油腔31内，第二法兰8端面上穿设有第二限位螺杆14，第二限位螺杆14的外端设置有第二锁紧螺母15和第二顶盖螺母16，第二限位螺杆14的里端伸入第二油腔32内。

本实施例中，第一限位螺杆11内依次穿设有第一螺钉17和第一顶杆18，第一螺钉17的里端顶住第一顶杆18的外端，第一顶杆18的里端穿过变量活塞3的端盖伸到变量活塞3内，第二限位螺杆14内依次穿设有第二螺钉19和第二顶杆20，第二螺钉19的里端顶住第二顶杆20的外端，第二顶杆20的里端穿过变量活塞3的端盖伸到变量活塞3内，变量活塞3内设置有弹簧21，弹簧21套设在第一顶杆18的里端和第二顶杆20的里端上，第一顶杆18的里端外侧和第二顶杆20的里端外侧分别设置有台阶面，弹簧21的两端分别顶在第一顶杆18的里端和第二顶杆20的里端的台阶面上。

本实施例中，柱塞泵主体还包括装配于泵体1上并与泵体1组成一密闭空间的泵盖22、设置于变量盘2上的滑板23、设置于滑板23上的回程盘24、通过轴承转动式安装于泵体1内的传动轴25，位于泵体1内并与传动轴25连接的缸体26和设置于缸体26与回程盘24之间的柱塞滑靴组件27，缸体26可随传动轴25一起转动，缸体26靠近回程盘24的一端具有一颈部261，颈部261上设置有球承28，球承28的外侧面与回程盘24紧配合，球承28的内侧面与颈部261之间设置有蝶形弹簧29，柱塞泵主体出油口设置在泵盖22上并与柱塞滑靴组件27连通。泵盖22与泵体1通过内六角螺钉连接，传动轴25通过满轨短圆柱滚子轴承（有内圈）30和满轨短圆柱滚子轴承（无内圈）37装配在泵体1中，密封端盖35设置于泵体1上将满轨短圆柱滚子轴承（有内圈）30压入泵体1内，泵盖20的配油面上装配有配油盘36，泵盖20设置有柱塞泵进油口201和两个柱塞泵出油口202，柱塞泵出油口202与部分柱塞滑靴组件27相通。

本实用新型的工作原理为:轴向柱塞泵的传动轴25由电机带动旋转，传动轴25与缸体26用渐开线花键联接，传动轴25带动缸体26旋转，同时多个柱塞滑靴组件27绕传动轴25的中心线旋转，通过球承28内碟形弹簧29压缩力作用于回程盘24将柱塞滑靴组件27紧压在与传动轴25轴线成一定倾斜角度的变量盘2上，利用与传动轴25平行的多个柱塞滑靴组件27在缸体26柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来完成吸油和压油的循环动作；变量活塞3与第一法兰7和第二右法兰8的内孔构成一组执行油缸，该执行油缸包括第一油腔31和第二油腔32，变量活塞3通过变量滑块33带动变量盘2改变倾角来实现泵流量改变；第一限位螺杆11装配在第一法兰7上，第一螺钉17装配在第一限位螺杆11内，第二限位螺杆14装配在第二法兰8上，第二螺钉19装配在第二限位螺杆14内。变量活塞3通过安装在变量盘2摆柱上的变量滑块33带动变量盘2改变与传动轴25轴线之间的倾斜角度来实现泵排量改变。通过直线位移传感器9实时检测变量活塞3位置，确保变量活塞3工作到设定位置；第一螺钉17和第一顶杆18接触以及第二螺钉19和第二顶杆20接触来调整变量活塞3零位预紧力，然后通过弹簧21来实现该柱塞泵在不加压的情况下控制油缸零位对中功能；同时也缓解变量活塞3瞬时启动的冲击力，保证控制变量过程的平稳。控制器4采用PID控制器件，PID控制器件一方面接收主机的控制信号，控制信号包括功率指令值、流量指令值（对应于变量活塞3的位置）和压力指令值，另一方面接收直线位移传感器反馈的变量活塞3的实时位置信号和压力传感器反馈的实时压力信号，PID控制器件将实时位置信号和实时压力信号与控制信号进行比较，从而产生误差信号，误差信号经PID控制器处理并放大后，输出到伺服比例阀5驱动伺服比例阀5动作，推动变量活塞3动作，从而改变反馈信号值，调整动作持续进行，直到反馈信号与控制信号完全一致，完成柱塞泵性能参数调节的要求，实现柱塞泵排量、压力及功率的调节控制，其中主机控制信号参数中，功率信号优先于压力信号，压力信号优先于排量信号，PID控制器自动确保主机控制信号参数（或功率，或压力，或排量）可被按优先级自动控制，保证关键参数时时控制。

本实用新型的排量控制功能、压力控制功能和功率控制功能的实现原理为：控制器4通过装在柱塞泵上的直线位移传感器9提供泵排量的实际值，得到的实际值经控制器4处理，并与控制信号中的排量指令值进行比较，通过控制伺服比例阀5来驱动变量活塞3移动到目标位置，实现排量控制功能；控制器4通过装在柱塞泵出油口处的压力传感器10，提供柱塞泵出油口处油液实际工作压力值，得到的实际值经控制器4处理，并与控制信号中的压力指令值进行比较，当压力偏低时，通过控制伺服比例阀5来驱动变量活塞3增大排量，通过增加输出流量来确保工作压力达到设定值；当压力偏高时，通过控制伺服比例阀5来驱动变量活塞3减小排量（或运动负摆角），通过减小输出流量（或从变量活塞3中抽取油液）来确保工作压力降低达到设定值，实现压力控制功能；通过主机功率指令信号与压力传感器10反馈信号做商后确定排量最大限制指令后，确保整个柱塞泵工作参数不超出设定值，当功率为定值时，压力升高时，排量按比例减少；压力降低时，排量按比例增加，保证电动机不超载并且确保系统安全高效运行，功率损耗降到最低，实现功率控制功能。

Claims (5)

1.一种电控多功能复合比例变量轴向柱塞泵，包括柱塞泵主体及设置于所述的柱塞泵主体一侧的变量机构，所述的柱塞泵主体包括泵体及设置于所述的泵体内的变量盘，所述的变量机构包括与所述的变量盘连接的变量活塞以及在所述的变量活塞两端形成的第一油腔和第二油腔，其特征在于所述的泵体外侧还设置有液压控制系统，所述的液压控制系统包括控制器、与所述的控制器连接且用于控制油的流量的伺服比例阀、过渡板、用于监测所述的变量活塞位置的位置检测机构和用于监测所述的柱塞泵主体出油口处压力的压力检测机构，所述的过渡板安装在所述的泵体外侧，所述的过渡板具有两个出油口，两个出油口分别与第一油腔和第二油腔连通，所述的伺服比例阀安装在所述的过渡板上，所述的位置检测机构和所述的压力检测机构分别与所述的控制器连接。

2.根据权利要求1所述的电控多功能复合比例变量轴向柱塞泵，其特征在于所述的变量机构还包括第一法兰和第二法兰，所述的第一法兰和所述的第二法兰分别安装在所述的泵体的外侧，所述的变量活塞的一端与所述的第一法兰密封连接且两者之间形成所述的第一油腔，所述的变量活塞的另一端与所述的第二法兰密封连接且两者之间形成所述的第二油腔，所述的位置检测机构包括位于所述的变量活塞上方且与所述的控制器连接的直线位移传感器，所述的直线位移传感器包括传感器主体及检测杆，所述的变量活塞的上端面为楔形面，所述的检测杆与所述的变量活塞的上端面接触，所述的压力检测机构包括压力传感器，所述的压力传感器设置在所述的柱塞泵主体出油口处。

3.根据权利要求2所述的电控多功能复合比例变量轴向柱塞泵，其特征在于所述的第一法兰端面上穿设有第一限位螺杆，所述的第一限位螺杆的外端设置有第一锁紧螺母和第一顶盖螺母，所述的第一限位螺杆的里端伸入所述的第一油腔内，所述的第二法兰端面上穿设有第二限位螺杆，所述的第二限位螺杆的外端设置有第二锁紧螺母和第二顶盖螺母，所述的第二限位螺杆的里端伸入所述的第二油腔内。

4.根据权利要求3所述的电控多功能复合比例变量轴向柱塞泵，其特征在于所述的第一限位螺杆内依次穿设有第一螺钉和第一顶杆，所述的第一螺钉的里端顶住所述的第一顶杆的外端，所述的第一顶杆的里端穿过所述的变量活塞的端盖伸到所述的变量活塞内，所述的第二限位螺杆内依次穿设有第二螺钉和第二顶杆，所述的第二螺钉的里端顶住所述的第二顶杆的外端，所述的第二顶杆的里端穿过所述的变量活塞的端盖伸到所述的变量活塞内，所述的变量活塞内设置有弹簧，所述的弹簧套设在所述的第一顶杆的里端和所述的第二顶杆的里端上，所述的弹簧的两端分别顶在所述的第一顶杆的里端和所述的第二顶杆的里端的台阶面上。

5.根据权利要求1所述的电控多功能复合比例变量轴向柱塞泵，其特征在于所述的柱塞泵主体还包括装配于所述的泵体上并与所述的泵体组成一密闭空间的泵盖、设置于所述的变量盘上的滑板、设置于所述的滑板上的回程盘、通过轴承转动式安装于所述的泵体内的传动轴，位于所述的泵体内并与所述的传动轴连接的缸体和设置于所述的缸体与所述的回程盘之间的柱塞滑靴组件，所述的缸体可随所述的传动轴一起转动，所述的缸体靠近所述的回程盘的一端具有一颈部，所述的颈部上设置有球承，所述的球承的外侧面与所述的回程盘紧配合，所述的球承的内侧面与所述的颈部之间设置有蝶形弹簧，所述的柱塞泵主体出油口设置在所述的泵盖上并与所述的部分柱塞滑靴组件连通。

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