CN203271698U - 泵动力强磁旋流自发电热洗车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种泵动力强磁旋流自发电热洗车，属电磁应用技术新领域。该热洗车包括置于卡车底盘上带液位计和安全阀的洗井液罐、用洗井管汇与洗井液罐连通的强磁旋流自发电装置及通过连接管汇为强磁旋流自发电装置提供射流动力的电动机和热洗泵，其中强磁旋流自发电装置包括具有单级或多级非导磁闭合鼠笼、多翼螺旋或多翼风车、多翼螺旋鼠笼组合体或多翼风车鼠笼组合体，各单级连接位置可随机组合或互换，连接方式可串联或并联或串并联结合或大小齿轮增速连接，装配级数可根据制热要求调节，各级之间设置利于形成螺旋旋流的斜向射流孔互相连通。该热洗车与现有洗井车比较具有单车本井液就近强磁旋流自发电制热洗井的明显优势，可大幅度减少洗井工序，降低洗井成本，杜绝洗井液与地层粘土矿物不配伍对油层的隐性伤害，是粘稠油开发施工简单方便的除蜡降粘治本长效设备，适于规模化推广应用。
Description
技术领域：
本实用新型为一种泵动力强磁旋流自发电热洗车，属电磁应用技术新领域。
背景技术：
原油是埋藏于地下岩石孔隙中的烃类化合物，大多数油田地层油含有石蜡、胶质、沥青质，粘度高，凝固点低，给后期开采带来先天性困难。围绕着原油防蜡、降粘问题，采油工艺技术人员竭尽努力，开发出众多先进实用的新工艺、新技术。化学防蜡降粘、机械清蜡、油井定期热洗、强磁防蜡降粘、水力脉冲振荡防蜡降粘、热蒸汽吞吐、火烧油层、电热杆降粘等一大批工艺技术装置应用于稠油开采领域，其中油井定期热洗是最常用也是见效最快的技术措施之一。但油井热洗成本高，劳动强度大，需要泵车、罐车、加热炉供热水多车型、多单位的配合。更由于洗井水多数与地层岩性配伍性差，往往造成粘土矿物膨胀，堵塞油流孔道，对油田造成隐性伤害。
如果用地层产出液加热后实现自身洗井，可以避免对油层的伤害，但多少年来一直找不到用单台泵车现场就近边采边加热地层产出液的好方法。
探索和发明往往只有一步之遥，根据电磁感应原理，闭合导体在磁场中切割磁力线产生电流，既然流体通过泵加压可以流动，而流体特有的塑性特性通过不同形状的流道既可以直线射流，又可以旋转环流，如果将旋转环流流道设置闭合导体，使其置于磁场中切割磁力线，那么旋流动力发电机就水到渠成，从此，困扰人类的边采边加热地层产出液稠油开采难题就会迎刃而解！
发明内容：
针对上述稠油开采面临的矛盾，本实用新型的目的是利用闭合导体切割磁力线产生感应电流原理，用强磁旋流闭合导体切割磁力线发电制热，解决稠油 开采难题，实现油井热洗的创新。
本实用新型的热洗制热机理是：
带压流体流经强磁场风车或螺旋流道时，带动设置转轴和闭合导体的风车或多翼螺旋高速旋转，从而切割磁力线发电，产生的电流直接与高速旋转水环短路，辅之以真空超导传热，实现强磁旋流自发电无碳快速制热洗井。
本实用新型的技术解决方案是：
所述的泵动力强磁旋流自发电热洗车包括置于卡车(1)底盘上带液位计(3)和安全阀的洗井液罐(2)、用洗井管汇(4)与洗井液罐(2)连通的强磁旋流自发电装置及通过连接管汇为强磁旋流自发电装置提供射流动力的电动机(14)和热洗泵(15)，其中强磁旋流自发电装置包括具有单级或多级非导磁闭合鼠笼(7)、多翼螺旋(13)或多翼风车(16)、多翼螺旋鼠笼组合体(12)或多翼风车鼠笼组合体(17)，各单级连接位置可随机组合或互换，连接方式可串联或并联或串并联结合或大小齿轮增速连接，装配级数可根据制热要求调节，各级之间设置利于形成螺旋旋流的斜向射流孔互相连通。
所述的洗井管汇(4)为由闸阀和管线连接的洗井流程，可实现油管来液(5)直接加热或进洗井液罐(2)后再加热、洗井液罐(2)内来液循环加热、油套管连通循环加热，其连接流程如下：
一是油管来液直接加热流程由油管来液(5)通过相应闸阀经热洗泵(15)直接连接强磁旋流自发电装置进口，制热后的热洗液通过强磁旋流自发电装置出口管线进入洗井液罐(2)；
二是洗井液罐(2)内来液循环加热流程由油管来液(5)通过相应闸阀直接接洗井液罐(2)进口，洗井液罐(2)出口管线通过相应闸阀经热洗泵(15)连接强磁旋流自发电装置进口，制热后的热洗液通过强磁旋流自发电装置出口管线进入洗井液罐(2)进行循环加热；
三是油套管连通循环加热流程由油管来液(5)通过相应闸阀经热洗泵(15)直接连接强磁旋流自发电装置进口，制热后的热洗液通过强磁旋流自发电装置第二出口接入套管(6)，进行油套管连通循环加热。
所述的强磁旋流自发电装置为单级或多级强磁磁化、螺旋分离、旋流激荡、闭合导体切割磁力线发电制热、真空管超导介质快速换热五合一腔体，腔体内导电部件为超导或低阻易导热非导磁金属材料，旋转部件为耐热抗老化非导磁材料，各单级结构形式至少为以下五种类型之一：
第一种为图1所示的鼠笼(7)闭合导体切割磁力线发电式结构，该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(10)、强磁体环(10)包复的隔磁护套(11)和工作筒内部设置的鼠笼(7)，其中鼠笼(7)可与多翼螺旋(13)或多翼风车(16)组合为多翼螺旋鼠笼组合体(12)或多翼风车鼠笼组合体(17)，鼠笼(7)设置转轴，其转轴一端用轴承或钝形锥尖固定于上部射流孔阀体中心孔内，转轴另一端设置小齿轮(9)，其小齿轮(9)与多翼螺旋鼠笼组合体(12)一端设置的大齿轮(8)啮合；
第二种为图3内腔下部所示的多翼风车(16)旋流磁化式结构，该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(10)、强磁体环(10)包复的隔磁护套(11)和工作筒内部设置的多翼风车(16)，其中多翼风车(16)设置转轴和风车流道，其转轴用轴承或钝形锥尖固定于相邻两射流孔阀体中心孔内；
第三种为图3内腔中部所示的多翼螺旋(13)旋流磁化式结构，该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(10)、强磁体环(10)包复的隔磁护套(11)和工作筒内部设置的多翼螺旋(13)，其中多翼螺旋(13)设置转轴和螺旋流道，其转轴一端用轴承或钝形锥尖固定于下部射流孔阀体中心孔内，转轴另一端设置环形外齿轮(19)，其环形外齿轮(19)与鼠笼(7)一端设置的环形内齿轮(18)啮合；
第四种为图1所示的多翼螺旋鼠笼组合体(12)闭合导体切割磁力线发电式结构，该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(10)、强磁体环(10)包复的隔磁护套(11)和工作筒内部设置的多翼螺旋鼠笼组合体(12)，其中多翼螺旋鼠笼组合体(12)设置转轴，其转轴一端用轴承或钝形锥尖固定于下部射流孔阀体中心孔内，转轴另一端设置大齿轮(8)，其大齿轮(8)与鼠笼(7)一端设置的小齿轮(9)啮合；
第五种为图3内腔下部所示的多翼风车鼠笼组合体(17)闭合导体切割磁力线发电式结构，该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环 (10)、强磁体环(10)包复的隔磁护套(11)和工作筒内部设置的多翼风车鼠笼组合体(17)，其中多翼风车鼠笼组合体(17)设置转轴，其转轴用轴承或钝形锥尖固定于相邻两射流孔阀体中心孔内；
上述五种结构转轴可设置大齿轮或小齿轮，彼此组成串联或并联或串并结合的增速式连接。
所述的鼠笼(7)为可随多翼螺旋(13)或多翼风车(16)转动的超导或低阻闭合导体，其结构形式至少为以下五种类型之一：
第一种为对称真空管闭合鼠笼，管内充装低温快速启动，并以汽化、蒸发、冷凝、回流方式与管外旋转水流快速循环换热的乙醇或配方流体超导介质；
第二种为对称偶数组闭合导条；
第三种为两端开口金属管，管壁上开偶数条直长孔或斜长孔；
第四种为两端封口并开射流孔金属管，管壁上开偶数条直长孔或斜长孔；
第五种为对称偶数个绕组。
所述的强磁体环(10)为横向或竖向置于工作筒外壁或凹槽内的单级或双级或多级环形独立闭合磁体或按N、S极性交互分散排列或密集排列的偶数强磁体环(10)，强磁体环(10)外壁设置隔磁护套(11)。
采用以上技术方案，本实用新型与现有洗井车比较具有单车本井液就近强磁旋流自发电制热洗井的明显优势，可大幅度减少洗井工序，降低洗井成本，杜绝洗井液与地层粘土矿物不配伍对油层的的隐性伤害，是粘稠油开发施工简单方便的除蜡降粘治本长效设备，适于规模化推广应用。
附图说明：
图1为泵动力强磁旋流自发电热洗车结构示意图；
图2为图1的强磁旋流自发电装置多翼风车结构示意图；
图3为图1的强磁旋流自发电装置鼠笼和多翼螺旋及多翼风车鼠笼组合体结构示意图。
图中：1.卡车；2.洗井液罐；3.液位计；4.洗井管汇；5.油管来液；6.套管；7.鼠笼；8.大齿轮；9.小齿轮；10.强磁体环；11.隔磁护套；12.多翼 螺旋鼠笼组合体；13.多翼螺旋；14.电动机；15.热洗泵；16.多翼风车；17.多翼风车鼠笼组合体；18.环形内齿轮；19.环形外齿轮。
具体实施方式：
如图1所示：本实用新型泵动力强磁旋流自发电热洗车包括置于卡车(1)底盘上带液位计(3)和安全阀的洗井液罐(2)、用洗井管汇(4)与洗井液罐(2)连通的强磁旋流自发电装置及通过连接管汇为强磁旋流自发电装置提供射流动力的电动机(14)和热洗泵(15)，其中强磁旋流自发电装置包括具有单级或多级非导磁闭合鼠笼(7)、多翼螺旋(13)或多翼风车(16)、多翼螺旋鼠笼组合体(12)或多翼风车鼠笼组合体(17)，各单级连接位置随机组合或互换，连接方式可串联或并联或串并联结合或大小齿轮增速连接，装配级数可根据制热要求调节，各级之间设置利于形成螺旋旋流的斜向射流孔互相连通。
所述的洗井管汇(4)为由闸阀和管线连接的洗井流程，可实现油管来液(5)直接加热或进洗井液罐(2)后再加热、洗井液罐(2)内来液循环加热、油套管连通循环加热，其连接流程如下：
一是油管来液直接加热流程由油管来液(5)通过相应闸阀经热洗泵(15)直接连接强磁旋流自发电装置进口，制热后的热洗液通过强磁旋流自发电装置出口管线进入洗井液罐(2)；
二是洗井液罐(2)内来液循环加热流程由油管来液(5)通过相应闸阀直接接洗井液罐(2)进口，洗井液罐(2)出口管线通过相应闸阀经热洗泵(15)连接强磁旋流自发电装置进口，制热后的热洗液通过强磁旋流自发电装置出口管线进入洗井液罐(2)进行循环加热；
三是油套管连通循环加热流程由油管来液(5)通过相应闸阀经热洗泵(15)直接连接强磁旋流自发电装置进口，制热后的热洗液通过强磁旋流自发电装置第二出口接入套管(6)，进行油套管连通循环加热。
所述的强磁旋流自发电装置为单级或多级强磁磁化、螺旋分离、旋流激荡、闭合导体切割磁力线发电制热、真空管超导介质快速换热五合一腔体，腔体内导电部件为超导或低阻易导热非导磁金属材料，旋转部件为耐热抗老化非导磁 材料，各单级结构形式至少为以下五种类型之一：
第一种为图1所示的鼠笼(7)闭合导体切割磁力线发电式结构，该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(10)、强磁体环(10)包复的隔磁护套(11)和工作筒内部设置的鼠笼(7)，其中鼠笼(7)可与多翼螺旋(13)或多翼风车(16)组合为多翼螺旋鼠笼组合体(12)或多翼风车鼠笼组合体(17)，鼠笼(7)设置转轴，其转轴一端用轴承或钝形锥尖固定于上部射流孔阀体中心孔内，转轴另一端设置小齿轮(9)，其小齿轮(9)与多翼螺旋鼠笼组合体(12)一端设置的大齿轮(8)啮合；
第二种为图3内腔下部所示的多翼风车(16)旋流磁化式结构，该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(10)、强磁体环(10)包复的隔磁护套(11)和工作筒内部设置的多翼风车(16)，其中多翼风车(16)设置转轴和风车流道，其转轴用轴承或钝形锥尖固定于相邻两射流孔阀体中心孔内；
第三种为图3内腔中部所示的多翼螺旋(13)旋流磁化式结构，该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(10)、强磁体环(10)包复的隔磁护套(11)和工作筒内部设置的多翼螺旋(13)，其中多翼螺旋(13)设置转轴和螺旋流道，其转轴一端用轴承或钝形锥尖固定于下部射流孔阀体中心孔内，转轴另一端设置环形外齿轮(19)，其环形外齿轮(19)与鼠笼(7)一端设置的环形内齿轮(18)啮合；
第四种为图1所示的多翼螺旋鼠笼组合体(12)闭合导体切割磁力线发电式结构，该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(10)、强磁体环(10)包复的隔磁护套(11)和工作筒内部设置的多翼螺旋鼠笼组合体(12)，其中多翼螺旋鼠笼组合体(12)设置转轴，其转轴一端用轴承或钝形锥尖固定于下部射流孔阀体中心孔内，转轴另一端设置大齿轮(8)，其大齿轮(8)与鼠笼(7)一端设置的小齿轮(9)啮合；
第五种为图3内腔下部所示的多翼风车鼠笼组合体(17)闭合导体切割磁力线发电式结构，该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(10)、强磁体环(10)包复的隔磁护套(11)和工作筒内部设置的多翼风车鼠笼组合体(17)，其中多翼风车鼠笼组合体(17)设置转轴，其转轴用轴承或钝形锥尖固定于相邻两射流孔阀体中心孔内；
上述五种结构转轴可设置大齿轮或小齿轮，彼此组成串联或并联或串并结合的增速式连接。
所述的鼠笼(7)为可随多翼螺旋(13)或多翼风车(16)转动的超导或低阻闭合导体，其结构形式至少为以下五种类型之一：
第一种为对称真空管闭合鼠笼，管内充装低温快速启动，并以汽化、蒸发、冷凝、回流方式与管外旋转水流快速循环换热的乙醇或配方流体超导介质；
第二种为对称偶数组闭合导条；
第三种为两端开口金属管，管壁上开偶数条直长孔或斜长孔；
第四种为两端封口并开射流孔金属管，管壁上开偶数条直长孔或斜长孔；
第五种为对称偶数个绕组。
所述的强磁体环(10)为横向或竖向置于工作筒外壁或凹槽内的单级或双级或多级环形独立闭合磁体或按N、S极性交互分散排列或密集排列的偶数强磁体环(10)，强磁体环(10)外壁设置隔磁护套(11)。
采用以上技术方案，本实用新型与现有洗井车比较具有单车本井液就近强磁旋流自发电制热洗井的明显优势，可大幅度减少洗井工序，降低洗井成本，杜绝洗井液与地层粘土矿物不配伍对油层的的隐性伤害，是粘稠油开发施工简单方便的除蜡降粘治本长效设备，适于规模化推广应用。
所述的泵动力强磁旋流自发电热洗车设计参数为：
车型：东风15T越野卡车；
洗井液罐容量：10m3；
制热功率：50Kw；
工作压力：30MP；
适应井深：1000-3000m。
Claims (5)
1.一种泵动力强磁旋流自发电热洗车，其特征在于：该热洗车包括置于卡车(1)底盘上带液位计(3)和安全阀的洗井液罐(2)、用洗井管汇(4)与洗井液罐(2)连通的强磁旋流自发电装置及通过连接管汇为强磁旋流自发电装置提供射流动力的电动机(14)和热洗泵(15)，其中强磁旋流自发电装置包括具有单级或多级非导磁闭合鼠笼(7)、多翼螺旋(13)或多翼风车(16)、多翼螺旋鼠笼组合体(12)或多翼风车鼠笼组合体(17)，各单级连接位置可随机组合或互换，连接方式可串联或并联或串并联结合或大小齿轮增速连接，装配级数可根据制热要求调节，各级之间设置利于形成螺旋旋流的斜向射流孔互相连通。
2.根据权利要求1所述的泵动力强磁旋流自发电热洗车，其特征在于：所述的洗井管汇(4)为由闸阀和管线连接的洗井流程，可实现油管来液(5)直接加热或进洗井液罐(2)后再加热、洗井液罐(2)内来液循环加热、油套管连通循环加热，其连接流程如下：
一是油管来液直接加热流程由油管来液(5)通过相应闸阀经热洗泵(15)直接连接强磁旋流自发电装置进口，制热后的热洗液通过强磁旋流自发电装置出口管线进入洗井液罐(2)；
二是洗井液罐(2)内来液循环加热流程由油管来液(5)通过相应闸阀直接接洗井液罐(2)进口，洗井液罐(2)出口管线通过相应闸阀经热洗泵(15)连接强磁旋流自发电装置进口，制热后的热洗液通过强磁旋流自发电装置出口管线进入洗井液罐(2)进行循环加热；
三是油套管连通循环加热流程由油管来液(5)通过相应闸阀经热洗泵(15)直接连接强磁旋流自发电装置进口，制热后的热洗液通过强磁旋流自发电装置第二出口接入套管(6)，进行油套管连通循环加热。
3.根据权利要求1所述的泵动力强磁旋流自发电热洗车，其特征在于：所述的强磁旋流自发电装置为单级或多级强磁磁化、螺旋分离、旋流激荡、闭合导体切割磁力线发电制热、真空管超导介质快速换热五合一腔体，腔体内导 电部件为超导或低阻易导热非导磁金属材料，旋转部件为耐热抗老化非导磁材料，各单级结构形式至少为以下五种类型之一：
第一种为鼠笼(7)闭合导体切割磁力线发电式结构，该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(10)、强磁体环(10)包复的隔磁护套(11)和工作筒内部设置的鼠笼(7)，其中鼠笼(7)可与多翼螺旋(13)或多翼风车(16)组合为多翼螺旋鼠笼组合体(12)或多翼风车鼠笼组合体(17)，鼠笼(7)设置转轴，其转轴一端用轴承或钝形锥尖固定于上部射流孔阀体中心孔内，转轴另一端设置小齿轮(9)，其小齿轮(9)与多翼螺旋鼠笼组合体(12)一端设置的大齿轮(8)啮合；
第二种为多翼风车(16)旋流磁化式结构，该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(10)、强磁体环(10)包复的隔磁护套(11)和工作筒内部设置的多翼风车(16)，其中多翼风车(16)设置转轴和风车流道，其转轴用轴承或钝形锥尖固定于相邻两射流孔阀体中心孔内；
第三种为多翼螺旋(13)旋流磁化式结构，该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(10)、强磁体环(10)包复的隔磁护套(11)和工作筒内部设置的多翼螺旋(13)，其中多翼螺旋(13)设置转轴和螺旋流道，其转轴一端用轴承或钝形锥尖固定于下部射流孔阀体中心孔内，转轴另一端设置环形外齿轮(19)，其环形外齿轮(19)与鼠笼(7)一端设置的环形内齿轮(18)啮合；
第四种为多翼螺旋鼠笼组合体(12)闭合导体切割磁力线发电式结构，该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(10)、强磁体环(10)包复的隔磁护套(11)和工作筒内部设置的多翼螺旋鼠笼组合体(12)，其中多翼螺旋鼠笼组合体(12)设置转轴，其转轴一端用轴承或钝形锥尖固定于下部射流孔阀体中心孔内，转轴另一端设置大齿轮(8)，其大齿轮(8)与鼠笼(7)一端设置的小齿轮(9)啮合；
第五种为多翼风车鼠笼组合体(17)闭合导体切割磁力线发电式结构，该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(10)、强磁体环(10)包复的隔磁护套(11)和工作筒内部设置的多翼风车鼠笼组合体(17)，其中多翼风车鼠笼组合体(17)设置转轴，其转轴用轴承或钝形锥尖固定于相邻两射流孔阀体中心孔内；
上述五种结构转轴可设置大齿轮或小齿轮，彼此组成串联或并联或串并结合的增速式连接。
4.根据权利要求1或权利要求3所述的泵动力强磁旋流自发电热洗车，其特征在于：所述的鼠笼(7)为可随多翼螺旋(13)或多翼风车(16)转动的超导或低阻闭合导体，其结构形式至少为以下五种类型之一：
第一种为对称真空管闭合鼠笼，管内充装低温快速启动，并以汽化、蒸发、冷凝、回流方式与管外旋转水流快速循环换热的乙醇或配方流体超导介质；
第二种为对称偶数组闭合导条；
第三种为两端开口金属管，管壁上开偶数条直长孔或斜长孔；
第四种为两端封口并开射流孔金属管，管壁上开偶数条直长孔或斜长孔；
第五种为对称偶数个绕组。
5.根据权利要求3所述的泵动力强磁旋流自发电热洗车，其特征在于：所述的强磁体环(10)为横向或竖向置于工作筒外壁或凹槽内的单级或双级或多级环形独立闭合磁体或按N、S极性交互分散排列或密集排列的偶数强磁体环(10)，强磁体环(10)外壁设置隔磁护套(11)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131106 Termination date: 20140307 |