CN203271617U - 一种螺杆泵井下减震装置 - Google Patents
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Abstract
一种螺杆泵井下减震装置，耐磨轴与上接头固定连接；上接头与上传动杆固定连接；上传动套与上传动杆在球面处靠紧，并通过上传动杆的扁头与上传动套传动连接；下接头与下传动杆固定连接，上传动套与下传动杆在球面处靠紧，并通过下传动杆的扁头与上传动套传动连接；上传动杆能够在上传动套的球面内做转动和摆角小于等于5°的摆动，下传动杆能够在上传动套的球面内做转动和摆角小于等于5°的摆动。本实用新型由于上下接头对连接管有不大于5°摆角，可化解抽油杆的横向震动，避免杆管偏磨；耐磨轴外表面上有右旋油槽，可加快原油上提速度；耐磨轴与耐磨接箍经过表面淬火处理，延长了役龄，延长了检泵周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油采气所用的井下工具技术领域，涉及一种螺杆泵减震装置，可以减小因螺杆泵转子偏心产生的钻杆震动，减小钻杆磨损，延长钻杆役龄。
背景技术
螺杆泵作为一种新的举升方式在含水、沙量大的油井中具有明显优越性。但由于转子在定子内旋转时做偏心运动使抽油杆产生横向运动，导致抽油杆疲劳断裂，杆管磨损造成杆断、管漏，抽油杆离心惯性力使定转子间摩擦力加大，导致转子磨损、泵漏失。由偏磨导致杆断、管漏已成为影响螺杆泵检泵周期的主要因素。
因此，必须采取更为有效的防治偏磨措施，延长螺杆泵井检泵周期，以便更好地发挥螺杆泵优势，而要解决螺杆泵井杆管偏磨问题首先就要分析其偏磨原因，经过分析可知产生偏磨主要有以下2种原因：一是螺杆泵转子在定子内旋转时做行星运动产生的摇绳效应；二是油管弯曲或井斜。
目前各油田治理偏磨问题，基本上都是在抽油杆上安装扶正器，目的是为了减轻杆管间的磨损，但是考虑到下入时的通过性能，扶正器外径要小于油管内径一定值，所以摇绳效应不能完全被克服。另外我们应注意到扶正器是与油管本体不确定的某处相磨损，油管被磨漏，抽油杆被磨断是不可避免的。转子的偏心在3-8mm。由于油管与抽油杆间的环空有限，如不采取相应的措施，必然会导致底部抽油杆与油管之间的磨损。为了进一步减轻杆管磨损问题，我们开发研制了螺杆泵井下减震装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于设计一种新型的螺杆泵井下减震装置，解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种螺杆泵井下减震装置，包括耐磨轴(1)、上接头(3)、上传动杆(4)、上传动套(7)、连接管(8)、下传动杆(11)和下接头(12)；所述耐磨轴(1)与所述上接头(3)固定连接；
所述上接头(3)与所述上传动杆(4)固定连接；所述上传动套(7)与所述上传动杆(4)在球面处靠紧，并通过所述上传动杆(4)的扁头与所述上传动套(7)传动连接；
所述下接头(12)与所述下传动杆(11)固定连接，所述上传动套(7)与所述下传动杆(11)在球面处靠紧，并通过所述下传动杆(11)的扁头与所述上传动套(7)传动连接；
所述上传动杆(4)能够在所述上传动套(7)的球面内做转动和摆角小于等于5°的摆动，所述下传动杆(11)能够在所述上传动套(7)的球面内做转动和摆角小于等于5°的摆动。
还包括耐磨接箍(2)，所述耐磨轴(1)的外圆面与所述耐磨接箍(2)的内孔面间隙配合。
所述耐磨接箍(2)的内孔面上经渗碳淬火处理。
还包括上防脱垫圈(5)、上防脱螺栓(6)、下防脱螺栓(9)和下防脱垫圈(10)；
所述上防脱螺栓(6)将所述上传动杆(4)压紧在所述上传动套(7)上；所述上防脱垫圈(5)装在所述连接管(8)上，所述连接管(8)的管口锁小并压紧所述上防脱垫圈(5)；
所述下防脱螺栓(9)将所述下传动杆(11)压紧在所述上传动套(7)上；所述下防脱垫圈(10)装在所述连接管(8)上，所述连接管(8)的管口锁小并压紧所述上防脱垫圈(5)。
所述耐磨轴(1)的外圆柱面上设有右旋油槽。
所述耐磨轴(1)的外圆柱面上经高频处理。
所述上接头(3)与所述下接头(12)之间能够实现轴线最大夹角为10°时的传动。
本实用新型的有益效果可以总结如下：
1、本实用新型用于螺杆泵井，由于上下接头对连接管有不大于5°摆角，可化解抽油杆的横向震动，避免杆管偏磨。
2、本实用新型耐磨轴外表面上有右旋油槽，可加快原油上提速度。
3、本实用新型耐磨轴与耐磨接箍经过表面淬火处理，延长了役龄，延长了检泵周期。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示的一种螺杆泵井下减震装置，包括耐磨轴1、上接头3、上传动杆4、上传动套7、连接管8、下传动杆11和下接头12；所述耐磨轴1与所述上接头3固定连接；所述上接头3与所述上传动杆4固定连接；所述上传动套7与所述上传动杆4在球面处靠紧，并通过所述上传动杆4的扁头与所述上传动套7传动连接；所述下接头12与所述下传动杆11固定连接，所述上传动套7与所述下传动杆11在球面处靠紧，并通过所述下传动杆11的扁头与所述上传动套7传动连接；所述上传动杆4能够在所述上传动套7的球面内做转动和摆角小于等于5°的摆动，所述下传动杆11能够在所述上传动套7的球面内做转动和摆角小于等于5°的摆动。
在优选的实施例中，所述螺杆泵井下减震装置还包括耐磨接箍2，所述耐磨轴1的外圆面与所述耐磨接箍2的内孔面间隙配合。所述耐磨接箍2的内孔面上经渗碳淬火处理。
在更加优选的实施例中，所述螺杆泵井下减震装置还包括上防脱垫圈5、上防脱螺栓6、下防脱螺栓9和下防脱垫圈10；所述上防脱螺栓6将所述上传动杆4压紧在所述上传动套7上；所述上防脱垫圈5装在所述连接管8上，所述连接管8的管口锁小并压紧所述上防脱垫圈5；所述下防脱螺栓9将所述下传动杆11压紧在所述上传动套7上；所述下防脱垫圈10装在所述连接管8上，所述连接管8的管口锁小并压紧所述上防脱垫圈5。
在更加优选的实施例中，所述耐磨轴1的外圆柱面上设有右旋油槽。所述耐磨轴1的外圆柱面上经高频处理。所述上接头3与所述下接头12之间能够实现轴线最大夹角为10°时的传动。
在现场使用过程中，该螺杆泵减震装置的耐磨轴1上端与抽油杆连接，下接头12下端与螺杆泵转子连接，耐磨接箍2上下端均与油管连接，下端油管下端与螺杆泵定子管连接，下入到相应产层处，抽油杆转动带动耐磨轴1转动，耐磨轴1转动通过上接头3、上传动杆4、上传动套7、下传动杆11、下接头12带动螺杆泵转子转动，螺杆泵定子与耐磨接箍及油管连接保持静止不转，油通过螺杆泵、耐磨轴1的油槽向上传输。
以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种螺杆泵井下减震装置，其特征在于，包括耐磨轴(1)、上接头(3)、上传动杆(4)、上传动套(7)、连接管(8)、下传动杆(11)和下接头(12)；所述耐磨轴(1)与所述上接头(3)固定连接；
所述上接头(3)与所述上传动杆(4)固定连接；所述上传动套(7)与所述上传动杆(4)在球面处靠紧，并通过所述上传动杆(4)的扁头与所述上传动套(7)传动连接；
所述下接头(12)与所述下传动杆(11)固定连接，所述上传动套(7)与所述下传动杆(11)在球面处靠紧，并通过所述下传动杆(11)的扁头与所述上传动套(7)传动连接；
所述上传动杆(4)能够在所述上传动套(7)的球面内做转动和摆角小于等于5°的摆动，所述下传动杆(11)能够在所述上传动套(7)的球面内做转动和摆角小于等于5°的摆动。
2.根据权利要求1所述的螺杆泵井下减震装置，其特征在于：还包括耐磨接箍(2)，所述耐磨轴(1)的外圆面与所述耐磨接箍(2)的内孔面间隙配合。
3.根据权利要求2所述的螺杆泵减震装置，其特征在于：所述耐磨接箍(2)的内孔面上经渗碳淬火处理。
4.根据权利要求2所述的螺杆泵井下减震装置，其特征在于：还包括上防脱垫圈(5)、上防脱螺栓(6)、下防脱螺栓(9)和下防脱垫圈(10)；
所述上防脱螺栓(6)将所述上传动杆(4)压紧在所述上传动套(7)上；所述上防脱垫圈(5)装在所述连接管(8)上，所述连接管(8)的管口锁小并压紧所述上防脱垫圈(5)；
所述下防脱螺栓(9)将所述下传动杆(11)压紧在所述上传动套(7)上；所述下防脱垫圈(10)装在所述连接管(8)上。
5.根据权利要求1所述的螺杆泵减震装置，其特征在于：所述耐磨轴(1)的外圆柱面上设有右旋油槽。
6.根据权利要求1所述的螺杆泵减震装置，其特征在于：所述上接头(3)与所述下接头(12)之间能够实现轴线最大夹角为10°时的传动。
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| CN 201320209580 CN203271617U (zh) | 2013-04-22 | 2013-04-22 | 一种螺杆泵井下减震装置 |
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