CN203271603U - 内平扣防水防肿头钻杆 - Google Patents

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CN203271603U CN 201320286526 CN201320286526U CN203271603U CN 203271603 U CN203271603 U CN 203271603U CN 201320286526 CN201320286526 CN 201320286526 CN 201320286526 U CN201320286526 U CN 201320286526U CN 203271603 U CN203271603 U CN 203271603U
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贺林
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Abstract

本实用新型公开了一种内平扣防水防肿头钻杆，涉及一种钻井工具领域。本实用新型解决目前对钻井时钻杆与钻杆连接处漏水及钻杆易肿头等问题。该内平扣防水防肿头钻杆包括钻杆体、钻杆体两端的母头及钻杆体中轴通道，所述钻杆体两端的母头的外端设置有防水凸起，防水凸起的外壁与防水凸起的内壁平行，防水凸起的端壁与钻杆体中轴通道的夹角为60°。本实用新型的内平扣防水防肿头钻杆结构简单、操作方便、安装容易、密封效果好且不浪费水资源。

Description

内平扣防水防肿头钻杆
技术领域
本实用新型涉及一种钻井工具，特别是涉及一种内平扣防水防肿头钻杆。
背景技术
钻杆上的钻头在钻井过程中发挥着重要的作用，但钻头在钻探时因高速运转且与坚硬物体摩擦易产生高温，所以在实际钻探时操作人员通过钻杆中部的中轴通道向钻头部位不断注水的方式来降低钻头高速运转时所产生的高温。目前钻杆与钻杆之间一般是采用矩形螺纹连接，因矩形螺纹自身的结构形状所决定而使得钻杆与钻杆的螺纹之间是存在有一定的缝隙，所以向钻杆中轴通道注入的水就容易从钻杆与钻杆的螺纹之间的缝隙流出，同时当钻杆扭矩较大时会造成钻杆端面肿头，影响钻井施工，特别是在钻井较深时对到达钻头的水速较慢而不利于钻杆钻头的降温，甚至没有水能到达钻头部位而导致钻头不能冷却以致被损坏，甚至钻杆与接首肿头变形而无法更换钻杆；这无疑是浪费材料，浪费水资源，增加企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、操作方便、安装容易、密封效果好且不浪费水资源的内平扣防水防肿头钻杆。
为实现上述目的，本实用新型提供一种内平扣防水防肿头钻杆，包括钻杆体、钻杆体两端的母头及钻杆体中轴通道，所述钻杆体两端的母头的外端设置有防水凸起，防水凸起的外壁与防水凸起的内壁平行，防水凸起的端壁与钻杆体中轴通道的夹角为30°至60°。
所述防水凸起的端壁与钻杆体中轴通道的夹角为60°。
本实用新型有益效果是：本实用新型的内平扣防水防肿头钻杆结构简单，制作方便，加工成本低廉；在钻杆母头的防水凸起与另外的钻杆接首上的防水凹槽配合密封性好，可有效地防止钻杆中轴通道内的水通过钻杆母头与钻杆接首螺纹之间的缝隙向外泄漏；节约了水资源，避免钻杆肿头，也极大地提高了生产效率；保证了向钻杆内注入的水能完全送到钻头处，从而对易产生高温的钻头起到很好地保护作用；同时钻杆母头的防水凸起与钻杆接首上的防水凹槽配合后有效地防止了因钻杆体在钻探时受到较大的扭力而易致母头肿头，故防水凸起对钻杆体上的母头起到很好地保护作用。
下面结合附图对本实用新型的内平扣防水防肿头钻杆作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的A-A剖示图。
图中：1、钻杆体，2、钻杆体中轴通道，3、母头，4、防水凸起，5、防水凸起的外壁，6、防水凸起的内壁，7、防水凸起的端壁。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实施例的内平扣防水防肿头钻杆包括钻杆体1、钻杆体两端的母头3及钻杆体中轴通道2，钻杆体1两端的母头3的外端设置有防水凸起4，防水凸起的外壁5与防水凸起的内壁平行6，防水凸起的端壁7与钻杆体中轴通道2的夹角为60°。这样加工而成的内平扣防水防肿头钻杆能防止钻杆母头3与钻杆接首的丝扣连接处漏水，同时与钻杆接首上的防水凹槽配合能有效地防止因钻杆体1在钻探时受到较大的扭力致母头3肿头，即防水凸起4对钻杆体1上的母头3起到很好地保护作用。

Claims (2)

1.一种内平扣防水防肿头钻杆，包括钻杆体、钻杆体两端的母头及钻杆体中轴通道，其特征在于，所述钻杆体两端的母头的外端设置有防水凸起，防水凸起的外壁与防水凸起的内壁平行，防水凸起的端壁与钻杆体中轴通道的夹角为30°至60°。
2.根据权利要求1所述的内平扣防水防肿头钻杆，其特征在于，所述防水凸起的端壁与钻杆体中轴通道的夹角为60°。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103321582A (zh) * 2013-05-20 2013-09-25 淮北林光钻探机电工程有限公司 内平扣防水防肿头钻杆

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