CN203265763U - 自动进刀管子割刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进刀管子割刀，包括一刀片，所述刀片通过一滑动轴活动设置在刀架上，所述刀架上与所述刀片相对的位置设置两个凸半圆，所述刀架容置于壳体内，所述刀片与所述凸半圆突出于所述壳体外；还包括一弹性件，所述弹性件第一端部与刀片连接，第二端部与刀架连接。本实用新型的自动进刀管子割刀结构简单，有利于降低成本，并且体积小巧，携带方便。本实用新型的自动进刀管子割刀在使用时，只需单手持本管子割刀，转动管件即可实现自动进刀，使用方便、安全，速度快，效率高。

Description

自动进刀管子割刀

技术领域

本实用新型涉及割管刀技术领域，尤其涉及一种自动进刀管子割刀。

背景技术

割管刀主要用于各类管件的切割，但现有的割管刀通常存在结构复杂、体积较大、操作不方便并且不能单手操作的问题。如申请号为201220497318.1的中国专利公开了一种快速割管刀，根据齿轮变速的原理，旋转大齿轮，使大齿轮带动小齿轮，小齿轮连接丝杆，丝杆转动使活动刀头与刀体之间快速张开或闭合。此割管刀在使用时，将管件放入刀头与刀体之间，一手托住刀体，另一手旋转旋钮，使活动刀头上的刀片向刀体上的滚轮靠拢，直至刀片与滚轮将管件卡住，再旋转管件即可切割。此割管刀体积较大、结构较复杂，不能单手操作并且操作不方便。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述现有技术存在的割管刀结构复杂、体积较大、操作不方便并且不能单手操作的问题而提供一种自动进刀管子割刀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种自动进刀管子割刀，包括一刀片，所述刀片通过一滑动轴活动设置在刀架上，所述刀架上与所述刀片相对的位置设置两个凸半圆，所述刀架容置于壳体内，所述刀片与所述凸半圆突出于所述壳体外；还包括一弹性件，所述弹性件第一端部与刀片连接，第二端部与刀架连接。

较佳地，所述刀架上设置滑槽，所述刀片套设在滑动轴上，所述滑动轴穿过所述滑槽并可在滑槽内往复运动。

较佳地，所述滑槽为弧形槽，所述弧形槽第一端部设在刀架中部，第二端部靠近刀架边缘，所述弹性件使刀片及滑动轴保持在所述弧形槽位于刀架中部的第一端部，且所述刀片突出于所述刀架及壳体外；所述滑动轴可在弧形槽内滑动，使刀片向靠近刀架边缘、突出于刀架及壳体外的方向运动。

较佳地，所述刀架上凹设一槽孔，所述弹性件的第二端部穿过所述槽孔。

较佳地，所述刀架为不完全圆环结构。

较佳地，所述刀架上设置连接单元，所述刀架通过所述连接单元与壳体连接。

较佳地，所述壳体包括第一壳体部件和第二壳体部件，所述第一壳体部件和第二壳体部件对应卡合并连接；所述第一壳体部件和第二壳体部件与刀架对应连接。

较佳地，所述第一壳体部件和第二壳体部件为不完全圆环结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的自动进刀管子割刀结构简单，有利于降低成本，并且体积小巧，携带方便。本实用新型的自动进刀管子割刀在使用时，只需单手持本管子割刀，转动管件即可实现自动进刀，使用方便、安全，速度快，效率高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构分解示意图；

图2为本实用新型初始状态下刀片位置的示意图；

图3为本实用新型工作状态下刀片位置的示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型。

如图1-4所示为本实用新型一种自动进刀管子割刀的一优选实施例，本实用新型的一种自动进刀管子割刀，包括刀片1，滑动轴2，弹性件3，刀架4和壳体5，刀片1通过一滑动轴2活动设置在刀架4上，刀架4上与刀片1相对的位置设置两个凸半圆46，刀架4容置于壳体5内，刀片1与凸半圆46突出于壳体5外；弹性件3的第一端部31与刀片1连接，第二端部32与刀架4连接。

刀片1，刀片1为圆盘状，中间有通孔，通过该通孔将刀片1套设在滑动轴2上。

弹性件3，弹性件3为一钢丝，弹性件3的第一端部31与刀片1连接，第二端部32与刀架4活动连接。刀架4的边沿凹设一槽孔45，弹性件3的第二端部32穿过该槽孔45。

刀架4，刀架4为不完全圆环状结构。刀架4上设置滑槽43，滑动轴2穿过滑槽43并可在滑槽43内往复运动。滑槽43为弧形槽，弧形槽第一端部431设在刀架中部，第二端部432靠近刀架边缘，弹性件3使刀片1及滑动轴2保持在弧形槽位于刀架中部的第一端部431，在刀片1位于弧形槽第一端部431的初始状态下，刀片1突出于刀架4及壳体5外。滑动轴2可在弧形槽内滑动，使刀片1向靠近刀架边缘、突出于刀架4及壳体5外的方向运动。

刀架4上与刀片1相对的位置设置两个凸半圆46，两个凸半圆46突出于壳体5外。即该自动进刀管子割刀装配完成后，刀片1突出于刀架4及壳体5外，两个凸半圆46突出于壳体5外，两个凸半圆46类似于滚轮的作用，与刀片1一起，将管件定位和卡住。

壳体5，壳体5包括第一壳体部件51和第二壳体部件52，第一壳体部件51和第二壳体部件52为不完全圆环结构，第一壳体部件51和第二壳体部件52对应卡合并通过紧固件连接。刀架4容置于壳体5内，刀架4上设置若干连接单元44，并利用紧固件通过连接单元44与第一壳体部件51和第二壳体部件52对应连接，将刀架4固定在壳体5内。

使用过程如下：在初始状态下，刀片1位于滑槽43的第一端部431，刀片边沿稍突出于壳体外。将管件放入刀片与凸半圆之间，转动管件或转动本管子割刀，使刀片受力后向滑槽的第二端部432滑动，刀片慢慢靠近凸半圆，直至刀片与凸半圆将管件卡住，旋转管件或旋转本管子割刀即可将管件切下。切割完成后，刀片不再受力，在弹性件的作用下，刀片回到滑槽的第一端部431，回复初始状态。本实用新型的自动进刀管子割刀结构简单，有利于降低成本，并且体积小巧，携带方便。本实用新型的自动进刀管子割刀在使用时，只需单手持本管子割刀，转动管件即可实现自动进刀，使用方便、安全，速度快，效率高。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动进刀管子割刀，其特征在于，包括一刀片，所述刀片通过一滑动轴活动设置在刀架上，所述刀架上与所述刀片相对的位置设置两个凸半圆，所述刀架容置于壳体内，所述刀片与所述凸半圆突出于所述壳体外；还包括一弹性件，所述弹性件第一端部与刀片连接，第二端部与刀架连接。

2.如权利要求1所述的自动进刀管子割刀，其特征在于，所述刀架上设置滑槽，所述刀片套设在滑动轴上，所述滑动轴穿过所述滑槽并可在滑槽内往复运动。

3.如权利要求2所述的自动进刀管子割刀，其特征在于，所述滑槽为弧形槽，所述弧形槽第一端部设在刀架中部，第二端部靠近刀架边缘，所述弹性件使刀片及滑动轴保持在所述弧形槽位于刀架中部的第一端部，且所述刀片突出于所述刀架及壳体外；所述滑动轴可在弧形槽内滑动，使刀片向靠近刀架边缘、突出于刀架及壳体外的方向运动。

4.如权利要求1所述的自动进刀管子割刀，其特征在于，所述刀架上凹设一槽孔，所述弹性件的第二端部穿过所述槽孔。

5.如权利要求1所述的自动进刀管子割刀，其特征在于，所述刀架为不完全圆环结构。

6.如权利要求1所述的自动进刀管子割刀，其特征在于，所述刀架上设置连接单元，所述刀架通过所述连接单元与壳体连接。

7.如权利要求1所述的自动进刀管子割刀，其特征在于，所述壳体包括第一壳体部件和第二壳体部件，所述第一壳体部件和第二壳体部件对应卡合并连接；所述第一壳体部件和第二壳体部件与刀架对应连接。

8.如权利要求7所述的自动进刀管子割刀，其特征在于，所述第一壳体部件和第二壳体部件为不完全圆环结构。

Images