CN203265601U - 铸件腔壁清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件腔壁清理装置，包括缸筒、缸盖和卡环，缸筒与缸盖之间形成有气室，气室连通有风箱，缸筒的筒腔内滑动套装有敲击锤，敲击锤连接有打击杆，打击杆连接有打击板；缸筒包括套装的内缸筒和外缸筒，内缸筒与外缸筒之间形成有腔体，内缸筒上分布连通腔体与筒腔的第一通气孔、第二通气孔和第三通气孔；气室内固定安装有阀芯，阀芯内设有连通腔体和筒腔的空气通道，空气通道上设有连通气室的通气口，通气口上活动安装有阀片；利用气室、腔体与筒腔内空气压缩循环推动敲击锤来回运动，从而带动打击杆推动打击板与铸件的外壁接触，使铸件产生振动，使其内壁上的杂物与铸件脱落，达到清除杂物的目的，使用方便安全，有助于保护铸件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清理装置，尤其涉及一种适于清理铸件内腔杂物的装置。
背景技术
铸件结构较复杂，长期使用时，会在铸件的内腔中积攒一些杂物，影响铸件的使用效果，因此在铸件使用一段时间后，需要将部分铸件替换下来进行内腔的清理，目前还没有出现专门的铸件清理装置，大多用普通的锤头等工具敲打铸件，使其内部的杂物脱离，如果用力控制不均，容易损伤铸件，从而影响铸件的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，方便清除铸件内腔杂物的铸件腔壁清理装置。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：铸件腔壁清理装置，包括缸筒，所述缸筒一端连接有缸盖，所述缸筒与所述缸盖之间设有缸盖限位销，所述缸筒与所述缸盖之间形成有气室，所述气室连通有用于排出气体的风箱，所述风箱与所述缸盖之间设有缸盖紧固装置；所述缸筒另一端安装有卡环，所述缸筒与所述卡环之间设有卡环限位销，所述缸筒的筒腔内滑动套装有敲击锤，所述敲击锤连接有伸出所述卡环外部的打击杆，所述打击杆连接有用于锤击铸件的打击板；所述缸筒包括套装的内缸筒和外缸筒，所述内缸筒外周靠近所述卡环的一端密封连接所述外缸筒，所述内缸筒与所述外缸筒之间形成有腔体，所述内缸筒上分布连通所述腔体与所述筒腔的第一通气孔、第二通气孔和第三通气孔；所述气室内固定安装有阀芯，所述阀芯与所述缸盖内壁之间设有压板，所述阀芯内设有连通所述腔体和所述筒腔的空气通道，所述空气通道上设有连通所述气室的通气口，所述通气口上活动安装有阀片。
作为进一步改进，所述缸筒外周设有外连接螺纹，所述缸盖内壁上设有与 所述外连接螺纹配合使用的内连接螺纹。
作为进一步改进，所述缸盖紧固装置包括所述风箱外壁上设有的风箱环槽和所述缸盖外壁上设有的缸盖环槽，且所述风箱环槽与所述缸盖环槽同轴设置，所述风箱环槽与所述缸盖环槽内设有卡圈，所述缸盖环槽的周边设有锁紧环槽，所述锁紧环槽内设有锁紧所述卡圈的紧固锁套。
作为进一步改进，所述打击杆端部通过连接销连接所述打击板。
作为进一步改进，所述打击杆与所述卡环之间设有缓冲垫。
作为进一步改进，所述打击杆与所述缸筒内壁之间设有衬套。
作为进一步改进，所述第一通气孔与所述第二通气孔位于所述内缸筒的同一侧，所述第三通气孔与所述第一通气孔和所述第二通气孔相对设置。
由于采用了上述方案，铸件腔壁清理装置，包括缸筒，所述缸筒一端连接有缸盖，所述缸筒与所述缸盖之间设有缸盖限位销，所述缸筒与所述缸盖之间形成有气室，所述气室连通有用于排出气体的风箱，所述风箱与所述缸盖之间设有缸盖紧固装置；所述缸筒另一端安装有卡环，所述缸筒与所述卡环之间设有卡环限位销，所述缸筒的筒腔内滑动套装有敲击锤，所述敲击锤连接有伸出所述卡环外部的打击杆，所述打击杆连接有用于锤击铸件的打击板；所述缸筒包括套装的内缸筒和外缸筒，所述内缸筒外周靠近所述卡环的一端密封连接所述外缸筒，所述内缸筒与所述外缸筒之间形成有腔体，所述内缸筒上分布连通所述腔体与所述筒腔的第一通气孔、第二通气孔和第三通气孔；所述气室内固定安装有阀芯，所述阀芯内设有连通所述腔体和所述筒腔的空气通道，所述空气通道上设有连通所述气室的通气口，所述通气口上活动安装有阀片；本实用新型的有益效果是：利用气室、腔体与筒腔内空气压缩循环推动敲击锤来回运动，从而带动打击杆推动打击板与铸件的外壁接触，使铸件产生振动，使其内壁上的杂物与铸件脱落，达到清除杂物的目的，使用方便安全，有助于保护铸件。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型实施例的剖面示意图：
其中：1-缸筒；2-缸盖；3-缸盖限位销；4-风箱；5-卡环；6-卡环限位销；7-缓冲垫；8-敲击锤；9-打击杆；10-打击板；11-内缸筒；12-外缸筒；13-阀芯；14-空气通道；15-阀片；16-卡圈；17-紧固锁套；18-连接销；19-衬套；20-压板；A-气室；B-筒腔；C-腔体；a-空气通道的上通道口；b-空气通道的下通道口；c-第三通气孔；d-第二通气孔；e-第一通气孔。
具体实施方式
如图1所示，铸件腔壁清理装置，包括缸筒1，所述缸筒1一端连接有缸盖2，所述缸筒1与所述缸盖2之间设有缸盖限位销3，所述缸筒1与所述缸盖2之间形成有气室A，所述气室A连通有用于排出气体的风箱4，所述风箱4与所述缸盖2之间设有缸盖紧固装置；所述缸筒1另一端安装有卡环5，所述缸筒1与所述卡环5之间设有卡环限位销6，所述缸筒1的筒腔B内滑动套装有敲击锤8，所述敲击锤连接有伸出所述卡环5外部的打击杆9，所述打击杆9连接有用于锤击铸件的打击板10；所述缸筒1包括套装的内缸筒11和外缸筒12，所述内缸筒11外周靠近所述卡环5的一端密封连接所述外缸筒12，所述内缸筒11与所述外缸筒12之间形成有腔体C，所述内缸筒11上分布连通所述腔体C与所述筒腔B的第一通气孔e、第二通气孔d和第三通气孔c；所述气室A内固定安装有阀芯13，所述阀芯13与所述缸盖2内壁之间设有压板20，所述阀芯13内设有连通所述腔体C和所述筒腔B的空气通道14，所述空气通道14上设有连通所述气室A的通气口，所述通气口上活动安装有阀片15。
本实施例中所述缸筒1外周设有外连接螺纹，所述缸盖2内壁上设有与所述外连接螺纹配合使用的内连接螺纹。
所述缸盖紧固装置包括所述风箱4外壁上设有的风箱环槽和所述缸盖2外壁上设有的缸盖环槽，且所述风箱环槽与所述缸盖环槽同轴设置，所述风箱环槽与所述缸盖环槽内设有卡圈16，所述缸盖环槽的周边设有锁紧环槽，所述锁紧环槽内设有锁紧所述卡圈16的紧固锁套17。
所述打击杆9端部通过连接销18连接所述打击板10，拆装方便，维修简单。所述打击杆9与所述卡环5之间设有缓冲垫7，起到打击缓冲作用，所述打击杆9与所述缸筒1内壁之间设有衬套19，用于将缸筒1内壁与连接杆隔离开，有助于 保护两者。
本实施例中所述第一通气孔e与所述第二通气孔d位于所述内缸筒11的同一侧，所述第三通气孔c与所述第一通气孔e和所述第二通气孔d相对设置。
本实施例的工作过程如下所述：
当0.5MPa～0.7MPa的高压气进入气室A后，经空气通道的上通道口a、出气口c进入腔体C内，敲击锤8快速向上移动，筒腔B的容积缩小，部分空气经第一通气孔e排出，当敲击锤8经过第一通气孔e后，第一通气孔e封闭，第二通气孔d打开，敲击锤8继续向上移动，筒腔B容积进一步缩小，其内气压增大经过空气通道的下通道口b推动阀片15向上移动，阀片15封闭空气通道的上通道口a，此时腔体C的容积增大，且内空气经过第二通气孔d排出，腔体C气压降低，在筒腔B内的高压空气作用下，敲击锤8快速向下移动，锤击打击杆9，打击杆9推动打击板10打击等待清理的铸件；在敲击锤8快速向下移动过程中，第一通气孔e打开，第二通气孔d封闭，筒腔B的容积增大，其内部气压降低，腔体C的容积缩小，气压增大，高压气经第三通气孔c、空气通道的上通道口a推进阀片15向下移动，而第二通气孔b封闭，完成一个敲击过程，上述过程如此循环进行，敲击铸件外壁，使铸件振动，从而使其内腔的杂物脱落。为保证敲击效果，所述阀芯13与敲击锤8之间的间隙不大于0.03mm。
Claims (7)
1.铸件腔壁清理装置，其特征在于：包括缸筒，所述缸筒一端连接有缸盖，所述缸筒与所述缸盖之间设有缸盖限位销，所述缸筒与所述缸盖之间形成有气室，所述气室连通有用于排出气体的风箱，所述风箱与所述缸盖之间设有缸盖紧固装置；所述缸筒另一端安装有卡环，所述缸筒与所述卡环之间设有卡环限位销，所述缸筒的筒腔内滑动套装有敲击锤，所述敲击锤连接有伸出所述卡环外部的打击杆，所述打击杆连接有用于锤击铸件的打击板；所述缸筒包括套装的内缸筒和外缸筒，所述内缸筒外周靠近所述卡环的一端密封连接所述外缸筒，所述内缸筒与所述外缸筒之间形成有腔体，所述内缸筒上分布连通所述腔体与所述筒腔的第一通气孔、第二通气孔和第三通气孔；所述气室内固定安装有阀芯，所述阀芯与所述缸盖内壁之间设有压板，所述阀芯内设有连通所述腔体和所述筒腔的空气通道，所述空气通道上设有连通所述气室的通气口，所述通气口上活动安装有阀片。
2.如权利要求1所述的铸件腔壁清理装置，其特征在于：所述缸筒外周设有外连接螺纹，所述缸盖内壁上设有与所述外连接螺纹配合使用的内连接螺纹。
3.如权利要求1所述的铸件腔壁清理装置，其特征在于：所述缸盖紧固装置包括所述风箱外壁上设有的风箱环槽和所述缸盖外壁上设有的缸盖环槽，且所述风箱环槽与所述缸盖环槽同轴设置，所述风箱环槽与所述缸盖环槽内设有卡圈，所述缸盖环槽的周边设有锁紧环槽，所述锁紧环槽内设有锁紧所述卡圈的紧固锁套。
4.如权利要求1所述的铸件腔壁清理装置，其特征在于：所述打击杆端部通过连接销连接所述打击板。
5.如权利要求1所述的铸件腔壁清理装置，其特征在于：所述打击杆与所述卡环之间设有缓冲垫。
6.如权利要求1所述的铸件腔壁清理装置，其特征在于：所述打击杆与所述缸筒内壁之间设有衬套。
7.如权利要求1至6任一权利要求所述的铸件腔壁清理装置，其特征在于：所述第一通气孔与所述第二通气孔位于所述内缸筒的同一侧，所述第三通气孔与所述第一通气孔和所述第二通气孔相对设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN105014052A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-04 | 济南铸造锻压机械研究所有限公司 | 去冒口锤 |
| CN110695345A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-01-17 | 方坤棉 | 一种阀体制造砂型铸造成型后落砂处理设备 |
| CN111531153A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-14 | 黄志辉 | 一种金属管件铸造成型脱模后处理工艺 |
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2013
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| CN110695345B (zh) * | 2019-11-04 | 2021-05-11 | 汶上县众鑫机械有限公司 | 一种阀体制造砂型铸造成型后落砂处理设备 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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