CN203259270U - 热管型恒温槽 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及恒温槽，尤其是用于温度传感器生产检验或计量检定、校准工作的热管型恒温槽，属于温度检定、校准仪器技术领域。热管型恒温槽，包括径向等温热管主体管，径向等温热管主体管的上、下两端分别焊接有上端盖和下端盖，上端盖上钎焊有测试管，测试管上设有控温用传感器，径向等温热管主体管上部通过横向变径导管与漏斗式冷凝器连接，漏斗式冷凝器下端连接有工质回流管，下端盖上钎焊有防腐不锈钢加热器、充装管和压力表管。本实用新型的热管型恒温槽，采用具有热的“超导体”的“热管”技术，根据具有“优良的等温性”原理实现的，具有体积小、升温快、恒温好、无污染的优点。

Description

热管型恒温槽
技术领域
本实用新型涉及恒温槽，尤其是用于温度传感器生产检验或计量检定、校准工作的热管型恒温槽，属于温度检定、校准仪器技术领域。
背景技术
恒温槽是用于热工检测的一种必备的计量设备，广泛应用于温度计等计量器具的检定领域。现有标定或检定用的恒温设备为标准油、水槽或盐槽，其不仅体积大，升、降温慢，恒温速度慢，而且加温时挥发油蒸气、盐蒸汽严重，污染空气、薰透衣物，特别对操作人员有损身体健康。另外恒温油槽受加热介质和自身材料、结构的限制，最高工作温度一般不超过300℃，使其推广和使用受到很大限制。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理、体积小、升温快、恒温效果好、无污染、适用范围广的热管型恒温槽。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
热管型恒温槽，包括径向等温热管主体管1，其特殊之处在于径向等温热管主体管1的上、下两端分别焊接有上端盖3和下端盖10，上端盖3上钎焊有测试管2，测试管2上设有控温用传感器4，径向等温热管主体管1上部通过横向变径导管5与漏斗式冷凝器6连接，漏斗式冷凝器6下端连接有工质回流管8，下端盖10上钎焊有防腐不锈钢加热器11、充装管12和压力表管13；
为了达到更好的恒温效果，所述径向等温热管主体管1和工质回流管8的外周设有保温层9；
所述保温层9采用硅酸铝纤维棉制成；
为了加快冷却液回流，所述漏斗式冷凝器6的外周均匀设有散热翼片14；
所述径向等温热管主体管1采用壁厚为2.5mm-6mm的碳钢、铜或不锈钢无缝管制成。
本实用新型的热管型恒温槽，采用具有热的“超导体”的“热管”技术，根据具有“优良的等温性”原理实现的，当热管内腔的蒸汽处于饱和状态，饱和蒸汽的压力决定于饱和温度，饱和蒸汽从蒸发段流向冷凝器所产生的压降很小，根据热力学中的方程式可知，温降亦很小，因而热管具有优良的等温性，具有体积小、升温快、恒温好、无污染的优点。根据“计量器具检定规程”对恒温的温场规定，本恒温槽可适用工业及实验用的标准水银温度计、温度传感器等测温仪表的标定或检定。
附图说明
图1：本实用新型的热管型恒温槽整体结构示意图；
图2：本实用新型的装漏斗式冷凝器结构示意图；
图中：1、径向等温热管主体管，2、测试管，3、上端盖，4、控温用传感器，5、横向变径导管，6、漏斗式冷凝器，7、工质，8、工质回流管，9、保温层，10、下端盖，11、防腐不锈钢加热器，12、充装管，13、压力表管，14、散热翼片。
具体实施方式
以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成作进一步详细说明。
本实施例的热管型恒温槽，包括径向等温热管主体管1，径向等温热管主体管1的上、下两端分别焊接有上端盖3和下端盖10，上端盖3上钎焊有测试管2，测试管2上设有控温用传感器4，径向等温热管主体管1上部通过横向变径导管5与漏斗式冷凝器6连接，漏斗式冷凝器6下端连接有工质回流管8，下端盖10上钎焊有防腐不锈钢加热器11、充装管12和压力表管13；径向等温热管主体管1和工质回流管8的外周设有保温层9；保温层9采用硅酸铝纤维棉制成；漏斗式冷凝器6的外周均匀设有散热翼片14。
放置温度计或温度仪表的测试管2根据需要内径为φ6-φ40不等的薄壁管，钎焊在上端盖3上，整个上端盖3与径向等温热管主体管1焊于一体，保持密闭；
径向等温热管主体管1采用壁厚2.5mm-6mm的碳钢、铜或不锈钢无缝管，外径范围φ90mm-φ200mm，内壁处理成微细沟槽，借毛细作用提升工质；
漏斗式冷凝器6下端设计成漏斗，为了加快冷却液回流，周围可根据情况加6-18个散热翼片14；漏斗式冷凝器6内腔径根据恒温槽温度段不同设计在φ50mm-φ120mm不同，壁厚2.5mm-5mm，根据温度不同设有1-4个，均匀分布于径向等温热管主体管1上段；
横向变径导管5是用于连接径向等温热管主体管1和漏斗式冷凝器6的，是饱和蒸汽导管，导管内径在φ18mm-φ35mm间，但必须大于工质回流管8；
防腐不锈钢加热器11、充工质的充装管12和压力表管13都钎焊于下端盖10上，整个下端盖10焊于径向等温热管主体管1下端，保证密闭。
工作原理：当整个热管焊完后，通过充装管12抽成真空度为1.3×(10负1---10负4)Pa的负压后，再通过充装管12充以适量的工质7，外部电源通过防腐不锈钢加热器11加热工质，部分液态工质吸收大量热能后产生汽化，变为蒸汽的工质携带潜热充满径向等温热管主体管1，蒸汽在上升过程中会冷凝，冷凝后的液态工质在重力作用下通过工质回流管8返回径向等温热管主体管1底部，继续被加热，如此往复循环。在此过程中通过控温传感器4和控温仪表实现热管型恒温槽的恒温效果，这样形成了本设备的特点：通过工质的相变和蒸汽的流动传输热量。由于测试管处于饱和蒸汽中，而且输出的热流密度很小，因而测试管得到高度等温的表面，实现了大型油槽所达到的恒温功能。
本实用新型未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本实用新型的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。

Claims (5)

1.热管型恒温槽，包括径向等温热管主体管(1)，其特征在于径向等温热管主体管(1)的上、下两端分别焊接有上端盖(3)和下端盖(10)，上端盖(3)上钎焊有测试管(2)，测试管(2)上设有控温用传感器(4)，径向等温热管主体管(1)上部通过横向变径导管(5)与漏斗式冷凝器(6)连接，漏斗式冷凝器(6)下端连接有工质回流管(8)，下端盖(10)上钎焊有防腐不锈钢加热器(11)、充装管(12)和压力表管(13)。
2.根据权利要求1所述热管型恒温槽，其特征在于所述径向等温热管主体管(1)和工质回流管(8)的外周设有保温层(9)。
3.根据权利要求2所述热管型恒温槽，其特征在于所述保温层(9)采用硅酸铝纤维棉制成。
4.根据权利要求1所述热管型恒温槽，其特征在于所述漏斗式冷凝器(6)的外周均匀设有散热翼片(14)。
5.根据权利要求1所述热管型恒温槽，其特征在于所述径向等温热管主体管(1)采用壁厚为2.5mm-6mm的碳钢、铜或不锈钢无缝管制成。
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