CN203258366U - 智能液氮罐及智能液氮罐温度监控系统 - Google Patents

智能液氮罐及智能液氮罐温度监控系统 Download PDF

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CN203258366U CN2013201412334U CN201320141233U CN203258366U CN 203258366 U CN203258366 U CN 203258366U CN 2013201412334 U CN2013201412334 U CN 2013201412334U CN 201320141233 U CN201320141233 U CN 201320141233U CN 203258366 U CN203258366 U CN 203258366U
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唐文明
曾卓
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Haier Biomedical Technology Chengdu Co ltd
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Chengdu Sheng Jie Cryo Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种智能液氮罐，包括罐体和上盖，上盖包括上端的盖板和与盖板的下面连接的塞体，塞体的下面安装有温度传感器，塞体内设有微处理器和跳频载波通讯电路，盖板的上端设有LED显示器和天线，温度传感器、跳频载波通讯电路、LED显示器与微处理器对应连接，跳频载波通讯电路还与天线连接。本实用新型还公开了一种智能液氮罐温度监控系统，温度传感器、微处理器、跳频载波通讯电路、LED显示器和天线共同组成上盖智能终端，监控系统包括多个上盖智能终端和监控中心服务器。本实用新型通过采集液氮罐内的实时温度，并通过跳频载波通讯技术实现与监控中心通讯，能够完成液氮罐罐内实时温度的精确监测。

Description

智能液氮罐及智能液氮罐温度监控系统
技术领域
本实用新型涉及一种液氮罐，尤其涉及一种智能液氮罐及智能液氮罐温度监控系统。
背景技术
液氮罐一般可分为液氮贮存罐和液氮运输罐两种。无论哪种液氮罐，都要具备使罐内液氮保持液体的条件。氮的沸点是77K（-196℃），在正常大气压下温度低于零下196℃就会形成液氮，如果加压，可以在比较高的温度下得到液氮。实际应用中，液氮罐多采用低温保持液氮液态的方法。
为了确保液氮罐内的液氮尽量不汽化，则要尽可能保持罐内温度低于零下196℃，所以实际应用中需要了解罐内实时温度。传统采用开盖测量温度的方法获取罐内温度信息，这种方式不但效率低，释放氮气，而且存在冻伤危险；目前的液氮罐温度监测也未形成自动化系统，难以适应现代社会对液氮进行集中智能化管理的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智能液氮罐及智能液氮罐温度监控系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
本实用新型所述智能液氮罐包括罐体和上盖，所述上盖包括上端的盖板和与所述盖板的下面连接的塞体，所述塞体的下面安装有温度传感器，所述塞体内设有微处理器和跳频载波通讯电路，所述盖板的上端设有LED显示器和天线，所述温度传感器的信号输出端与所述微处理器的温度信号输入端连接，所述跳频载波通讯电路分别与所述微处理器的远程通讯端和所述天线连接，所述LED显示器的信号输入端与所述微处理器的信号输出端对应连接。
通过LED显示器可以直观地观察液氮罐内的实时温度，在温度超出正常范围时，微处理器会驱动LED显示器的数码管发出闪烁光，提醒工作人员及时处理；跳频载波通讯电路和天线则用于与监控中心实现远程通讯，达到远程监控的目的。
作为优选，所述盖板的上端设有凸台，所述LED显示器设于所述凸台的上表面，所述天线设于所述凸台的表面或所述凸台内。
具体地，所述塞体为聚氨酯塞体。
所述罐体的表面设有塑粉层。
本实用新型所述智能液氮罐温度监控系统中，所述温度传感器、微处理器、跳频载波通讯电路、LED显示器和天线共同组成上盖智能终端，所述监控系统包括多个所述上盖智能终端和监控中心服务器，多个所述上盖智能终端分别通过各自的天线与所述监控中心服务器无线通讯连接。
各上盖智能终端将对应液氮罐内的实时温度信息实时传输给监控中心服务器，供监控中心的管理人员远程获取各液氮罐的温度信息，并通过跳频载波通讯技术实现对若干液氮罐的有效独立监测；监控中心的管理人员可以向上盖智能终端的微处理器传输指令信息并修改参数，如修改正常温度范围的临界值等。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过采集液氮罐内的实时温度，实现罐内温度的本地实时显示，在温度超出正常范围时实现本地数码管闪烁报警提示，并通过跳频载波通讯技术实现与监控中心通讯，能够完成液氮罐罐内实时温度的精确监测，并能够实现远程管理，最终达到远程精确监控的目的；整个系统的电子部分采用低功耗的微处理器等设备，实现超低功耗目的，只需一个纽扣电池即可工作半年以上；通过在罐体的表面设置塑粉层，避免罐体使用一段时间后表面脱漆氧化，影响外观。
附图说明
图1是本实用新型所述智能液氮罐的立体结构示意图；
图2是本实用新型所述上盖的前侧立体结构示意图；
图3是本实用新型所述上盖的后侧立体结构示意图；
图4是本实用新型所述智能液氮罐温度监控系统的电路框图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2和图4所示，本实用新型所述智能液氮罐包括罐体4和上盖，罐体4的表面设有塑粉层（图中未标记），上盖包括上端的盖板3和与盖板3的下面连接的聚氨酯塞体5，盖板3的上端设有凸台（图中未标记），凸台的上表面设有LED显示器1和开关2，凸台内设有内置式天线（图中未示出，天线也可以设于凸台表面），聚氨酯塞体5的下面安装有温度传感器6，聚氨酯塞体5内设有微处理器和跳频载波通讯电路，温度传感器6的信号输出端与微处理器的温度信号输入端连接，跳频载波通讯电路分别与微处理器的远程通讯端和天线连接，LED显示器1的信号输入端与微处理器的信号输出端对应连接。
如图4所示，本实用新型所述智能液氮罐温度监控系统中，温度传感器、微处理器、跳频载波通讯电路、LED显示器和天线共同组成上盖智能终端，所述监控系统包括多个上盖智能终端和监控中心服务器，多个上盖智能终端分别通过各自的天线与监控中心服务器无线通讯连接，图4中示出了第一上盖智能终端…第N上盖智能终端。
如图3和图4所示，本智能液氮罐还可以包括扬声器7，扬声器7设置于凸台的侧面，扬声器7的信号输入端微处理器的信号输出端对应连接。如图4所示，对应地，本智能液氮罐温度监控系统中，温度传感器、微处理器、跳频载波通讯电路、LED显示器、扬声器和天线共同组成上盖智能终端。
说明：图4中的温度传感器即为图2和图3中的温度传感器6，图4中的LED显示器即为图2中的LED显示器1，图4中的扬声器即为图3中的扬声器7，由于图4为电路框图，不便于标记，所以省略了标记数字。
结合图1-图4，在上盖智能终端即本地端，温度传感器6采集液氮罐内的实时温度信息并传输给微处理器，微处理器对信号处理后将实时温度信息传输给LED显示器1显示出来，供现场工作人员实时了解该罐内的实时温度；如果温度超出正常范围（该正常范围的临界值可以预先设定或临时修改），则由微处理器向LED显示器1或/和扬声器7发出报警信息，LED显示器1发出闪烁光或/和扬声器7发出报警声，提醒现场工作人员实时处理问题。在监控服务器端即远程控制端，管理人员通过上盖智能终端的跳频载波通讯电路和天线将该罐内的实时温度信息远程传输给监控中心服务器后及时了解该温度信息，实现对所有液氮罐（预先编号以示区分）的罐内实时温度的监测；根据需要，监控中心的管理人员可以向上盖智能终端的微处理器传输指令信息并修改参数，如修改正常温度范围的临界值等，从而实现远程精确监控的目的。

Claims (5)

1.一种智能液氮罐，包括罐体和上盖，所述上盖包括上端的盖板和与所述盖板的下面连接的塞体，其特征在于：所述塞体的下面安装有温度传感器，所述塞体内设有微处理器和跳频载波通讯电路，所述盖板的上端设有LED显示器和天线，所述温度传感器的信号输出端与所述微处理器的温度信号输入端连接，所述跳频载波通讯电路分别与所述微处理器的远程通讯端和所述天线连接，所述LED显示器的信号输入端与所述微处理器的信号输出端对应连接。
2.根据权利要求1所述的智能液氮罐，其特征在于：所述盖板的上端设有凸台，所述LED显示器设于所述凸台的上表面，所述天线设于所述凸台的表面或所述凸台内。
3.根据权利要求1所述的智能液氮罐，其特征在于：所述塞体为聚氨酯塞体。
4.根据权利要求1所述的智能液氮罐，其特征在于：所述罐体的表面设有塑粉层。
5.一种包括如权利要求1-4中任何一项所述的智能液氮罐的智能液氮罐温度监控系统，其特征在于：所述温度传感器、微处理器、跳频载波通讯电路、LED显示器和天线共同组成上盖智能终端，所述监控系统包括多个所述上盖智能终端和监控中心服务器，多个所述上盖智能终端分别通过各自的天线与所述监控中心服务器无线通讯连接。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104460759B (zh) * 2014-10-19 2017-01-25 镇江大成新能源有限公司 一种低温液体贮罐恒温机构
CN107145095A (zh) * 2016-03-01 2017-09-08 四川中泽电子有限公司 一种液氮容器温度监控系统

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