CN203253983U - 大截面铝母线铣面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属铣面装置。一种大截面铝母线铣面装置，包括底座、行走架、刀架、铣刀盘、电机和控制箱，所述的底座包括刀架运行底座和铝母线固定底座，所述的刀架运行底座上侧固定有滑轨一和齿条，行走架下侧设有滑槽与滑轨一相配合并放置在刀架运行底座上，所述的刀架与行走架固定连接，在行走架和刀架上分别设有行走电机和铣面控制电机，行走电机通过减速机与齿条啮合控制行走架的运行，铣面控制电机与铣刀盘连接控制铣刀运行，行走电机和铣面控制电机通过设置在刀架一端的控制箱控制。本实用新型整体结构简单，铣刀灵活度高，性能稳定，不仅能够保证铣面的平整度高，而且能够保证运行速度和进刀量的调控，以及设备运行的稳定性和安全性。

Description

大截面铝母线铣面装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属铣面装置，具体涉及一种大截面铝母线铣面装置。 

背景技术

近年来，随着工业技术的不断发展，在铝电解行业中，电解槽的容量越来越大，随之铝电解的电极母线的截面也越来越大，所需数量也越来越多，对铝母线的导电性能要求也越来越高，表面的平整度和粗糙度的要求都有很大的提高。 

然而，现阶段的铝母线的表面铣削加工都是通过外部大型机械加工厂来完成，用来进行铝母线铣面的装置，大部分机械加工厂并不多，且对于铝母线的加工后的性能保证度不高，同时，工程施工地点的不固定，导致铝母线的运输转场比较困难，运输转场过程还容易造成加工好的铝母线变形，而且加工费用较高，施工周期也较长。因此急需一种现场母线铣削专用装置，不仅要保证整体的加工性能高，加工时间快，而且铣面装置便于运输。 

针对铝母线的加工的特性，因此需要解决以下几个问题：一是保证运输方便，灵活性高，能够实现现场加工；二是保证加工的表面的平整度和粗糙度高，能够根据不同的施工地点都可进行调节水平度；三是能够运行平稳，进刀量和刀架运行速度的调节和控制，能够实现变速和根据铣削的程度进行调整；四是保证整个铣面装置运行的安全性能。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种能够运行平稳、操作方便、加工性能高的大截面铝母线铣面装置。 

为解决上述问题，所采用的技术方案是： 

一种大截面铝母线铣面装置，包括底座、行走架、刀架、铣刀盘、电机和控制箱，所述的底座包括刀架运行底座和铝母线固定底座，所述的刀架运行底座上侧固定有滑轨一和齿条，所述的行走架下侧设有滑槽与滑轨一相配合，所述刀架与行走架固定连接，在行走架和刀架上分别设有行走电机和铣面控制电机，行走电机通过减速机与齿条啮合控制行走架的运行，铣面控制电机与铣刀盘连接控制铣刀，行走电机和铣面控制电机通过设置在刀架一端的控制箱控制。

所述的底座呈箱式分段结构，每段底座长度为2000mm～4000mm，相邻两段之间采用定位销和螺栓连接，在底座下侧设有多个活动地脚螺栓U形槽。 

所述的刀架上开有通槽，在通槽两侧设有滑轨二，铣面控制电机通过丝杠一可在滑轨二上滑动调节铣刀位置。 

所述的行走电机为无极变速电机，所述的减速机采用针式减速机，通过多级齿轮减速与齿条配合。 

所述的铣面控制电机与铣刀盘通过丝杠二连接，通过丝杠自锁可上下调节控制进刀量。 

所述的滑轨一呈V型，所述的滑轨一可以为两条V型滑轨一，也可以为一侧为V型滑轨一和另一侧为与V型滑轨一平行的凸台。 

所述的铣刀盘外侧设有铁皮保护罩。 

所述的铝母线固定底座上分段设有垫板。 

采用上述技术方案，所取得的有益效果是： 

本实用新型大截面铝母线铣面装置，采用箱式底座，通过分段拼接，方便运输和调整水平度，刀架与底座采用V型滑轨和V型槽相配合以及齿轮齿条控制行走架的定向行走，保证刀架运行的平稳性和速度的可调性，所述的铣面控制电机在刀架上通过丝杠一可横向调节铣刀盘位置，铣刀盘通过丝杠与铣刀控制电机连接，通过自锁功能可上下调节控制进刀量，在铝母线固定平台上分段安装垫板，能够保证水平度高，加工件安装后找平快捷简单。本实用新型整体结构简单，铣刀灵活度高，性能稳定，不仅能够保证铣面的平整度高，而且能够保证运行速度和进刀量的调控，以及设备运行的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型大截面铝母线铣面装置的结构示意图。 

图2为图1的俯视结构示意图。 

图3为图1的左视结构示意图。 

具体实施方式

参见图1～图3，图中1为刀架运行底座、2为铝母线固定底座、3为行走架、4为刀架、5为铣刀盘、6为控制箱、7为行走电机、8为减速器、9为铣面控制电机、10为V型滑轨一、11为齿条、12为丝杠一、13为丝杠二、14为定位销孔、15为螺栓孔、16为铁皮保护罩、17为U形槽、18为凸台、19为V型滑轨二、20为垫板。 

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。 

参见图1～图3，一种大截面铝母线铣面装置，包括底座、行走架3、刀架4、铣刀盘5、电机和控制箱6，所述的底座包括刀架运行底座1和铝母线固定底座2，所述的刀架运行底座1上侧固定有滑轨一10和齿条11，行走架3下侧设有滑槽与滑轨一10相配合并放置在刀架运行底座1上，所述的刀架4与行走架3固定连接，在行走架3和刀架4上分别设有行走电机7和铣面控制电机9，行走电机7通过减速机8与齿条11啮合控制行走架3的运行，铣面控制电机9与铣刀盘5连接控制铣刀运行，行走电机7和铣面控制电机9通过设置在刀架4一端的控制箱6控制。 

所述的底座呈箱式分段结构，每段底座长度为2000mm～4000mm，每段底座的两端设有定位销孔14和螺栓孔15，相邻两段之间采用定位销和螺栓固定连接，在底座的下侧设有多个活动地脚螺栓U型槽17，不仅方便铣面装置的运输以及现场组装，同时方便调节平衡度和保证工作状态下的稳定性。 

在刀架4上开有通槽，在通槽的两侧设有呈V型的V型滑轨二19，铣面控制电机9通过丝杠一12控制可在V型滑轨二19上滑动，从而调节铣刀在横向的位置。 

在铣面控制电机9与铣刀盘5通过丝杠二13连接，通过丝杠自锁功能，带动铣刀盘5上下运动，调整铣刀的纵向位置，控制铣刀的进刀量。 

所述的行走电机7采用无极变速电机，减速机8采用针式减速机，通过多级齿轮减速后与安装在行走架上的齿条11啮合，控制行走架3平稳运行，同时能够调节行走架3的运行速度，保证在铣面过程中运行平稳。 

所述的固定在刀架运行底座1上的滑轨一10可为两条呈V型的V型滑轨一10，也可为一侧为V型滑轨一10和另外一侧的与V型滑轨一平行的凸台18。 

所述的铣刀盘5的外侧设有铁皮保护罩16，放置在铣削过程中铝屑飞出伤人。 

所述的铝母线固定底座2上分段设有垫板20，保证铝母线安装固定过程中的水平度高，找平快捷简单。 

Claims (8)

1.一种大截面铝母线铣面装置，包括底座、行走架、刀架、铣刀盘、电机和控制箱，其特征在于，所述的底座包括刀架运行底座和铝母线固定底座，所述的刀架运行底座上侧固定有滑轨一和齿条，所述的行走架下侧设有滑槽与滑轨一相配合，所述刀架与行走架固定连接，在行走架和刀架上分别设有行走电机和铣面控制电机，行走电机通过减速机与齿条啮合控制行走架的运行，铣面控制电机与铣刀盘连接控制铣刀，行走电机和铣面控制电机通过设置在刀架一端的控制箱控制。

2.根据权利要求1所述的大截面铝母线铣面装置，其特征在于，所述的底座呈箱式分段结构，每段底座长度为2000mm～4000mm，相邻两段之间采用定位销和螺栓连接，在底座下侧设有多个活动地脚螺栓U型槽。

3.根据权利要求1所述的大截面铝母线铣面装置，其特征在于，所述的刀架上开有通槽，在通槽两侧设有滑轨二，铣面控制电机通过丝杠一可在滑轨二上横向滑动。

4.根据权利要求1所述的大截面铝母线铣面装置，其特征在于，所述的行走电机为无极变速电机，所述的减速机采用针式减速机，通过多级齿轮减速与齿条配合。

5.根据权利要求1所述的大截面铝母线铣面装置，其特征在于，所述的铣面控制电机与铣刀盘通过丝杠二连接，通过丝杠自锁可上下调节控制进刀量。

6.根据权利要求1所述的大截面铝母线铣面装置，其特征在于，所述的滑轨一呈V型，所述的滑轨一可以为两条V型滑轨一，也可以为一侧为V型滑轨一和另一侧为与V型滑轨一平行的凸台。

7.根据权利要求1所述的大截面铝母线铣面装置，其特征在于，所述的铣刀盘外侧设有铁皮保护罩。

8.根据权利要求1所述的大截面铝母线铣面装置，其特征在于，所述的铝母线固定底座上分段设有垫板。

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