CN203253753U - 一种冷挤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷挤装置，尤其涉及一种加工铝、银、铜等金属外壳的冷挤装置。它包括连接上模座和下模座的导向装置，分别固定于上模座和下模座中心部位的冲头把和垫板以及通过卸料导柱与下模座相连接的卸料板，卸料导柱上安装有弹簧，还包括连接于所述垫板正上方的冷挤凹模，所述冷挤凹模外周套有凹模套，所述卸料板中部设置有卸料圈，卸料板上方的上模座中部设置有与冷挤凹模相对应的冷挤凸模，冷挤凸模外周设置有弹簧夹头，弹簧夹头外周设有凸模固定板。开发生产某种金属外壳时，不用针对每种外壳单独设计整套专用的冷挤装置，只需设计专用的凸模、凹模、卸料圈和弹簧夹头进行更换即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷挤装置，尤其涉及一种加工铝、银、铜等金属外壳的冷挤装置。
背景技术
目前，铝、银、铜等金属外壳加工一般都采用模具冲压加工方式，所需设备、人员、模具较多；因此不仅常常造成人员上不够，加工模具较多，而且设备的利用率较低，成本投入高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种操作简单、更换方便、所需工作人员少、设备利用率高的冷挤装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：
一种冷挤装置，包括连接上模座和下模座的导向装置，分别固定于上模座和下模座中心部位的冲头把和垫板以及通过卸料导柱与下模座相连接的卸料板，卸料导柱上安装有弹簧，其特征在于：还包括连接于所述垫板正上方的冷挤凹模，所述冷挤凹模外周套有凹模套，所述卸料板中部设置有卸料圈，卸料板上方的上模座中部设置有与冷挤凹模相对应的冷挤凸模，冷挤凸模外周设置有弹簧夹头，弹簧夹头外周设有凸模固定板。
所述上模座与凸模固定板采用止动销进行连接。
所述卸料板与卸料圈之间采用螺钉连接。
本实用新型的有益效果在于：在需要开发生产某种金属外壳时，不用针对每种外壳单独设计整套专用的冷挤装置，只需设计专用的凸模、凹模、卸料圈和弹簧夹头进行更换即可。从而大大减小了设备的资金投入，降低了生产成本，提高了经济效益而且节约生产空间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，下模座1、垫板2、凹模套3、冷挤凹模4、弹簧5、卸料导柱6、导向装置7、上模座8、卸料板9、螺钉10、卸料圈11、冲头把12、弹簧夹头13、动销14、冷挤凸模15、凸模固定板16。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1所示，一种冷挤装置，包括连接上模座8和下模座1的导向装置7，分别固定于上模座8和下模座1中心部位的冲头把12和垫板2以及通过卸料导柱6与下模座1相连接的卸料板9，卸料导柱上安装有弹簧5，其特征在于：还包括连接于所述垫板2正上方的冷挤凹模4，所述冷挤凹模4外周套有凹模套3，所述卸料板9中部设置有卸料圈11，卸料板9上方的上模座8中部设置有与冷挤凹模4相对应的冷挤凸模15，冷挤凸模15外周设置有弹簧夹头13，弹簧夹头13外周设有凸模固定板16。
所述上模座8与凸模固定板16采用止动销14进行连接。
所述卸料板9与卸料圈11之间采用螺钉10连接。
生产过程中，需要生产不同的产品时，只需要更换冷挤凸模15、弹簧夹头13、卸料圈11和冷挤凹模4就可以实现各种铝、银、铜等金属外壳的加工。
与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，在传统结构的基础上减少了多副模具的加工，减少了设备及人员，模具更换简单，易操作，节省了人力物力，提高了经济效益。
Claims (3)
1.一种冷挤装置，包括连接上模座（8）和下模座（1）的导向装置（7），分别固定于上模座（8）和下模座（1）中心部位的冲头把（12）和垫板（2）以及通过卸料导柱（6）与下模座（1）相连接的卸料板（9），卸料导柱上安装有弹簧（5），其特征在于：还包括连接于所述垫板（2）正上方的冷挤凹模（4），所述冷挤凹模（4）外周套有凹模套（3），所述卸料板（9）中部设置有卸料圈（11），卸料板（9）上方的上模座（8）中部设置有与冷挤凹模（4）相对应的冷挤凸模（15），冷挤凸模（15）外周设置有弹簧夹头（13），弹簧夹头（13）外周设有凸模固定板（16）。
2.根据权利要求1所述的冷挤装置，其特征在于：所述上模座（8）与凸模固定板（16）采用止动销（14）进行连接。
3.根据权利要求1所述的冷挤装置，其特征在于：所述卸料板（9）与卸料圈（11）之间采用螺钉（10）连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-05-15 CN CN 201320264595 patent/CN203253753U/zh not_active Expired - Lifetime
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