CN203249529U - 一种弯管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯管，所述弯管包括直部和弯部，所述直部和弯部无缝一体成型。通过将直部和弯部无缝一体成型，可以使得用于热交换的弯管结构紧凑，在有限的热换机壳体内容纳更多的弯管，提高提高换热器导热性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弯管。
背景技术
换热器作为一种热量传递设备已经广泛的应用于化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门，在生产中占有重要地位。现有的热交换器包括壳体和设置在壳体内的热交换管。所述热交换管为依据壳体形状设计的弯管，其弯转部为弯转接头，弯转接头通过法兰与直管连接或者直接与直管焊接。这样的连接方式生产加工繁琐且占用的空间较大。同时连接部也容易被腐蚀，已经达不到热换机对热交换弯管的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构紧凑，提高换热器导热性能的弯管。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种弯管，所述弯管包括直部和弯部，所述直部和弯部无缝一体成型。通过将直部和弯部无缝一体成型，可以使得用于热交换的弯管结构紧凑，在有限的热换机壳体内容纳更多的弯管，提高提高换热器导热性能。
所述弯管包括钛合金管和设置在钛合金管外壁的防腐蚀层。这样的设计可以进一步提高弯管的热交换性能和管体强度及管体耐腐蚀性。
所述防腐蚀层为厚度为0.5-2mm的热度锌层。这样的设计是对方案的进一步优化。
所述弯管依次包括第一直部、第一弯部、第二直部、第二弯部和第三直部，所述第一直部、第一弯部、第二直部在同一水平基面，所述第二弯部与第三直部所在延伸面与水平基面垂直。这样的设计便于弯管在有直角的热换机内安装。
所述弯部弯转角度为30-360度。这样的设计是对方案的进一步优化。
本实用新型的优点和有益效果在于：通过将直部和弯部无缝一体成型，可以使得用于热交换的弯管结构紧凑，在有限的热换机壳体内容纳更多的弯管，提高提高换热器导热性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型管体截面图。
图中：1、钛合金管；2、防腐蚀层；3、第一直部；4、第一弯部；5、第二直部；6、第二弯部；7、第三直部；8、水平基面；9、延伸面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，一种弯管，所述弯管包括直部和弯部，所述直部和弯部无缝一体成型。
所述弯管包括钛合金管和设置在钛合金管1外壁的防腐蚀层2。
所述防腐蚀层为厚度为0.5-2mm的热度锌层。
所述弯管依次包括第一直部3、第一弯部4、第二直部5、第二弯部6和第三直部7，所述第一直部3、第一弯部4、第二直部5在同一水平基面8，所述第二弯部6与第三直部7所在延伸面9与水平基面8垂直。
所述弯部弯转角度为30-360度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种弯管，其特征在于：所述弯管包括直部和弯曲部，所述直部和弯部无缝一体成型。
2.如权利要求1所述的弯管，其特征在于：所述弯管包括钛合金管和设置在钛合金管外壁的防腐蚀层。
3.如权利要求2所述的弯管，其特征在于：所述防腐蚀层为厚度为0.5-2mm的热度锌层。
4.如权利要求3所述的弯管，其特征在于：所述弯管依次包括第一直部、第一弯部、第二直部、第二弯部和第三直部，所述第一直部、第一弯部、第二直部在同一水平基面，所述第二弯部与第三直部所在延伸面与水平基面垂直。
5.如权利要求4所述的弯管，其特征在于：所述弯部弯转角度为30-360度。
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| CN 201320182344 CN203249529U (zh) | 2013-04-11 | 2013-04-11 | 一种弯管 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2013
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