CN203249290U - 一种商用电磁灶负载检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种商用电磁灶负载检测装置，包括三相整流桥模块、MCU控制单元、IGBT驱动模块、IGBT模块、信号处理模块，电磁感应线盘、高压谐振主回路模块，三相整流桥模块的输入端与市电连接，三相整流桥模块的输出端连接高压谐振主回路模块的电流输入端；MCU控制单元的信号输出端连接IGBT驱动模块的信号输入端，IGBT驱动模块的信号输出端连接IGBT模块，IGBT模块连接高压谐振主回路模块的信号输入端；MCU控制单元连接信号处理模块，信号处理模块连接高压谐振主回路模块；高压谐振主回路模块连接电磁感应线盘。不仅缩短了检测的时间，而且提高了检测的可靠性和稳定性，精度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子检测技术，尤其涉及一种商用电磁灶负载检测装置。
背景技术
传统的家用电磁灶和商用电磁灶通常采用获取工频侧的电流信号来进行负载检测，通过电流互感器获取工频侧的电流信号，再经过AD转换器输送给MCU控制单元处理，该方法的缺点是：检测时间长，而且当电网电压波动时，检测误差较大，检测不可靠。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种商用电磁灶负载检测装置，不仅缩短了负载检测的时间，而且提高了负载检测的可靠性和稳定性，受电网电压的影响小，精度更高。
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种商用电磁灶负载检测装置，包括三相整流桥模块、MCU控制单元、IGBT驱动模块、IGBT模块、信号处理模块，电磁感应线盘，还包括高压谐振主回路模块，所述三相整流桥模块的输入端与市电连接，三相整流桥模块的输出端连接高压谐振主回路模块的电流输入端；MCU控制单元的信号输出端连接IGBT驱动模块的信号输入端，IGBT驱动模块的信号输出端连接IGBT模块，IGBT模块连接高压谐振主回路模块的信号输入端；MCU控制单元连接信号处理模块，信号处理模块连接高压谐振主回路模块；高压谐振主回路模块连接电磁感应线盘。
进一步地，所述高压谐振主回路模块包括差模扼流圈L1、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5、电容C6、高频电流互感器CT1，其中，差模扼流圈L1的A端连接三相整流桥模块的正极，差模扼流圈L1的B端连接电容C4，电容C4的另一端连接三相整流桥模块的负极；差模扼流圈L1的A端连接电容C3，电容C3的另一端连接三相整流桥模块的负极；差模扼流圈L1的B端连接电容C2，电容C2的另一端连接电容C5，电容C5的另一端连接三相整流桥模块的负极；电容C2和电容C5的连接端连接电磁感应线盘的1端，电磁感应线盘的2端连接高频电流互感器CT1的1脚；电容C1的一端分别连接差模扼流圈L1的B端和IGBT模块的第一信号输出端，电容C1的另一端连接电容C6，电容C6的另一端分别连接三相整流桥模块的负极和IGBT模块的第二信号输出端；电容C1、电容C6的连接端分别连接高频电流互感器CT1的2脚和IGBT模块的第三信号输出端，高频电流互感器CT1的3、4脚连接信号处理模块的输入端，信号处理模块的输出端连接MCU控制单元。
上述技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型通过将所述三相整流桥模块的输入端与市电连接，三相整流桥模块的输出端连接高压谐振主回路模块的电流输入端；MCU控制单元的信号输出端连接IGBT驱动模块的信号输入端，IGBT驱动模块的信号输出端连接IGBT模块，IGBT模块连接高压谐振主回路模块控制信号输入端；MCU控制单元的信号输入端连接信号处理模块，信号处理模块连接高压谐振主回路模块的信号输出端；高压谐振主回路模块连接电磁感应线盘，不仅缩短了负载检测的时间，而且提高了负载检测的可靠性和稳定性，受电网电压的影响小，精度更高。
附图说明
图1是本实用新型商用电磁灶负载检测装置的原理框图。
图2是本实用新型商用电磁灶负载检测装置的电路原理图。
图3是本实用新型商用电磁灶负载检测装置中MCU控制单元输出的IGBT驱动信号波形图。
图4是本实用新型商用电磁灶负载检测装置中，电磁感应线盘模块上没有放负载锅具的时候，高压谐振主回路模块中电流没有被负载锅具吸收时震荡的信号波形图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，本实用新型实施例的商用电磁灶负载检测装置，包括三相整流桥模块1、MCU控制单元2、IGBT驱动模块3、IGBT模块4、信号处理模块5，电磁感应线盘6、高压谐振主回路模块7。其中，三相整流桥模块1的输入端与380V的市电连接，三相整流桥模块1的电流输出端连接高压谐振主回路模块7的电流输入端；MCU控制单元2的信号输出端连接IGBT驱动模块3的信号输入端，IGBT驱动模块3的信号输出端连接IGBT模块4，IGBT模块4连接高压谐振主回路模块7的信号输入端；MCU控制单元2的信号输入端连接信号处理模块5，信号处理模块5连接高压谐振主回路模块7；高压谐振主回路模块7连接电磁感应线盘6。
如图2所示，高压谐振主回路模块7包括差模扼流圈L1、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5、电容C6、高频电流互感器CT1，其中，差模扼流圈L1的A端连接三相整流桥模块1的正极，差模扼流圈L1的B端连接电容C4，电容C4的另一端连接三相整流桥模块1的负极；差模扼流圈L1的A端连接电容C3，电容C3的另一端连接三相整流桥模块1的负极；差模扼流圈L1的B端连接电容C2，电容C2的另一端连接电容C5，电容C5的另一端连接三相整流桥模块1的负极，电容C2和电容C5的连接端连接电磁感应线盘6的1端，电磁感应线盘6的2端连接高频电流互感器CT1的1脚，电容C1的一端分别连接差模扼流圈L1的B端和IGBT模块4的第一信号输出端，电容C1的另一端连接电容C6，电容C6的另一端分别连接三相整流桥模块1的负极和IGBT模块4的第二信号输出端；电容C1、电容C6的连接端分别连接高频电流互感器CT1的2脚和IGBT模块4的第三信号输出端，高频电流互感器CT1的3、4脚连接信号处理模块5，信号处理模块5连接MCU控制单元2。
高压谐振主回路模块7为半桥回路，MCU控制单元2输出IGBT驱动信号给IGBT驱动模块3，该驱动脉冲波形如图3所示，分别为时序互补的上下桥臂的3个脉冲，每个脉冲的宽度为5uS左右。信号处理模块5取自流过高压谐振主回路模块7的高频电流，该取样电流经过信号处理模块5的整流、滤波后跟设定的基准电压进行比较，比较结果提取的信号送入MCU控制单元2进行检测判断，MCU控制单元2通过判断该信号持续时间的长短进而判断负载锅具的状态。
工作时，当电磁感应线盘6上没有放负载锅具的时候，由于高压谐振主回路模块7的电流没有被负载锅具吸收，因此震荡的信号持续很长的一段时间，如图4所示；当放上负载锅具且锅具在适合的时候，震荡信号很快就被吸收，震荡时间就大大缩短，MCU控制单元2通过检测该震荡的时间，进而对负载锅具的状态进行判断。如果在设定的时间范围内，则启动加热；如果不在设定的时间范围内，就不加热。
本实用新型通过将所述三相整流桥模块1的输入端与市电连接，三相整流桥模块1的输出端连接高压谐振主回路模块7的电流输入端；MCU控制单元2的信号输出端连接IGBT驱动模块3的信号输入端，IGBT驱动模块3的信号输出端连接IGBT模块4，IGBT模块4连接高压谐振主回路模块7控制信号输入端；MCU控制单元2的信号输入端连接信号处理模块5，信号处理模块5连接高压谐振主回路模块7；高压谐振主回路模块7连接电磁感应线盘6，不仅缩短了负载检测的时间，而且提高了负载检测的可靠性和稳定性，受电网电压的影响小，精度更高。
以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种商用电磁灶负载检测装置，包括三相整流桥模块、MCU控制单元、IGBT驱动模块、IGBT模块、信号处理模块，电磁感应线盘，其特征在于，还包括高压谐振主回路模块，所述三相整流桥模块的输入端与市电连接，三相整流桥模块的输出端连接高压谐振主回路模块的电流输入端；MCU控制单元的信号输出端连接IGBT驱动模块的信号输入端，IGBT驱动模块的信号输出端连接IGBT模块，IGBT模块连接高压谐振主回路模块的信号输入端；MCU控制单元连接信号处理模块，信号处理模块连接高压谐振主回路模块；高压谐振主回路模块连接电磁感应线盘。
2.如权利要求1所述的商用电磁灶负载检测装置，其特征在于，所述高压谐振主回路模块包括差模扼流圈L1、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5、电容C6、高频电流互感器CT1，其中，差模扼流圈L1的A端连接三相整流桥模块的正极，差模扼流圈L1的B端连接电容C4，电容C4的另一端连接三相整流桥模块的负极；差模扼流圈L1的A端连接电容C3，电容C3的另一端连接三相整流桥模块的负极；差模扼流圈L1的B端连接电容C2，电容C2的另一端连接电容C5，电容C5的另一端连接三相整流桥模块的负极；电容C2和电容C5的连接端连接电磁感应线盘的1端，电磁感应线盘的2端连接高频电流互感器CT1的1脚；电容C1的一端分别连接差模扼流圈L1的B端和IGBT模块的第一信号输出端，电容C1的另一端连接电容C6，电容C6的另一端分别连接三相整流桥模块的负极和IGBT模块的第二信号输出端；电容C1、电容C6的连接端分别连接高频电流互感器CT1的2脚和IGBT模块的第三信号输出端，高频电流互感器CT1的3、4脚连接信号处理模块的输入端，信号处理模块的输出端连接MCU控制单元。
Priority Applications (1)
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| CN 201320261023 CN203249290U (zh) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | 一种商用电磁灶负载检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201320261023 CN203249290U (zh) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | 一种商用电磁灶负载检测装置 |
Publications (1)
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| CN203249290U true CN203249290U (zh) | 2013-10-23 |
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| CN 201320261023 Withdrawn - After Issue CN203249290U (zh) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | 一种商用电磁灶负载检测装置 |
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| CN (1) | CN203249290U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103307646A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-09-18 | 广东鼎燊科技有限公司 | 一种商用电磁灶卸载检测装置及方法 |
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2013
- 2013-05-14 CN CN 201320261023 patent/CN203249290U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103307646A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-09-18 | 广东鼎燊科技有限公司 | 一种商用电磁灶卸载检测装置及方法 |
| CN103307646B (zh) * | 2013-05-14 | 2015-10-21 | 广东鼎燊科技有限公司 | 一种商用电磁灶卸载检测装置及方法 |
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