CN203248361U - 一种粉末冶金压制的齿轮泵泵体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉末冶金压制的齿轮泵泵体，属于机械技术领域。它解决了现有的齿轮泵泵体环境污染大、加工成本非常大的问题。本粉末冶金压制的齿轮泵泵体包括呈圆盘状的本体，本体上开设有若干装配圆孔且装配圆孔以本体圆心为中心均匀环绕分布在本体的上表面上,在本体上表面上还开设有一个呈“8”字形且与本体偏心设置的齿轮孔，齿轮孔位于装配圆孔圆心连线所形成的区域内，本体的上下表面与外侧面之间均设置有倒角，本体由粉末冶金材料压制而成。本粉末冶金压制的齿轮泵泵体具有设计合理、节约生产成本且能降低环境污染的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种粉末冶金压制的齿轮泵泵体。
背景技术
齿轮泵的工作原理：即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互泵体。现有技术中，大多数的齿轮泵泵体是采用球墨铸铁压制而成，而且结构简单，设计不合理。
采用球墨铸铁压制而成的齿轮泵泵体具有以下缺陷：第一、原料的制作过程中对环境污染大，耗能大；第二、铸造出来的泵体精度很低，后序要经过粗铣、精铣、粗镗、精镗等多种机加工手段，而且机加工在加工过程中，考虑到刀具磨损，材料变化以及操作人的技术要求等条件，加工成本非常大；第三、人工成本大和尺寸的控制一致性差，对整个齿轮泵的性能会大大降低。
综上所述，为解决现有齿轮泵泵体的不足，需要设计一种设计合理、节约生产成本且能降低环境污染的齿轮泵泵体。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、节约生产成本且能降低环境污染的粉末冶金压制的齿轮泵泵体。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种粉末冶金压制的齿轮泵泵体，包括呈圆盘状的本体，其特征在于，本体上开设有若干装配圆孔且装配圆孔以本体圆心为中心均匀环绕分布在本体的上表面上,在本体上表面上还开设有一个呈“8”字形且与本体偏心设置的齿轮孔，齿轮孔位于装配圆孔圆心连线所形成的区域内，本体的上下表面与外侧面之间均设置有倒角，本体由粉末冶金材料压制而成。
本粉末冶金压制的齿轮泵泵体在初始状态下，本体的上表面上开设有一个呈“8”字形且与本体偏心设置的齿轮孔，本体上还开设有多个装配圆孔，本体的上下表面与外侧面之间还设置有倒角，这样的结构设计比较合理，在使用过程中齿轮泵泵体固定比较牢靠，提高整个齿轮泵的性能，另外，本体采用粉末冶金材料压制而成，粉末冶金材料是采用模压成形，物理性能和化学成分能达到齿轮泵泵体的技术要求，对于“8”字形的齿轮孔以及多个装配圆孔均可以一次性模压出来，均不需要之后的机械加工，可大批量生产，不仅节约了生产成本也降低了环境污染。
在上述的一种粉末冶金压制的齿轮泵泵体中，所述装配圆孔数量为六个。在使用过程中，通过螺栓一一穿过六个装配圆孔将齿轮泵泵体和泵盖装配在一起，由于六个装配圆孔均匀分布在本体的上表面上，使得每个装配圆孔内的螺栓的紧固力得到充分运用，作用在整个齿轮泵泵体上的紧固力更加均匀，设计合理，固定牢靠，适合大量推广使用。
在上述的一种粉末冶金压制的齿轮泵泵体中，所述倒角角度为45°。设计45°的倒角，基本能够满足齿轮泵泵体的使用需求。
与现有技术相比，本实用新型中本体的上表面上开设有一个呈“8”字形且与本体偏心设置的齿轮孔，本体上还开设有多个装配圆孔，本体的上下表面与外侧面之间还设置有倒角，这样的结构设计比较合理，在使用过程中齿轮泵泵体固定比较牢靠，提高整个齿轮泵的性能，另外，本体采用粉末冶金材料压制而成，粉末冶金材料是采用模压成形，物理性能和化学成分能达到齿轮泵泵体的技术要求，对于“8”字形的齿轮孔以及多个装配圆孔均可以一次性模压出来，均不需要之后的机械加工，可大批量生产，不仅节约了生产成本也降低了环境污染。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
图2是本实用新型一较佳实施例的俯视图。
图中，1、本体；1a、装配圆孔；1b、齿轮孔；1c、倒角。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本粉末冶金压制的齿轮泵泵体包括呈圆盘状的本体1，本体1上开设有若干装配圆孔1a且装配圆孔1a以本体1圆心为中心均匀环绕分布在本体1的上表面上,在本体1上表面上还开设有一个呈“8”字形且与本体1偏心设置的齿轮孔1b，齿轮孔1b位于装配圆孔1a圆心连线所形成的区域内，本体1的上下表面与外侧面之间均设置有倒角1c，本体1由粉末冶金材料压制而成。
装配圆孔1a数量为六个。在使用过程中，通过螺栓一一穿过六个装配圆孔1a将齿轮泵泵体和泵盖装配在一起，由于六个装配圆孔1a均匀分布在本体1的上表面上，使得每个装配圆孔1a内的螺栓的紧固力得到充分运用，作用在整个齿轮泵泵体上的紧固力更加均匀，设计合理，固定牢靠，适合大量推广使用。
设计45°的倒角1c，基本能够满足齿轮泵泵体的使用需求。
本粉末冶金压制的齿轮泵泵体在初始状态下，本体1的上表面上开设有一个呈“8”字形且与本体1偏心设置的齿轮孔1b，本体1上还开设有多个装配圆孔1a，本体1的上下表面与外侧面之间还设置有倒角1c，这样的结构设计比较合理，在使用过程中齿轮泵泵体固定比较牢靠，提高整个齿轮泵的性能，另外，本体1采用粉末冶金材料压制而成，粉末冶金材料是采用模压成形，物理性能和化学成分能达到齿轮泵泵体的技术要求，对于“8”字形的齿轮孔1b以及多个装配圆孔1a均可以一次性模压出来，均不需要之后的机械加工，可大批量生产，不仅节约了生产成本也降低了环境污染。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种粉末冶金压制的齿轮泵泵体，包括呈圆盘状的本体，其特征在于，本体上开设有若干装配圆孔且装配圆孔以本体圆心为中心均匀环绕分布在本体的上表面上,在本体上表面上还开设有一个呈“8”字形且与本体偏心设置的齿轮孔，齿轮孔位于装配圆孔圆心连线所形成的区域内，本体的上下表面与外侧面之间均设置有倒角，本体由粉末冶金材料压制而成。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制的齿轮泵泵体，其特征在于，所述装配圆孔数量为六个。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金压制的齿轮泵泵体，其特征在于，所述倒角角度为45°。
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| CN 201320268250 CN203248361U (zh) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | 一种粉末冶金压制的齿轮泵泵体 |
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