CN203248179U - 可调座板式预应力锚杆装置 - Google Patents

Abstract

一种可调座板式预应力锚杆装置，包括锚杆，锚杆端头设有螺纹，螺母与锚杆之间通过螺纹连接，锚杆端头位于螺母以下还套接有座板，在座板设有凸起的曲面，在凸起的曲面设有槽形孔。本实用新型提供的一种可调座板式预应力锚杆装置，通过在座板上设置的凸起的曲面，当座板的位置调整到与岩石面紧密贴合的最佳状态，此时仍能保证锚杆张拉施工时沿锚杆轴向的拉力达到设计最大值，即便座板与锚杆之间不是垂直状态，但由于设计的凸起曲面与螺母紧密贴合，此时的拉紧力仍是沿锚杆轴向方向，其他方向的分力很小。

Description

可调座板式预应力锚杆装置

技术领域

本实用新型涉及预应力锚杆领域，特别是一种不受岩石平面度影响的可调座板式预应力锚杆装置。

背景技术

在地下洞室工程中，有时会遇到预应力锚杆施工，传统的预应力锚杆装置主要由锚杆及其一端依次套接的钢座板、钢垫圈及螺母等组成（如图5所示），这类预应力锚杆的钢座板通常为平板型，并通过其中间设置的圆孔套接在锚杆上，因此在施工过程中，必须预先在孔口的岩石面上浇筑一个表面与锚杆轴向垂直且表面平整度好的混凝土锚墩，使钢座板与混凝土锚墩面完全贴合，这样才能保证锚杆张拉施工时沿锚杆轴向的拉力达到设计最大值，从而确保锚杆的施工质量。这种施工方法的缺点是，每根预应力锚杆处均要设置混凝土锚墩，工作量大，且占压施工工期，因此施工效率低，投资也较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调座板式预应力锚杆装置，可以在不设置混凝土锚墩的情况下，将座板的位置调整到与岩石面紧密贴合的最佳状态，此时仍能保证锚杆张拉施工时沿锚杆轴向的拉力达到设计最大值，从而克服了传统施工方法中制作混凝土锚墩带来的工作量大、施工效率低、投资大等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可调座板式预应力锚杆装置，包括锚杆，锚杆端头设有螺纹，螺母与锚杆之间通过螺纹连接，锚杆端头位于螺母以下还套接有座板，在座板设有凸起的曲面，在凸起的曲面设有槽形孔。

所述的凸起的曲面位于座板顶端面的中部，座板的底端面为平面。

所述的凸起的曲面位于座板顶端面的中部，相应的座板的底端面为凹陷的曲面。

所述的槽形孔一端位于凸起的曲面的中部，另一端靠近凸起的曲面的边缘。

在螺母与座板之间还设有垫片，所述的垫片为与凸起的曲面相适应的曲面，在垫片上设有供锚杆穿过的孔。

本实用新型提供的一种可调座板式预应力锚杆装置，通过在座板上设置的凸起的曲面及槽形孔，当座板的位置调整到与岩石面紧密贴合的最佳状态，此时仍能保证锚杆张拉施工时沿锚杆轴向的拉力达到设计最大值，即便座板与锚杆之间不是垂直状态，但由于凸起的曲面能与螺母紧密贴合，此时的拉紧力仍是沿锚杆轴向方向，其他方向的分力很小。

采用本实用新型的装置，与传统的预应力锚杆施工方法相比，无需制作混凝土锚墩，因而节省了工程量、提高了施工效率、节约了投资。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构主视示意图。

图2为本实用新型中座板的结构俯视示意图。

图3为图2的A-A剖视示意图。

图4为图2另一种结构的A-A剖视示意图。

图5为传统的预应力锚杆装置的整体结构主视示意图。

图中：座板1，垫片2，螺母3，锚杆4，槽形孔5，钻孔6，速凝水泥砂浆7，缓凝水泥砂浆8，混凝土喷护层9，混凝土锚墩10，凸起的曲面11。

具体实施方式

如图1中，一种可调座板式预应力锚杆装置，包括锚杆4，锚杆4端头设有螺纹，螺母3与锚杆4之间通过螺纹连接，锚杆4端头位于螺母3以下还套接有座板1，在座板1设有凸起的曲面11，在凸起的曲面11设有槽形孔5。由此结构，即便座板与锚杆之间不是垂直状态，但由于凸起的曲面能与螺母紧密贴合，此时的拉紧力仍是沿锚杆轴向方向，而其他方向的分力很小。

可选的方案如图4中，所述的凸起的曲面11位于座板1顶端面的中部，座板1的底端面为平面。由此结构，可以采用整体铸造制成，便于大批量加工，且强度更高。

另一可选的方案如图3中，所述的凸起的曲面11位于座板1顶端面的中部，相应的座板1的底端面为凹陷的曲面。由此结构，可以采用冲压成型，便于小批量加工。

优化的方案如图2中，所述的槽形孔5一端位于凸起的曲面11的中部，另一端靠近凸起的曲面11的边缘。由此结构，可以快捷、方便地将座板1的位置绕着锚杆4滑动或旋转，直至调整到与岩石面紧密贴合的最佳状态，此时凸起的曲面能与螺母紧密贴合，从而确保拉紧力仍是沿锚杆轴向方向，且凸起的曲面11的强度更高。

如图1中，在螺母3与座板1之间还设有垫片2，所述的垫片2为与凸起的曲面11相适应的曲面，在垫片2上设有供锚杆4穿过的孔。设置的垫片2使承载拉力更为可靠。

使用时，采用以下步骤：

1）如图1所示，在岩石面完成混凝土喷护层9的地面，采用钻机按设计要求完成钻孔6；

2）向钻孔6内依次注入速凝水泥砂浆7和缓凝水泥砂浆8，其中孔底速凝水泥砂浆7段长度为2.5～3.0m，然后将本实用新型可调座板式预应力锚杆置入钻孔6内；

3）将座板1的位置调整到与混凝土喷护层9表面紧密贴合的最佳状态，初步旋紧螺母3使其定位。

4）待速凝水泥砂浆7达到一定强度后，按照设计要求进行锚杆张拉施工。

Claims (5)

1.一种可调座板式预应力锚杆装置，包括锚杆（4），锚杆（4）端头设有螺纹，螺母（3）与锚杆（4）之间通过螺纹连接，其特征是：锚杆（4）端头位于螺母（3）以下还套接有座板（1），在座板（1）设有凸起的曲面（11），在凸起的曲面（11）设有槽形孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种可调座板式预应力锚杆装置，其特征是：所述的凸起的曲面（11）位于座板（1）顶端面的中部，座板（1）的底端面为平面。

3.根据权利要求1所述的一种可调座板式预应力锚杆装置，其特征是：所述的凸起的曲面（11）位于座板（1）顶端面的中部，相应的座板（1）的底端面为凹陷的曲面。

4.根据权利要求1或2所述的一种可调座板式预应力锚杆装置，其特征是：所述的槽形孔（5）一端位于凸起的曲面（11）的中部，另一端靠近凸起的曲面（11）的边缘。

5.根据权利要求4所述的一种可调座板式预应力锚杆装置，其特征是：在螺母（3）与座板（1）之间还设有垫片（2），所述的垫片（2）为与凸起的曲面（11）相适应的曲面，在垫片（2）上设有供锚杆（4）穿过的孔。

Images