CN203248102U - 一种轴承式扶正器 - Google Patents
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Abstract
一种轴承式扶正器，包括扶正器外管，扶正器外管腔内的两端由外到里均依次设有轴承座、第一骨架油封、轴承、第二骨架油封、轴承盖，所述轴承盖与扶正器外管的内壁焊接，轴承座与扶正器外管采用丝扣连接。本实用新型利用轴承紧固钻杆并在钻孔施工中伴随钻杆高速转动，既使钻孔倾斜度得到控制，又避免钻孔施工时钻杆转动带动扶正器整体转动时扶正器管壁与钻孔孔壁的摩擦；设有润滑油孔，便于机具的日常养护；本实用新型装配简单，工序少，减小工人的劳动强度，加快施工进度；不采用焊接，有效避免了钻孔施工中扶正器脱焊事故的发生，提高施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及地质钻探领域，具体为一种用于防止钻杆偏斜的轴承式扶正器。
背景技术
地质钻探过程中钻孔倾斜度的控制一直是难以解决的技术问题，目前现有的扶正器是采用焊接与钻杆连接，钢管外壁直接与孔壁摩擦，磨损率高，摩擦系数大，钻机负荷重。由力学原理可知在钻机高旋转产生冲击力及扶正器与孔壁高摩擦系数下，扶正器易发生脱焊现象。尤其是在倾斜钻孔施工中，钻孔倾斜度控制不准确易发生孔壁坍塌、孔斜卡钻甚至废孔事故，影响施工进度，降低施工质量。
发明内容
本实用新型的目的提供一种轴承式扶正器，不仅能有效控制钻孔倾斜度，还能降低扶正器磨损、减小钻机负荷。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种轴承式扶正器，包括扶正器外管，扶正器外管腔内的两端由外到里均依次设有轴承座、第一骨架油封、轴承、第二骨架油封、轴承盖，所述轴承盖与扶正器外管的内壁焊接，轴承座与扶正器外管采用丝扣连接。
所述轴承座上还设有润滑油孔；使扶正器在不拆卸的情况下也可进行日常养护，简洁方便。
所述的扶正器外管的两端的管壁逐渐变薄，呈锥形体，便于扶正器安装到位。
将本实用新型安装在钻杆上后，利用轴承紧固钻杆并在钻孔施工中伴随钻杆高速转动，既使钻孔倾斜度得到控制，又能用轴承滚珠的摩擦代替焊接式扶正器钢管外壁与孔壁直接摩擦，避免钻孔施工时钻杆转动带动扶正器整体转动时扶正器管壁与钻孔孔壁的摩擦；大大降低了磨损率，避免扶正器外壁磨损，增大扶正器使用寿命，可重复利用，降低施工成本；减小钻机负荷，钻杆旋进力度加强，施工进度提高；还可以完全避免产生扶正器脱焊事故；另外，本实用新型与钻杆固定连接、拆卸、保养简单方便，降低劳动强度，提高工效，寿命长、可重复利用，节省资源，降低施工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括扶正器外管7，扶正器外管腔内的两端由外到里均依次设有轴承座1、第一骨架油封3、轴承4、第二骨架油封5、轴承盖6，所述轴承盖6与扶正器外管7的内壁焊接，轴承座1与扶正器外管7采用丝扣连接。
所述轴承座1上还设有润滑油孔2。
所述的扶正器外管7的两端的管壁逐渐变薄，便于扶正器安装到位。
使用本实用新型时，将扶正器安装在钻杆8上，即可进行施工，钻杆转动时带动轴承内壁及滚珠转动，代替原有方案中钻杆转动带动焊接式扶正器整体转动，由于采用轴承滚珠的摩擦代替原有扶正器与孔壁的摩擦，摩擦系数由粗糙面的摩擦系数变成轴承内部滚珠转动的摩擦系数，摩擦系数明显降低，完全避免扶正器管壁摩擦，轴承内部磨损率低，扶正器使用寿命长；而且可以避免扶正器脱焊事故的发生。
Claims (3)
1.一种轴承式扶正器，其特征在于：包括扶正器外管（7），扶正器外管腔内的两端由外到里均依次设有轴承座（1）、第一骨架油封（3）、轴承（4）、第二骨架油封（5）、轴承盖（6），所述轴承盖（6）与扶正器外管（7）的内壁焊接，轴承座（1）与扶正器外管（7）采用丝扣连接。
2.根据权利要求1所述的轴承式扶正器，其特征在于：所述轴承座（1）上还设有润滑油孔（2）。
3.根据权利要求1所述的轴承式扶正器，其特征在于：所述的扶正器外管（7）的两端的管壁逐渐变薄，便于扶正器安装到位。
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| CN203248102U true CN203248102U (zh) | 2013-10-23 |
Family
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|---|---|---|---|---|
| CN103615201A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-03-05 | 重庆九州探矿机械技术开发公司 | 工程钻机孔内钻杆用的扶正器 |
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