CN203242437U

CN203242437U - 用于半圆形线芯的成缆定位装置

Info

Publication number: CN203242437U
Application number: CN 201320202432
Authority: CN
Inventors: 赵凯斌; 任金玲; 孙建卫; 虞建良; 赵行斌
Original assignee: Jiangsu Hengtong Wire and Cable Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Hengtong Wire and Cable Technology Co Ltd
Priority date: 2013-04-19
Filing date: 2013-04-19
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-04-19

Abstract

本实用新型公开一种用于半圆形线芯的成缆定位装置，所述成缆定位装置包括固定架、2个弧形导轮机构、2个平面导轮机构和中心具有集线通孔的集线座；固定架由支撑架和基板组成，该基板一端沿垂直于走向方向平行地设有第一安装槽、第二安装槽，所述集线座安装于基板另一端，所述第二安装槽位于第一安装槽和集线座之间；弧形导轮机构包括端面为弧形面且与基板平行放置的弧形圆轮，此位于弧形圆轮中心的通孔通过一轴承安装于第一支撑棒上端；平面导轮机构包括端面为平面凹槽且与基板平行放置的平面圆轮，此位于平面圆轮中心的通孔通过一轴承安装于第二支撑棒上端。本实用新型解决了现有半圆形导体的线缆的不圆整问题，有效避免了半圆形导体成缆时翻身现象，生产效率提高了30%并减小了应力的产生。

Description

用于半圆形线芯的成缆定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种成缆装置，尤其涉及一种用于半圆形线芯的成缆定位装置。

背景技术

通信电缆是一种用于移动、电信、网通等通讯机房的设备供电连接线，产品要求柔软、阻燃等性能。为确保电缆的圆整度，缆芯内需添加较多填充件，导致成品电缆外径较大，散热性差，电缆敷设占用空间大，电缆的制造成本也增加。在电力电缆制造行业中，多芯电缆主要通过绞合而成，为保证线芯圆整，在成缆过程中加入填充物质，从而导致电缆外径大、散热差、成本高，为了节约原材料、缩小电缆外径、降低电缆制造成本，技术人员设计出了半圆形导体、扇形导体、瓦形导体等异形导体结构，该导体结构基本解决了电缆外径大、散热差、成本高等缺点，但在电缆生产过程中有一定的难度，特别是在成缆过程中。

发明内容

本实用新型提供一种用于半圆形线芯的成缆定位装置，此用于半圆形线芯的成缆定位装置解决了现有半圆形导体的线缆的不圆整问题，有效避免了半圆形导体成缆时翻身现象，生产效率提高了30%并减小了应力的产生。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于半圆形线芯的成缆定位装置，所述半圆形线芯分别包括至少一个由若干个铜股线绞合并经模具压制而成的第一半圆形铜导体、第二半圆形铜导体，此第一半圆形铜导体、第二半圆形铜导体各自外表面均包覆有绝缘层，此第一半圆形铜导体、第二半圆形铜导体各自的端面接触形成圆形线对，一聚酯带绕包于所述圆形线对外表面，一护套层挤包于所述聚酯带外表面；

所述成缆定位装置包括固定架、2个平面导轮机构、2个弧形导轮机构和中心具有集线通孔的集线座；

所述固定架由支撑架和基板组成，该基板一端沿垂直于走向方向平行地设有第一安装槽、第二安装槽，所述集线座安装于基板另一端，所述第二安装槽位于第一安装槽和集线座之间；

所述平面导轮机构包括端面为平面凹槽且与基板平行放置的平面圆轮，此位于平面圆轮中心的通孔通过一轴承安装于第一支撑棒上端，此平面圆轮可绕第一支撑棒转动；

所述弧形导轮机构包括端面为弧形面且与基板平行放置的弧形圆轮，此位于弧形圆轮中心的通孔通过一轴承安装于第二支撑棒上端，此弧形圆轮可绕第二支撑棒转动；所述第一半圆形铜导体和第二半圆形铜导体分别位于2个平面圆轮相背侧并与其平面凹槽接触，所述第一半圆形铜导体和第二半圆形铜导体分别位于2个弧形圆轮相向侧并与其弧形面接触；

所述平面导轮机构中第一支撑棒下端嵌入第一安装槽内并通过螺帽安装于基板上，所述弧形导轮机构中第二支撑棒下端嵌入第二安装槽内并通过螺帽安装于基板上，所述集线座的集线通孔、平面圆轮、弧形圆轮位于同一平面上。

上述技术方案中进一步的改进技术方案如下：

1、上述方案中，所述2个平面圆轮的间隔大于所述2个弧形圆轮的间隔。

2、上述方案中，所述2个平面圆轮的间隔为所述2个弧形圆轮的间隔的1.1~1.3倍。

3、上述方案中，所述2个平面圆轮的间隔与所述圆形线对的直径比例为100：3~6。

4、上述方案中，所述圆形线对直径与集线座的集线通孔直径的比例为1：1.05~1.15。

5、上述方案中，所述集线座与第二安装槽之间的距离可调节。

6、上述方案中，所述基板与集线座接触面上沿走线方向平行设有两条第三安装槽，所述集线座两侧具有安装通孔，一螺栓依次嵌入安装通孔、第三安装槽并通过螺帽安装固定。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型用于半圆形线芯的成缆定位装置，其包括固定架、2个平面导轮机构、2个平面导轮机构和中心具有集线通孔的集线座；所述固定架由支撑架和基板组成，该基板一端沿垂直于走向方向平行地设有第一安装槽、第二安装槽，所述集线座安装于基板另一端，所述第二安装槽位于第一安装槽和集线座之间；所述平面导轮机构包括端面为平面凹槽且与基板平行放置的弧形圆轮，此位于平面圆轮中心的通孔通过一轴承安装于第一支撑棒上端，此平面圆轮可绕第一支撑棒转动；所述弧形导轮机构包括端面为弧形面且与基板平行放置的弧形圆轮，此位于弧形圆轮中心的通孔通过一轴承安装于第二支撑棒上端，此弧形圆轮可绕第二支撑棒转动，所述第一半圆形铜导体和第二半圆形铜导体分别并依次沿着平面圆轮外侧并与其平面弧形面接触，再经过弧形圆轮内侧并与其弧形面接触，解决了现有半圆形导体的线缆的不圆整问题，有效避免了半圆形导体成缆时翻身现象，生产效率提高了30%并减小了应力的产生。

2、本实用新型用于半圆形线芯的成缆定位装置，进一步优化了2个弧形圆轮间隔、2个平面圆轮间隔、圆形线对直径和集线通孔直径之间的匹配关系，进一步解决了现有半圆形导体的线缆的不圆整问题，有效避免了半圆形导体成缆时翻身现象，生产效率提高了30%并减小了应力的产生；其次，避免了线芯在生产过程中由于翻身引起的外径偏大、绝缘层损伤、绝缘电阻下降、电缆击穿等一系列质量问题，使电缆的稳定性能得到保证。

附图说明

附图1为本实用新型半圆形线芯结构示意图；

附图2为本实用新型用于半圆形线芯的成缆定位装置结构示意图；

附图3为本实用新型平面导轮机构结构示意图；

附图4为本实用新型弧形导轮机构结构示意图。

以上附图中：1、半圆形线芯；11、第一半圆形铜导体；12、第二半圆形铜导体；121、绝缘层；2、圆形线对；3、聚酯带；4、护套层；5、成缆定位装置；6、固定架；61、支撑架；62、基板；631、第一安装槽；632、第二安装槽；633、第三安装槽；7、平面导轮机构；71、平面凹槽；72、平面圆轮；73、通孔；74、轴承；75、第一支撑棒；8、弧形导轮机构；81、弧形面；82、弧形圆轮；83、通孔；84、轴承；85、第二支撑棒；9、集线座；91、集线通孔；92、安装通孔；93、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种用于半圆形线芯的成缆定位装置，所述半圆形线芯1分别包括至少一个由若干个铜股线绞合并经模具压制而成的第一半圆形铜导体11、第二半圆形铜导体12，此第一半圆形铜导体11、第二半圆形铜导体12各自外表面均包覆有绝缘层121，此第一半圆形铜导体11、第二半圆形铜导体12各自的端面接触形成圆形线对2，一聚酯带3绕包于所述圆形线对2外表面，一护套层4挤包于所述聚酯带3外表面；

所述成缆定位装置5包括固定架6、2个平面导轮机构7、2个弧形导轮机构8和中心具有集线通孔91的集线座9；

所述固定架6由支撑架61和基板62组成，该基板62一端沿垂直于走向方向平行地设有第一安装槽631、第二安装槽632，所述集线座9安装于基板62另一端，所述第二安装槽632位于第一安装槽631和集线座9之间；

所述平面导轮机构7包括端面为平面凹槽71且与基板62平行放置的平面圆轮72，此位于平面圆轮72中心的通孔73通过一轴承74安装于第一支撑棒75上端，此平面圆轮72可绕第一支撑棒75转动；

所述弧形导轮机构8包括端面为弧形面81且与基板62平行放置的弧形圆轮82，此位于弧形圆轮82中心的通孔83通过一轴承84安装于第二支撑棒85上端，此弧形圆轮82可绕第二支撑棒85转动；所述第一半圆形铜导体11和第二半圆形铜导体12分别位于2个平面圆轮72相背侧并与其平面凹槽71接触，所述第一半圆形铜导体11和第二半圆形铜导体12分别位于2个弧形圆轮82相向侧并与其弧形面81接触；所述第一半圆形铜导体11和第二半圆形铜导体12分别沿着平面圆轮外侧并与其平面凹槽接触，再经过弧面圆轮内侧并与其弧面面接触；再经集线座9的集线通孔91汇合；

所述平面导轮机构7中第一支撑棒75下端嵌入第一安装槽631内并通过螺帽安装于基板62上，所述弧形导轮机构8中第二支撑棒85下端嵌入第二安装槽632内并通过螺帽安装于基板62上，所述集线座9的集线通孔91、平面圆轮72、弧形圆轮82位于同一平面上。

上述2个平面圆轮72的间隔大于所述2个弧形圆轮82的间隔。

上述2个平面圆轮72的间隔为所述2个弧形圆轮82的间隔的1.12倍或者1.25倍。

上述2个平面圆轮72的间隔与所述圆形线对2的直径比例为100：5或者100：4。

上述圆形线对2直径与集线座9的集线通孔91直径的比例为1：1.05~1.15或者1：1.1。

上述集线座9与第二安装槽632之间的距离可调节。

上述基板62与集线座9接触面上沿走线方向平行设有两条第三安装槽633，所述集线座9两侧具有安装通孔92，一螺栓93依次嵌入安装通孔92、第三安装槽633并通过螺帽安装固定。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于半圆形线芯的成缆定位装置，其特征在于：所述半圆形线芯（1）分别包括至少一个由若干个铜股线绞合并经模具压制而成的第一半圆形铜导体（11）、第二半圆形铜导体（12），此第一半圆形铜导体（11）、第二半圆形铜导体（12）各自外表面均包覆有绝缘层（121），此第一半圆形铜导体（11）、第二半圆形铜导体（12）各自的端面接触形成圆形线对（2），一聚酯带（3）绕包于所述圆形线对（2）外表面，一护套层（4）挤包于所述聚酯带（3）外表面；

所述成缆定位装置（5）包括固定架（6）、2个平面导轮机构（7）、2个弧形导轮机构（8）和中心具有集线通孔（91）的集线座（9）；

所述固定架（6）由支撑架（61）和基板（62）组成，该基板（62）一端沿垂直于走向方向平行地设有第一安装槽（631）、第二安装槽（632），所述集线座（9）安装于基板（62）另一端，所述第二安装槽（632）位于第一安装槽（631）和集线座（9）之间；

所述平面导轮机构（7）包括端面为平面凹槽（71）且与基板（62）平行放置的平面圆轮（72），此位于平面圆轮（72）中心的通孔（73）通过一轴承（74）安装于第一支撑棒（75）上端，此平面圆轮（72）可绕第一支撑棒（75）转动；

所述弧形导轮机构（8）包括端面为弧形面（81）且与基板（62）平行放置的弧形圆轮（82），此位于弧形圆轮（82）中心的通孔（83）通过一轴承（84）安装于第二支撑棒（85）上端，此弧形圆轮（82）可绕第二支撑棒（85）转动；所述第一半圆形铜导体（11）和第二半圆形铜导体（12）分别位于2个平面圆轮（72）相背侧并与其平面凹槽（71）接触，所述第一半圆形铜导体（11）和第二半圆形铜导体（12）分别位于2个弧形圆轮（82）相向侧并与其弧形面（81）接触；

所述平面导轮机构（7）中第一支撑棒（75）下端嵌入第一安装槽（631）内并通过螺帽安装于基板（62）上，所述弧形导轮机构（8）中第二支撑棒（85）下端嵌入第二安装槽（632）内并通过螺帽安装于基板（62）上，所述集线座（9）的集线通孔（91）、平面圆轮（72）、弧形圆轮（82）位于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的成缆定位装置，其特征在于：所述2个平面圆轮（72）的间隔大于所述2个弧形圆轮（82）的间隔。

3.根据权利要求1所述的成缆定位装置，其特征在于：所述2个平面圆轮（72）的间隔为所述2个弧形圆轮（82）的间隔的1.1~1.3倍。

4.根据权利要求2或3所述的成缆定位装置，其特征在于：所述2个平面圆轮（72）的间隔与所述圆形线对（2）的直径比例为100：3~6。

5.根据权利要求1所述的成缆定位装置，其特征在于：所述圆形线对（2）直径与集线座（9）的集线通孔（91）直径的比例为1：1.05~1.15。

6.根据权利要求2或3或5所述的成缆定位装置，其特征在于：所述集线座（9）与第二安装槽（632）之间的距离可调节。

7.根据权利要求6所述的成缆定位装置，其特征在于：所述基板（62）与集线座（9）接触面上沿走线方向平行设有两条第三安装槽（633），所述集线座（9）两侧具有安装通孔（92），一螺栓（93）依次嵌入安装通孔（92）、第三安装槽（633）并通过螺帽安装固定。