CN203240994U - 用于检测风机风叶的装置 - Google Patents

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张晓飞
娄勇
孙浩
张丽
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Abstract

本实用新型公开了一种用于检测风机风叶的装置，包括基准板（1），所述的基准板（1）的上表面为基准面（1.1），所述的基准板（1）的上表面设有环形凹槽（2），所述的基准板（1）上由环形凹槽（2）所围成的圆形实体（3）的直径与转子外壳的内径相配，该圆形实体（3）的中心设有与转子中心轴转动配合的轴孔（4），所述的基准板（1）的背面设有一加长座（5），该加长座（5）与基准板（1）一体成型，该加长座（5）上设有与轴孔（4）同轴且直径相等的延长孔（7）。本实用新型的用于检测风机风叶的装置可用于检测风机各叶片的下低点和上高点的高度。

Description

用于检测风机风叶的装置
技术领域
本实用新型涉及一种专门用于检测外转子轴流风机风叶的叶片装配高度的检测设备，具体讲是一种用于检测风机风叶的装置。
背景技术
外转子轴流风机主要由风叶、转子、网罩、引接线等部分组成，当风叶的各叶片焊接在转子外壳上后，各叶片的下低点和上高点的高度是否符合要求，这就急需一种检测设备进行检测。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种可用于检测风叶各叶片的下低点和上高点高度是否符合要求的用于检测风机风叶的装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于检测风机风叶的装置：包括基准板，所述的基准板的上表面为基准面，所述的基准板的上表面设有环形凹槽，所述的基准板上由环形凹槽所围成的圆形实体的直径与转子外壳的内径相配，该圆形实体的中心设有与转子中心轴转动配合的轴孔，所述的基准板的背面设有一加长座，该加长座与基准板一体成型，该加长座上设有与轴孔同轴且直径相等的延长孔。
所述的轴孔和延长孔内共设有一滚珠轴承。
采用以上结构后，本实用新型用于检测风机风叶的装置与现有技术相比，具有以下优点：将焊接有风叶各叶片的转子外壳卡套在圆形实体上，同时使转子中心轴插入到轴孔和延长孔内，利用直尺便可检测风叶各叶片的下低点高度及上高点高度，通过检测值与标准值相比较，便可得出检测值是否满足要求，从而成功实现了检测目的，有效保障了产品质量。
作为改进，所述的轴孔和延长孔内共设有一滚珠轴承，便于焊接有风机各叶片的转子的转动，以便检测工具即直尺在同一位置进行检测，有效提高了检测精度。
附图说明
图1是本实用新型用于检测风机风叶的装置的正面的结构示意图。
图2本实用新型用于检测风机风叶的装置的背面的结构示意图。
如图所示：
1、基准板，1.1、基准面，2、环形凹槽，3、圆形实体，4、轴孔，5、加长座，6、滚珠轴承，7、延长孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如附图所示，本实用新型的用于检测风机风叶的装置，包括基准板1，所述的基准板1的上表面为基准面1.1。所述的基准板1的上表面设有环形凹槽2，所述的基准板1上由环形凹槽2所围成的圆形实体3的直径与转子外壳的内径相配。该圆形实体3的中心设有与转子中心轴转动配合的轴孔4。所述的基准板1的背面设有一加长座5，该加长座5与基准板1一体成型（即加长座5与基准板1由同一板材加工成型，为一体式结构），该加长座5上设有与轴孔4同轴且直径相等的延长孔7。
在本实施例中，所述的轴孔4和延长孔7内共设有一滚珠轴承6；所述的基准板1采用45号钢制作而成，且所述的基准板1的厚度可在10～40mm之间，在本实施例中，优选20mm；所述的加长座5为圆形加长座；所述的环形凹槽2位于基准板的中心位置，所述的基准板1也为圆形板体结构。
使用时，本实用新型的用于检测风机风叶的装置水平放置，基准板的基准面朝上，焊接有风叶各叶片的转子装于检测装置后呈水平状态，此时，风叶各叶片的外边缘的最低点即为下低点，而外边缘的最高点即为上高点。检测时，利用直尺测量下低点至基准面的距离便可测出下低点的高度，同样可测量出上高点的高度，通过与标准范围值（设计过程的设计范围值）相比较，便可检测出是否符合要求。

Claims (2)

1.一种用于检测风机风叶的装置，其特征在于：包括基准板（1），所述的基准板（1）的上表面为基准面（1.1），所述的基准板（1）的上表面设有环形凹槽（2），所述的基准板（1）上由环形凹槽（2）所围成的圆形实体（3）的直径与转子外壳的内径相配，该圆形实体（3）的中心设有与转子中心轴转动配合的轴孔（4），所述的基准板（1）的背面设有一加长座（5），该加长座（5）与基准板（1）一体成型，该加长座（5）上设有与轴孔（4）同轴且直径相等的延长孔（7）。
2.根据权利要求1所述的用于检测风机风叶的装置，其特征在于：所述的轴孔（4）和延长孔（7）内共设有一滚珠轴承（6）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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