CN203240165U - 分体式高温反球面旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分体式高温反球面旋转接头，包括壳体、内管、外管、补偿弹簧和密封球环，内管密贴于壳体内，外管套设于内管内，且外管的第一端通过支撑环与壳体的第二端紧密配合连接，壳体的第二端内侧壁上凹设有与支撑环相贴合的安装腔室，密封球环套装于内管外，补偿弹簧套设于内管外；上述支撑环呈向内管方向渐扩的圆锥台结构，上述安装腔室的内侧面为与支撑环的外侧面相匹配的锥面。与现有技术相比，其支撑环与壳体呈锥面配合，具有自动同心作用，使内管的轴心线能与外管的轴心线保持在同一直线上，避免了因外管与内管的不同心使介质流道截止进而造成旋转接头无法工作的问题。

Description

分体式高温反球面旋转接头

技术领域

本实用新型涉及一种旋转接头，其用于固定部与旋转部之间介质的输送。

背景技术

高温球面旋转接头是介质(如液体、气体)从静止管道输入到旋转设备中的连接密封装置，其可应用于各种输送高温、高转速介质的设备。传统的高温球面旋转接头包括壳体、内管、外管、补偿弹簧和密封球环，该壳体内设有第一流道，且该壳体的外侧壁上开设有供外界介质流入第一流道内的注入口，该内管通过分别套装在内管第一端和第二端外的第一支撑柱和第二支撑柱安装于壳体内，该内管的侧壁开设有与此注入口相对应连通的通口，该通口处于第一支撑柱与第二支撑柱之间，该第一、二支撑环的内侧壁均与内管的外侧壁紧密相贴合，该第一、二支撑环的外侧壁均与壳体的内侧壁紧密相贴合，且该内管的第一端与此第一流道相连通，该内管的第二端端部伸出该壳体的第一端外，该外管套设于该内管内，该外管与内管之间具有供介质流动的介质流道，且该外管的第一端伸出内管的第一端外与壳体的第二端紧配合连接，该外管的第一端外套紧有用于支撑外管的支撑环，且壳体的第二端内侧壁上设有供此支撑环的外侧壁嵌入并与此外侧壁相贴紧的安装腔室，且壳体的第二端内设有其一端与此外管的第一端相通，另一端通至壳体第二端端面外的回流出口，该回流出口内设有可拆卸的堵头，该外管的第二端伸出该内管的第二端端部外，该密封球环处于壳体内并套装于该内管的第二端外，该补偿弹簧套设于该内管位于注入口处的部位外，且该内管的外侧壁凸设有分别处于补偿弹簧两端的弹簧座，该补偿弹簧张紧于两弹簧座之间，该内管的第二端外凸设有限固密封球环的凸台，该密封球环夹紧于弹簧座与凸台之间，且密封球环与凸台之间设有一对凹凸配合的圆弧面，即密封球环面向凸台的一端面为凹下的圆弧面，凸台的相应端面为凸起的圆弧面。该种高温球面旋转接头，工作时依次通过注入口、第一流道、通口和介质流道至旋转设备内，旋转设备再经外管与回流出口起到回流作用。

此种高温球面旋转接头，其内管与旋转设备的转轴相连接时，常常因旋转设备的转轴与内管不同心而造成内管发生偏摆现象，使内管与外管不同心，造成内管的外侧壁与外管的外侧壁相接触，介质流道无法导通，导致旋转接头无法工作；同时壳体呈整体式结构，且壳体与内、外管密封配合连接，这样不利用内、外管的安装与维护。

有鉴于此，本发明人对高温球面旋转接头的结构进行深入研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式高温反球面旋转接头，其解决现有技术中因外管与内管的不同心使介质流道截止进而造成旋转接头无法工作的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种方便内、外管安装与维护的分体式高温反球面旋转接头。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种分体式高温反球面旋转接头，包括壳体、内管、外管、补偿弹簧和密封球环，该壳体内设有第一流道，且该壳体的外侧壁上开设有供外界介质流入第一流道内的注入口，该内管密贴于壳体内，该内管的侧壁开设有与此注入口相对应连通的通口，且该内管的第一端与此第一流道相连通，该内管的第二端端部伸出该壳体的第一端外，该外管套设于该内管内，该外管与内管之间具有供介质流动的介质流道，该外管的第一端伸出内管的第一端外，且该外管的第一端通过套紧于外管外的支撑环与壳体的第二端紧密配合连接，该壳体的第二端内侧壁上凹设有供此支撑环嵌入安装的并与支撑环相贴合的安装腔室，且该壳体的第二端内设有与外管相连通的并通至壳体外的回流出口，该外管的第二端伸出该内管的第二端端部外，该密封球环套装于该内管的第二端外，并与壳体紧配合，该补偿弹簧套设于该内管位于通口处的部位外；上述支撑环呈向上述内管方向渐扩的圆锥台结构，上述安装腔室的内侧面为与上述支撑环的外侧面相匹配的锥面。

上述壳体包括安装壳体、前端盖和后端盖，上述安装壳体、前端盖及后端盖均呈两端为开口状的中空结构，上述前端盖锁固在上述安装壳体的第一端端面外，上述后端盖锁固在上述安装壳体的第二端端面外，上述内管的第一端处于上述安装壳体内，上述内管的第二端端部穿出上述前端盖外，上述补偿弹簧和上述密封球环处于上述安装壳体内，上述注入口开设于上述安装壳体处，上述安装壳体、前端盖与后端盖的中空腔室构成上述第一流道，上述支撑环处于上述后端盖内。

上述安装壳体内安装有套设于上述内管外的，并并密封上述安装壳体第一端端口的密封盖，上述安装壳体夹紧于上述前端盖与上述密封球环之间，且上述密封球环面向上述密封盖的一端端面为凸起的圆弧面，上述密封盖的相应端面为与此凸起的圆弧面相配合的凹下的圆弧面。

通过采用前述技术方案，本实用新型的分体式高温反球面旋转接头，由于支撑环呈向内管方向渐扩的圆锥台结构，安装腔室的内侧面为与支撑环的外侧面相匹配的锥面，这样，支撑环与壳体呈锥面配合，具有自动同心作用，使内管的轴心线能与外管的轴心线保持在同一直线上，避免了因外管与内管的不同心使介质流道截止进而造成旋转接头无法工作的问题；由于壳体主要由安装壳体和与安装壳体可拆卸连接的前端盖及后端盖组成，这样，在清洗或维修内、外管时可将前端盖与后端盖和安装壳体拆分开，使内、外管的清洗或维修操作较为方便；又由于密封球环与密封盖之间设有一对凹凸配合的圆弧面，即内管无需设置球面结构，避免了传统内管需设置与密封球环相配合的球面结构而使内管的运转较为不稳定的问题，并减少了因内管的转动而造成对密封球环的磨损，延长了密封球环的使用寿命，并使密封球环能够承受更大的介质压力，从而可适用于高速类型的旋转接头。

附图说明

图1为本实用新型的剖示图；

图2为本实用新型的立体图。

图中：

壳体        1         安装壳体      11

前端盖      12        密封盖        121

后端盖      13        内管          2

第一支撑柱  21        第二支撑柱    22

通口        23        弹簧座        24

外管        3         补偿弹簧      4

密封球环    5         支撑环        6

第一流道    100       注入口        101

介质流道    102       回流出口      103

堵头        104

具体实施方式

本实用新型的分体式高温反球面旋转接头，如图1、2所示，包括壳体1、内管2、外管3、补偿弹簧4和密封球环5，该壳体1内设有第一流道100，且该壳体1的外侧壁上开设有供外界介质流入第一流道100内的注入口101，该内管2密贴于壳体内，即该内管2的轴向第一端和轴向第二端外分别套装有第一支撑柱21和第二支撑柱22，该第一支撑柱21和第二支撑柱22的内、外侧壁分别与内管2的外侧壁和壳体1的内侧壁相贴合，该第一、二支撑柱21、22除了对内管2起支撑作用外，还起到密封作用，防止第一流道100内的介质流出，该内管2的侧壁开设有与注入口101相对应连通的通口23，且该内管2的第一端与此第一流道100相连通，该内管2的第二端端部伸出该壳体1的第一端外，该外管3套设于该内管2内，该外管3与内管2之间具有供介质流动的介质流道102，该外管3的第一端伸出内管2的第一端外，且该外管3的第一端通过套紧于外管3外的支撑环6与壳体1的第二端紧密配合连接，该壳体1的第二端内侧壁上凹设有供此支撑环6嵌入安装的并与支撑环6相贴合的安装腔室(图中未示出)，该壳体1的第二端内开设有其一端与外管3相连通的，另一端通至壳体1第二端端面外的回流出口103，此回流出口103内安装有可拆卸的堵头104，该外管3通过此支撑环6可固定于内管2内，并通过此支撑环6可起到密封作用，该外管3的第二端伸出该内管2的第二端端部外，该密封球环5套装于该内管2的第二端外，并与壳体1紧配合，该补偿弹簧4套设于该内管2位于通口23处的部位外，该补偿弹簧4处于密封球环5与第一支撑柱21之间，该内管2的外侧壁凸设有夹紧于补偿弹簧4两端的弹簧座24。本实用新型的旋转接头的工作原理与传统具有虹吸管的旋转接头的工作原理相同，本申请人在此不再累述。

本实用新型的改进之处在于：该支撑环6呈向内管2方向渐扩的圆锥台结构，且壳体的安装腔室的内侧面为与支撑环6的外侧面相匹配的锥面。

本实用新型的分体式高温反球面旋转接头，由于支撑环6呈向内管2方向渐扩的圆锥台结构，安装腔室的内侧面为与支撑环6的外侧面相匹配的锥面，这样，支撑环6与壳体1呈锥面配合，具有自动同心作用，使内管2的轴心线能与外管3的轴心线保持在同一直线上，避免了因外管3与内管2的不同心使介质流道102截止进而造成旋转接头无法工作的问题。

本实有新型的另一改进之处在于：壳体1包括安装壳体11、前端盖12和后端盖13，安装壳体11、前端盖12及后端盖13均呈两端为开口状的中空结构，前端盖13锁固在安装壳体11的第一端端面外，后端盖12锁固在安装壳体12的第二端端面外，第一支撑柱21、补偿弹簧4和密封球环5处于安装壳体11内，注入口102开设于安装壳体11处，安装壳体11的中空腔室与前、后端盖12、13的中空腔室构成所述的第一流道101，该后端盖12的端口为回流出口，该堵头104安装于后端盖上，内管2的第一端处于安装壳体11内，内管2的第二端端部穿出前端盖12外，支撑环6处于后端盖13内，第二支撑柱22处于前端盖12内。

本实用新型的分体式高温反球面旋转接头，由于壳体1主要由安装壳体11和与安装壳体11可拆卸连接的前端盖12及后端盖13组成，这样，在清洗或维修内、外管时可将前端盖12与后端盖13和安装壳体1拆分开，使内、外管2、3的清洗或维修操作较为方便。

本实用新型中，该安装壳体11内安装有套设于内管2外的，并密封安装壳体11第一端端口的密封盖121，该密封盖121夹紧于密封球环5与前端盖12之间，且密封球环5面向密封盖121的一端端面为凸起的圆弧面，密封盖121的相应端面为与此凸起的圆弧面相配合的凹下的圆弧面；这样，即内管2无需设置球面结构，避免了传统内管需设置与密封球环相配合的球面结构而使内管的运转较为不稳定的问题，并减少了因内管的转动而造成对密封球环的磨损，延长了密封球环的使用寿命；同时密封球环的凸出部位使密封球环能够承受更大的介质压力，从而可适用于高速类型的旋转接头。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (3)

1.一种分体式高温反球面旋转接头，包括壳体、内管、外管、补偿弹簧和密封球环，该壳体内设有第一流道，且该壳体的外侧壁上开设有供外界介质流入第一流道内的注入口，该内管密贴于壳体内，该内管的侧壁开设有与此注入口相对应连通的通口，且该内管的第一端与此第一流道相连通，该内管的第二端端部伸出该壳体的第一端外，该外管套设于该内管内，该外管与内管之间具有供介质流动的介质流道，该外管的第一端伸出内管的第一端外，且该外管的第一端通过套紧于外管外的支撑环与壳体的第二端紧密配合连接，该壳体的第二端内侧壁上凹设有供此支撑环嵌入安装的并与支撑环相贴合的安装腔室，且该壳体的第二端内设有与外管相连通的并通至壳体外的回流出口，该外管的第二端伸出该内管的第二端端部外，该密封球环套装于该内管的第二端外，并与壳体紧配合，该补偿弹簧套设于该内管位于通口处的部位外；其特征在于：上述支撑环呈向上述内管方向渐扩的圆锥台结构，上述安装腔室的内侧面为与上述支撑环的外侧面相匹配的锥面。

2.根据权利要求1所述的分体式高温反球面旋转接头，其特征在于：上述壳体包括安装壳体、前端盖和后端盖，上述安装壳体、前端盖及后端盖均呈两端为开口状的中空结构，上述前端盖锁固在上述安装壳体的第一端端面外，上述后端盖锁固在上述安装壳体的第二端端面外，上述内管的第一端处于上述安装壳体内，上述内管的第二端端部穿出上述前端盖外，上述补偿弹簧和上述密封球环处于上述安装壳体内，上述注入口开设于上述安装壳体处，上述安装壳体、前端盖与后端盖的中空腔室构成上述第一流道，上述支撑环处于上述后端盖内。

3.根据权利要求2所述的分体式高温反球面旋转接头，其特征在于：上述安装壳体内安装有套设于上述内管外的，并并密封上述安装壳体第一端端口的密封盖，上述安装壳体夹紧于上述前端盖与上述密封球环之间，且上述密封球环面向上述密封盖的一端端面为凸起的圆弧面，上述密封盖的相应端面为与此凸起的圆弧面相配合的凹下的圆弧面。

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