CN203239704U - 一种构建板材组合结构的卡扣连接件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种构建板材组合结构的卡扣连接件,所述卡扣连接件连接两两相交的孔板和榫板,所述卡扣连接件设为胶囊仓状体结构,其包括上端部、下端部及设于该仓状体外壁的开窗,利用榫头上的卡槽插装于连接件的上、下端部,从而实现连接结构强度高,拆装快捷、且具有能多次拆装应用的结构特点;还具备包装体积小、运输方便的优点;不仅便于一般用户自己组装体验乐趣,也能方便特定用途的用户在特定的场所在组装,极大地方便了包装运输过程;同时,设置不同尺寸大小也能用于其它板材的连接,适应于不同应用领域,通用性强。

Description

一种构建板材组合结构的卡扣连接件
技术领域
本实用新型涉及连接件结构,尤其是一种构建板材组合结构的卡扣连接件。
背景技术
目前,市场上用于两个相交薄壁板材之间的连接和固定主要以胶水粘接居多,也可以见到有橡胶套圈卡接的方式,但这两种连接方式容易受气温影响出现老化现象,进而影响外形美观。因此,后来又出现了采用螺钉连接、弹性金属片连接,上述连接结构还是存在不足之处,螺钉连接的结构拆装较为麻烦、且出厂时均以成品进行包装,体积大,占用空间大,提高运输成本,还有消费者很难体验到亲自动手组装产品的乐趣;金属材料弹性片的连接方式难装难拆,实用性不强,仅普遍应用于纸质板件的连接,当用于其他薄壁板材的连接时,缺乏连接牢固性,应用场合极大地受到限制。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种构建板材组合结构的卡扣连接件,用于解决现有技术中薄壁板材结构的连接件所具有的实用性和通用性不好,固定连接强度低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种构建板材组合结构的卡扣连接件,所述卡扣连接件连接两两相交的孔板和榫板,所述卡扣连接件设为胶囊仓状体结构,其包括上端部、下端部及设于仓状体外壁的开窗;所述榫板上设有榫头,所述榫头上分别设有插装于所述上端部和下端部内的卡槽;所述孔板上还设有供榫头插入的安装孔。
所述卡扣连接件具有“C”型纵向轴截面,其包括:依次连接的第一弯曲部、中部平直过渡部及第二弯曲部,所述卡槽分别装配插入上、下端部内,且与所述第一、第二弯曲部紧密配合连接。
所述第一、第二弯曲部分别具有依次连接的下缘楔形部、中部薄壁部及上缘厚壁部,此种结构设置保证在连接件卡扣入孔板和榫板连接点时,保证装配中容易楔入,且在楔入过程中被逐渐压紧。
所述卡扣连接件的材质为聚碳酸酯或聚酯或聚酰胺中的一种,该高强度工程材料具有一定的延展性,并能在拉伸后自动复位;该特性应用于结构连接件时能保证连接件点的让位和卡位功能,并具有结构上的配合间隙。
如上所述,本实用新型的一种构建板材组合结构的卡扣连接件,所述卡扣连接件连接两两相交的孔板和榫板,所述卡扣连接件设为胶囊仓状体结构,其包括上端部、下端部及设于该仓状体外壁的开窗,利用榫头上的卡槽插装于连接件的上端部、下端部,从而实现连接结构强度高,拆装快捷、且具有能多次拆装应用的结构特点;还具备包装体积小、运输方便的优点;不仅便于一般用户自己组装体验乐趣,也能方便特定用途的用户在特定的场所在组装,极大地方便了包装运输过程;同时,设置不同尺寸大小也能用于其它板材的连接,适应于不同应用领域,通用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的一种构建板材组合结构的卡扣连接件的立体图;
图2为图1中卡扣连接件的纵向轴截面的剖面图;
图3为孔板和榫板的结构示意图;
图4为图3中孔板的局部放大图;
图5为图3中榫板的局部放大图;
图6为卡扣连接件装配入孔板和榫板连接点的结构示意图;
图7为卡扣连接件装配入孔板和榫板连接点结构的局部放大图;
图8为图1中卡扣连接弹性变形拉伸的结构示意图;
图1至图8中,
上端部1、下端部2、开窗3、榫板4、榫头5、卡槽6、孔板7、安装孔8、第一弯曲部9、中部平直过渡部10、第二弯曲部11、下缘楔形部12、中部薄壁部13、上缘厚壁部14。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是,本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参考图1所示,其为本实施例中一种构建板材组合结构的卡扣连接件的立体图,所述卡扣连接件连接两两相交的孔板7和榫板4,所述卡扣连接件设为胶囊仓状体结构,其包括上端部1、下端部2及设于该仓状体外壁的开窗3;同时请参考图3、图4和图5所示,所述榫板4上设有榫头5,所述榫头5上分别设有插装于所述上端部1和下端部2内的卡槽6;所述孔板7上还设有供榫头5插入的安装孔8。
请参考图2所示,所述卡扣连接件具有“C”型纵向轴截面,其包括:依次连接的第一弯曲部9、中部平直过渡部10及第二弯曲部11,所述卡槽6分别装配插入上、下端部1、2内,且与所述第一、第二弯曲部9、11紧密配合连接,所述第一、第二弯曲部9、11分别具有依次连接的下缘楔形部12、中部薄壁部13及上缘厚壁部14,此种特定结构设置保证孔板7和榫板4的连接点中装配入卡扣连接件时通过下缘楔形部12能较为容易楔入,且在楔入过程中经过中部薄壁部13过渡结构后,在上缘后壁部14的作用下被逐渐压紧。
其中,榫头5的两端卡槽6设为外窄内宽的槽形,当具有上述特定内腔结构的卡扣连接件楔入榫头5的卡槽6部位时,既保证了连接件稳固地卡在榫头5上,又因为卡扣连接件本身选用具有一定强度和弹性变形的材料所具有的挤压变形将孔板7紧紧地挤压到榫板4上,形成稳固的连接结构。
本实用新型一种卡扣连接件装配过程具体如下:将孔板7沿安装孔8一侧装入榫板4,使得两端设有卡槽6的榫头5从孔板7的安装孔8的另一侧露出,装配就位后,将卡扣连接件的上端部1由榫头5上端的卡槽6推入并逐渐卡紧,然后拉伸套入榫头5的卡扣连接件的下端部3并逐渐推入榫头5下端的卡槽6并且卡紧,请参考图6和图7所示,其为安装就位的卡扣连接件的结构示意图,该卡扣连接件挤压固定在榫板4和孔板7上,从而形成紧密连接点结构,由上可知,这是一种易拆易装且结构设置简单的连接结构。
该卡扣连接件材质为聚碳酸酯或聚酯或聚酰胺等其他工程材料,使得该卡扣连接件的强度、模量和韧性等性能较高,且具有较高的使用温度,有较长的使用寿命,或者根据应用场合的不同还可以选用金属材质,该卡扣连接件由具有一定弹性变形的材质制成,具备一定的延展性,并能在拉伸后自动复位,请结合图8所示,其为本实施例中一种卡扣连接件在弹性变形时结构示意图,该特性在用作结构连接件时能保证卡接配合时具备一定的让位和卡位功能,并具有结构配合上的扩展裕度。
本实用新型的一种构建板材组合结构的卡扣连接件,所述卡扣连接件连接两两相交的孔板7和榫板4,所述卡扣连接件为一体成型的胶囊仓状结构,所述卡扣连接件设为胶囊仓状体结构,包括上端部1、下端部2及设于仓状体外壁的开窗3,利用榫头5上的卡槽6插装于连接件的上、下端部1、2内,从而实现具有连接强度高,拆装快捷、且具有能多次拆装应用的结构特点;还具备包装体积小、运输方便的优点;不仅便于一般用户自己组装体验乐趣,也能方便特定用途的用户在特定的场所在组装,极大地方便了包装运输过程;同时,设置不同尺寸大小也能用于其它板材的连接,适应于不同应用领域,通用性强。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种构建板材组合结构的卡扣连接件,所述卡扣连接件连接两两相交的孔板(7)和榫板(4),其特征在于,所述卡扣连接件设为胶囊仓状体结构,其包括上端部(1)、下端部(2)及设于仓状体外壁的开窗(3);所述榫板(4)上设有榫头(5),所述榫头(5)上分别设有插装于所述上端部(1)和下端部(2)内的卡槽(6);所述孔板(7)上还设有供榫头(5)插入的安装孔(8)。
2.根据权利要求1所述的构建板材组合结构的卡扣连接件,其特征在于,所述卡扣连接件具有“C”型纵向轴截面,其包括:依次连接的第一弯曲部(9)、中部平直过渡部(10)及第二弯曲部(11),所述卡槽(6)分别装配插入上、下端部(1、2)内,且与所述第一、第二弯曲部(9、11)紧密配合连接。
3.根据权利要求2所述的构建板材组合结构的卡扣连接件,其特征在于,所述第一、第二弯曲部(9、11)分别具有依次连接的下缘楔形部(12)、中部薄壁部(13)及上缘厚壁部(14)。
4.根据权利要求1所述的构建板材组合结构的卡扣连接件,其特征在于,其材质为聚碳酸酯或聚酯或聚酰胺中的一种。
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CN114161011A (zh) * 2021-12-17 2022-03-11 江苏徐工工程机械研究院有限公司 一种角接结构件免拼点组合结构及角接结构件焊接方法

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