CN203234689U - 清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种清洁装置,包含一杆体、一清洁部及一限位机构;杆体为中空管并形成有一内部空间,杆体具有一第一端;清洁部可转动地设于杆体的第一端,清洁部设有一长轴,位于该内部空间且具有一凹沟;限位机构包含一本体及一迫紧件,本体设于杆体且设有一与内部空间相通的镂空部,迫紧件可活动地设于本体且具有一凸肋,其位于邻近镂空部处,当迫紧件与本体相对转动时,杆体会压迫迫紧件使其的凸肋穿过镂空部而进入长轴的凹沟内,并限制长轴使清洁部无法相对于杆体转动。通过本实用新型,使用者在使用的过程中,清洁部能维持在固定角度而不会任意转动,因而提高使用的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型关于一种清洁装置,特别是涉及一种使用时较为稳定的清洁装置。
背景技术
拖把是用于清洁地板的清洁装置,然因传统的拖把于使用中必须不断地对该拖把进行拧干,故使用起来十分不方便,因此,现今即有一种拖把,其清洁用的头部采可旋转式设计,以利用头部转动时的离心力将水分甩干,而已知的头部可旋转式地面清洁装置如中国台湾M369750与M432389号专利所述。
然而,头部可旋转的设计仅适用于地面清洁之用,而对于不同方向的表面作清洁时仍有使用上的缺陷;如将其头部以朝向上方的方式对位于顶部的表面(如天花板)进行擦拭时,由于头部可旋转的特性再加上自身重力影响,而常会在使用的过程中产生翻转的情况,故使用者需不断地转动杆体才能将头部导正,因而费时费力,而有改善的必要。
实用新型内容
鉴于上述原因,本实用新型的主要目的在于提供一种清洁装置,具有能限制转动的功能,以确保使用的稳定度。
为达成上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种清洁装置,包含一杆体、一清洁部、一限位机构。
该杆体为中空管并形成有一内部空间,该杆体具有一第一端;该清洁部可转动地设于该杆体的第一端,该清洁部设有一长轴,该长轴位于该杆体的内部空间且具有一凹沟;该限位机构包含一本体及一迫紧件,该本体设于该杆体且设有一与该内部空间相通的镂空部,该迫紧件可活动地设于该本体且具有一凸肋,该凸肋位于邻近该镂空部处,当该迫紧件与该本体相对转动时,杆体会压迫该迫紧件使其的凸肋穿过该镂空部而进入长轴的凹沟内,并限制该长轴使该清洁部无法相对于杆体转动。
进一步地:
所述杆体包含一第一杆体及一第二杆体,该第一杆体形成有所述内部空间,该第一杆体具有相对的所述第一端与一第二端,所述本体固设于该第一杆体,且所述迫紧件随该第一杆体的一端而套设于该第二杆体。
所述杆体包含一第一杆体及一第二杆体,该第一杆体形成有所述内部空间,该第一杆体具有相对的该第一端与一第二端,所述本体固设于该第二杆体,且所述迫紧件随该第二杆体的一端而套设于该第一杆体。
所述第一杆体与第二杆体相对转动时,该第一杆体于所述内部空间表面压迫所述迫紧件,使所述迫紧件的凸肋穿过所述镂空部而进入所述长轴的凹沟内。
所述迫紧件呈非封闭的环状且套设于所述本体,所述迫紧件外径的最大宽度至少大于所述第一杆体的内部空间的直径,而所述迫紧件是通过压缩变形而套设于所述第一杆体,使该第一杆体能通过转动来压迫该迫紧件。
所述迫紧件的外表面至少形成有一平面,该平面供与所述杆体接触,使所述杆体能压迫所述迫紧件。
所述杆体具有与所述迫紧件的表面相对应的另一平面,所述杆体的平面能与所述迫紧件的平面相互抵顶,使所述杆体能压迫所述迫紧件。
所述迫紧件呈非封闭的环状且套设于所述本体,所述镂空部包含一与所述内部空间相通的长孔及一与该长孔相通的开口,而所述清洁部的长轴穿过该长孔,所述迫紧件的凸肋位于该开口内。
当所述迫紧件相对于本体转动时,所述凸肋会抵顶于所述本体于开口边缘,使所述迫紧件不相对本体转动,并通过所述杆体压迫所述迫紧件,使所述迫紧件产生变形而让所述凸肋进入所述长轴的凹沟内。
所述长轴为螺旋轴状,且该清洁装置还包含一驱动机构,该驱动机构设于所述杆体,且该驱动机构可滑动地套设于所述长轴,该驱动机构朝该长轴其中一端移动时,该驱动机构会驱动该长轴转动,该驱动机构朝该长轴另一端移动时,该驱动机构不驱动该长轴转动。
以此,使用者只要让迫紧件与本体相对转动,即能利用杆体对于迫紧件的压迫来驱使凸肋进入长轴的凹沟内,进而能限制清洁部使其无法相对于杆体转动,以供使用者在利用清洁部擦拭时,清洁部能维持在固定角度而不会任意转动者,因而具有使用稳地性的功效。
附图说明
图1为本实用新型的立体透视图。
图2为本实用新型的使用状态示意图。
图3为本实用新型的分解图。
图4及图5为本实用新型的局部剖视图。
图6及图7为本实用新型的作动图。
图8为本实用新型的第二实施例的剖视图。
具体实施方式
以下将以较佳实施例说明本实用新型的结构特征及其预期达成的功效,然并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴,事先说明。
请参考图1至图3,本实用新型的清洁装置,包含一杆体1、一清洁部2、一驱动机构3及一限位机构4。
该杆体1为中空管,该杆体1包含一第一杆体11及一第二杆体12,该第一杆体11形成有一内部空间110,该第一杆体11具有相对的一第一端与一第二端,第一杆体11的长度方向定义一纵轴;该第二杆体12套设于该第一杆体11的第二端,且第二杆体12可沿该纵轴方向于该第一杆体11内滑动,以及该第二杆体12可相对该第一杆体11转动;其中该第一杆体11还包含一接套111,该接套111套设于第一杆体11与第二杆体12的相接处。
该清洁部2可转动地设于该第一杆体11的第一端,该清洁部2包含一连接部21与一盘面22,该连接部21一端可枢摆地设于该盘面22,另一端可转动地设于该第一杆体11的第一端,该盘面22远离该连接部的一端设有复数个用以清洁的布条(或是其它具清洁效果的布料等结构);该清洁部2的连接部21设有一长轴23,该长轴23位于该第一杆体11的内部空间110且具有一凹沟231;本实施例的长轴23为螺旋轴状(凹沟呈螺旋延伸的螺沟状),于其它实施方式长轴也可为其它形状结构,只要具有凹沟即可。
该驱动机构3用以驱使该清洁部转动,该驱动机构3包含一外壳31与一转动件32,该转动件32设置于该外壳31内且可相对该外壳31朝一特定方向转动,该长轴23同时穿过该外壳31与该转动件32,该外壳31固设于该第二杆体12内,该外壳31与该转动件32具有相对应的棘齿结构,通过该棘齿结构,当该外壳31沿该长轴23往其中一端移动时(由长轴23的顶端往底端移动),该转动件32不会相对外壳31转动,于是转动件32会驱使该长轴23转动;但该外壳31往另一端移动时(由长轴23的底端往顶端移动),该转动件32会随该长轴23的螺旋结构而相对该外壳31空转,即该长轴23不会转动。
承上述,当使用者欲进行清洁部的转动时,使用者先驱使第二杆体12下压使其往第一杆体11移动,通过该驱动机构3的转动件32的移动遂使该长轴23转动,进而带动该清洁部2转动;当使用者将该第二杆体12往反方向移动时(往上拉),由于该驱动机构3与该长轴23不相对转动,故该长轴23与该清洁部2可因方才动作的惯性作用而继续朝同一方向转动;因此,使用者重复以上动作持续下压该第二杆体12,该清洁部2即可持续朝同一方向转动,以将清洁部盘面22的水分快速甩除。
该限位机构4用以限制清洁部2的转动,请进一步参考图3至图5,该限位机构4包含一本体41及一迫紧件42,该本体41的一端固设于该第二杆体12靠近第一杆体11的一端,该迫紧件42可活动地设于该本体41且具有一凸肋421,较佳者,该迫紧件42呈非封闭的环状且套设于该本体41,凸肋421设于邻近迫紧件42环状开口处的一端,且该迫紧件42是由具弹性变形的材质所制成,以能通过撑开及内缩的变形来改变其外径宽度;该迫紧件42随该第二杆体12的一端而套设于该第一杆体11的第二端,该迫紧件42外径的最大宽度至少大于该第一杆体11的内部空间的直径,而迫紧件42是通过压缩变形而套设于第一杆体11内,故于常态下,迫紧件42会持续撑开而抵顶于第一杆体11的内表面,使该第一杆体11能通过转动来压迫该迫紧件42,以利迫紧件42随之转动。
承上述,该本体41设有一与该内部空间110相通的镂空部,该凸肋421位于邻近该镂空部处;进一步说明,该镂空部包含一与该内部空间110相通的长孔411及一与该长孔411相通的开口412,而该清洁部2的长轴23穿过该长孔411,该迫紧件42的凸肋421位于该开口412内。此外,于其它实施方式,也可让该本体固设于该第一杆体,且该迫紧件随该第一杆体的一端而套设于该第二杆体。
承上述,当使用者欲限制清洁部使其无法转动时(搭配图3、图6及图7所示),使用者可分别握持第一杆体11与第二杆体12,令该第一杆体11与该第二杆体12相对转动,接着,该第一杆体11于内部空间表面压迫该迫紧件42,使该迫紧件42的凸肋421穿过该镂空部而进入长轴23的凹沟231内;更明确地说,当第一杆体11与第二杆体12相对转动时,第一杆体11会驱使该迫紧件42相对于本体41转动,而当转动到预设位置时,由于迫紧件42的凸肋421会抵顶于该本体41于开口421边缘,使迫紧件42不相对本体41转动,而此时再通过第一杆体11持续转动来压迫该迫紧件42(使用者持续施力让第一杆体11与第二杆体12相对转动),即能使该迫紧件42产生变形而让该凸肋421进入长轴23的凹沟231内(迫紧件42呈内缩之束紧状态),令迫紧件42对长轴23形成限制效果(如图7所示);因此,第一杆体11会压迫该迫紧件42使其的凸肋421穿过该镂空部而进入长轴23的凹沟231内,而长轴23于凹沟231表面受到凸肋421的卡抵限位,以此能限制该长轴23使该清洁部2无法相对于杆体转动。
承上述,本实施例的凸肋421卡入凹沟231时,凸肋421并非随时卡抵于凹沟231表面,换句话说,本实施例的凸肋421对长轴23形成卡抵限位的过程中,只有在长轴23转动时,凹沟231表面才会与凸肋421相互抵顶接触,因而能限制长轴23的转动(故长轴23仍可作小间隙的活动),因此,常态下凸肋421并非随时与凹沟231边缘接触;当然,于其它实施方式,也可直接设定于凸肋进入凹沟时,凸肋随时与凹沟边缘接触,令长轴完全固定而无法转动,亦无不可。
此外,为了增进第一杆体压迫该迫紧件的效果,可于该迫紧件的外表面至少形成有一平面,该平面供与该杆体接触,而第一杆体具有与该迫紧件的表面相对应的另一平面,使该杆体能压迫该迫紧件;如本实用新型于第二实施例中(请参考图8),迫紧件42的外表面相对两侧处各行程有一平面422,第一杆体11的内表面于相对处形成有两平面112,以此当第一杆体11转动时,该杆体11的平面112能与该迫紧件42的平面422相互抵顶,使该第一杆体11能顺势压迫该迫紧件42,令迫紧件42能快速产生变形而让凸肋421进入凹沟。当然,前述的平面也可替换成其它可相互抵顶的结构。
以此,当使用者将清洁部以朝上或朝横向等方式来擦拭一表面时,使用者可分别以双手握持该第一杆体与该第二杆体并将其中一者转动,以通过限位结构的凸肋对清洁部的长轴形成限制效果,则清洁部的盘面即不会受到重力或其它影响而任意转动,令清洁部能维持在相同角度,以便使用者利用该盘面对该表面作清洁;而使用者要解除限位效果时,仅需反向转动杆体即可,即能让清洁部恢复到可相对杆体转动的状态。
总结上述,本实用新型供使用者能操控清洁部,令其呈自由转动或受限制转动的状态,以提升其使用的稳定性及便利性,再者,本实用新型供使用者可直接以双手转动第一及第二杆体,即迅速完成对清洁部的限制或解除动作,使用相当简单、方便,实为具有进步的功效。
以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理,对于本领域的技术人员来说,在不背离本实用新型的精神和范围的情况下,任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变,均属于本实用新型保护范围之内。
Claims (10)
1.一种清洁装置,其特征在于,它包含:
一杆体,为中空管并形成有一内部空间,该杆体具有一第一端;
一清洁部,可转动地设于该杆体的第一端,该清洁部设有一长轴,该长轴位于该杆体的内部空间且具有一凹沟;
一限位机构,其包含一本体及一迫紧件,该本体设于该杆体且设有一与该内部空间相通的镂空部,该迫紧件可活动地设于该本体且具有一凸肋,该凸肋位于邻近该镂空部处,当该迫紧件与该本体相对转动时,杆体会压迫该迫紧件使其的凸肋穿过该镂空部而进入长轴的凹沟内,并限制该长轴使该清洁部无法相对于杆体转动。
2.如权利要求1所述的清洁装置,其特征在于,所述杆体包含一第一杆体及一第二杆体,该第一杆体形成有所述内部空间,该第一杆体具有相对的所述第一端与一第二端,所述本体固设于该第一杆体,且所述迫紧件随该第一杆体的一端而套设于该第二杆体。
3.如权利要求1所述的清洁装置,其特征在于,所述杆体包含一第一杆体及一第二杆体,该第一杆体形成有所述内部空间,该第一杆体具有相对的该第一端与一第二端,所述本体固设于该第二杆体,且所述迫紧件随该第二杆体的一端而套设于该第一杆体。
4.如权利要求3所述的清洁装置,其特征在于,该第一杆体与该第二杆体相对转动时,该第一杆体于所述内部空间表面压迫所述迫紧件,使所述迫紧件的凸肋穿过所述镂空部而进入所述长轴的凹沟内。
5.如权利要求3所述的清洁装置,其特征在于,所述迫紧件呈非封闭的环状且套设于所述本体,所述迫紧件外径的最大宽度至少大于所述第一杆体的内部空间的直径,而所述迫紧件是通过压缩变形而套设于所述第一杆体,使该第一杆体能通过转动来压迫该迫紧件。
6.如权利要求1所述的清洁装置,其特征在于,所述迫紧件的外表面至少形成有一平面,该平面供与所述杆体接触,使所述杆体能压迫所述迫紧件。
7.如权利要求6所述的清洁装置,其特征在于,所述杆体具有与所述迫紧件的表面相对应的另一平面,所述杆体的平面能与所述迫紧件的平面相互抵顶,使所述杆体能压迫所述迫紧件。
8.如权利要求1所述的清洁装置,其特征在于,所述迫紧件呈非封闭的环状且套设于所述本体,所述镂空部包含一与所述内部空间相通的长孔及一与该长孔相通的开口,而所述清洁部的长轴穿过该长孔,所述迫紧件的凸肋位于该开口内。
9.如权利要求8所述的清洁装置,其特征在于,当所述迫紧件相对于本体转动时,所述凸肋会抵顶于所述本体于开口边缘,使所述迫紧件不相对本体转动,并通过所述杆体压迫所述迫紧件,使所述迫紧件产生变形而让所述凸肋进入所述长轴的凹沟内。
10.如权利要求1至9中任一项所述的清洁装置,其特征在于,所述长轴为螺旋轴状,且该清洁装置还包含一驱动机构,该驱动机构设于所述杆体,且该驱动机构可滑动地套设于所述长轴,该驱动机构朝该长轴其中一端移动时,该驱动机构会驱动该长轴转动,该驱动机构朝该长轴另一端移动时,该驱动机构不驱动该长轴转动。
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