CN203231498U - 空调器室内机的出管孔位壁板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器室内机的出管孔位壁板结构，包括设置于所述空调器室内机的壳体上的出管孔位，所述出管孔位上设置有可开合的孔型壁板，所述孔型壁板与所述出管孔位形状适配，所述孔型壁板与所述出管孔位扣合。本实用新型提供的空调器室内机的出管孔位壁板结构，避免了在开启出管孔位时对壁板造成的一次性破坏和壁板资源浪费，并在不使用出管孔位时，能重新遮挡出管孔位，避免影响机壳外观，且可避免产生虫鼠危害或灰尘。

Description

空调器室内机的出管孔位壁板结构

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及空调器室内机的出管孔位壁板结构。

背景技术

目前，家用空调器室内机（以下简称室内机）的壁板上会设置出管孔位，供室内机的连接管道和出水管道从室内机的两侧壁板或下侧壁板的出管孔位伸出。目前的出管孔位是在壁板上预留孔型裂缝，安装连接管道和出水管道时，通过人力掰掉遮挡出管孔位的那部分壁板。由于是一次性破坏形成出管孔位，该位置的壁板一旦被掰掉，壁板就不能够再安装到孔位上。如果室内机移机，而连接管从另一个方向出管，势必造成旧孔位的空缺，影响室内机外观，产生虫鼠危害和灰尘。再者，目前空调器室内机的面板几乎都是由可回收的化学材料制成，上述掰掉的孔型壁板即是一种资源浪费，也会对环境污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种空调器室内机的出管孔位壁板结构，避免了在开启出管孔位时对壁板造成的一次性破坏和壁板资源浪费，并在不使用出管孔位时，能重新遮挡该出管孔位。

本实用新型提出一种空调器室内机的出管孔位壁板结构，包括设置于所述空调器室内机的壳体上的出管孔位，所述出管孔位上设置有可开合的孔型壁板，所述孔型壁板与所述出管孔位形状适配，所述孔型壁板与所述出管孔位扣合。

优选地，所述孔型壁板一端与所述出管孔位边缘铰接。

优选地，所述孔型壁板一端设置有活动轴，所述出管孔位边缘对应于所述活动轴的位置设置有与所述活动轴铰接的铰接卡槽。

优选地，所述孔型壁板一端延伸出一导向臂，所述活动轴设置在所述导向臂的末端。

优选地，所述铰接卡槽朝向所述孔型壁板打开方向的槽壁上开设有与所述导向臂适配的限位缺口，所述孔型壁板打开时，所述导向臂置于所述限位缺口内。

优选地，所述铰接卡槽的槽口设置有导向斜面，所述活动轴沿所述导向斜面滑入所述铰接卡槽。

优选地，所述铰接卡槽底部无底，所述铰接卡槽上与所述限位缺口相对的槽壁上开设有豁口，所述导向臂沿所述豁口滑动，带动所述活动轴从所述铰接卡槽底部滑入所述铰接卡槽。

优选地，所述孔型壁板的侧边设有卡扣，所述孔型壁板与所述出管孔位扣合时，所述卡扣卡持于所述出管孔位边缘。

优选地，所述出管孔位边缘对应于所述卡扣的位置设置有卡扣槽，所述卡扣槽与所述卡扣配合。

优选地，所述出管孔位为半封闭式。

本实用新型提供的空调器室内机的出管孔位壁板结构，避免了在开启出管孔位时对壁板造成的一次性破坏和壁板资源浪费，并在不使用出管孔位时，能重新遮挡出管孔位，避免影响机壳外观，且可避免产生虫鼠危害或灰尘。

附图说明

图1（a）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第一实施例中孔型壁板的结构示意图；

图1（b）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第一实施例中出管孔位的结构示意图；

图1（c）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第一实施例中孔型壁板与出管孔位扣合时的结构示意图；

图2（a）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第二实施例中孔型壁板与出管孔位打开时的结构示意图；

图2（b）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第二实施例中孔型壁板与出管孔位扣合时的结构示意图；

图3（a）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第三实施例中孔型壁板的结构示意图；

图3（b）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第三实施例中出管孔位的结构示意图；

图3（c）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第三实施例中孔型壁板与出管孔位打开时的结构示意图；

图3（d）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第三实施例中孔型壁板与出管孔位扣合时的结构示意图；

图4（a）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第四实施例中出管孔位的结构示意图；

图4（b）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第四实施例中在出管孔位上安装孔型壁板的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1（a）至图1（c）所示，图1（a）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第一实施例中孔型壁板的结构示意图，图1（b）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第一实施例中出管孔位的结构示意图，图1（c）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第一实施例中孔型壁板与出管孔位扣合时的结构示意图。

本实施例提出的空调器室内机的出管孔位壁板结构，主要以柜式空调器或座吊式空调器的室内机为例，当然，挂壁式室内机也同样适用。该空调器室内机的出管孔位壁板结构包括设置于空调器室内机的壳体（图中未示出）上的出管孔位100，出管孔位100上设置有可开合的孔型壁板200，孔型壁板200与出管孔位100形状适配，孔型壁板200与出管孔位100扣合，具体扣合结构为，在孔型壁板200的侧边设有卡扣210，本实施例以两个卡扣210为例，卡扣210可卡持于出管孔位100的边缘，为了增加卡持力度，可适量增加卡扣210的数量。

在出厂时，孔型壁板200经卡扣210扣合在出管孔位100上；当需要使用出管孔位100时，用力拔出孔型壁板200，使卡扣210产生形变，脱离出管孔位100的边缘，拔出后的孔型壁板200可由用户自己收藏，或预先在孔型壁板200与空调器室内机的壳体之间设置连接线，使孔型壁板200在拔出后仍然与空调器室内机的壳体连接，在插入连接管道或出水管道后，可使用胶带将孔型壁板200捆绑在连接管道或出水管道上，避免了在开启出管孔位时对壁板造成的一次性破坏和壁板资源浪费；当不使用出管孔位100时，将孔型壁板200扣入出管孔位100，卡扣210产生形变，进入出管孔位100，卡扣210卡持在出管孔位100的边缘，出管孔位100被重新遮挡，避免影响机壳外观，且可避免产生虫鼠危害或灰尘。

如图2（a）和图2（b）所示，图2（a）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第二实施例中孔型壁板与出管孔位打开时的结构示意图，图2（b）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第二实施例中孔型壁板与出管孔位扣合时的结构示意图。

本实施例同样以柜式空调器或座吊式空调器的室内机为例，此外，挂壁式室内机也同样适用。本实施例中所提及的空调器室内机的出管孔位壁板结构与图1（a）至图1（c）所示实施例的区别在于，孔型壁板200一端与出管孔位100边缘铰接，可采用铰链300连接孔型壁板200与出管孔位100。在出厂时，孔型壁板200经卡扣210扣合在出管孔位100上；当需要使用出管孔位100时，抠动孔型壁板200边缘，使卡扣210产生形变，脱离出管孔位100的边缘，孔型壁板200翻转打开，孔型壁板200打开后仍然与空调器室内机的壳体连接，在插入连接管道或出水管道后，可使用胶带将孔型壁板200捆绑在连接管道或出水管道上，避免了在开启出管孔位时对壁板造成的一次性破坏和壁板资源浪费；当不使用出管孔位100时，翻转孔型壁板200，将孔型壁板200与出管孔位100扣合，卡扣210产生形变，进入出管孔位100，卡扣210卡持在出管孔位100的边缘，出管孔位100被重新遮挡，避免影响机壳外观，且可避免产生虫鼠危害或灰尘。

此外，还可在出管孔位100边缘对应于卡扣210的位置设置卡扣槽110，当孔型壁板200扣入出管孔位100时，卡扣槽110与卡扣210配合，使孔型壁板200与出管孔位100扣合更加紧密。由于此处的孔型壁板200与出管孔位100铰接，起到一个定位的作用，卡扣槽110与卡扣210的位置关系对应，不容易发生错位，可避免卡扣槽110与卡扣210扣合不到位的情况发生。

如图3（a）至图3（d）所示，图3（a）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第三实施例中孔型壁板的结构示意图，图3（b）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第三实施例中出管孔位的结构示意图，图3（c）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第三实施例中孔型壁板与出管孔位打开时的结构示意图，图3（d）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第三实施例中孔型壁板与出管孔位扣合时的结构示意图。

本实施例主要以挂壁式室内机为例，此外，柜式空调器或座吊式空调器的室内机也同样适用。本实施例中所提及的空调器室内机的出管孔位壁板结构与图2（a）和图2（b）所示实施例的区别在于，出管孔位100为半封闭式，设置于机壳的靠墙侧；孔型壁板200与出管孔位100的具体铰接结构为，在孔型壁板200一端设置活动轴220，在出管孔位100边缘对应于活动轴220的位置设置铰接卡槽120；在孔型壁板200一端延伸出一导向臂230，活动轴220设置在导向臂230的末端；在铰接卡槽120朝向孔型壁板200打开方向的槽壁上开设有与导向臂230适配的限位缺口130。

在出管孔位100上安装孔型壁板200时，按压活动轴220，使活动轴220产生形变，插入铰接卡槽120，卡持在铰接卡槽120中。此处可在铰接卡槽120的槽口设置导向斜面140，使铰接卡槽120的槽口呈V型，活动轴220沿导向斜面140滑入铰接卡槽120，滑入后，活动轴220卡持在铰接卡槽120中，不易脱落。

当需要使用出管孔位100时，抠动孔型壁板200边缘，使卡扣210产生形变，脱离卡扣槽110，孔型壁板200翻转打开，导向臂230置于限位缺口130内，使孔型壁板200翻转时不会左右摇摆。当导向臂230到达限位缺口130的底部时，孔型壁板200不再翻转，此时为孔型壁板200打开到最大位置。可通过制作限位缺口130的底部平面的倾斜角度，来限制孔型壁板200打开的最大角度，当限位缺口130的底部平面与出管孔位100所在平面垂直时，孔型壁板200打开的最大角度为90度。由于孔型壁板200打开后仍然与空调器室内机的壳体连接，在插入连接管道或出水管道后，可使用胶带将孔型壁板200捆绑在连接管道或出水管道上，避免了在开启出管孔位时对壁板造成的一次性破坏和壁板资源浪费。

当不使用出管孔位100时，翻转孔型壁板200，将卡扣210与卡扣槽110扣合，出管孔位100被重新遮挡，避免影响机壳外观，且可避免产生虫鼠危害或灰尘。

如图4所示，图4（a）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第四实施例中出管孔位的结构示意图，图4（b）为本实用新型空调器室内机的出管孔位壁板结构第四实施例中在出管孔位上安装孔型壁板的结构示意图。

本实施例仍然以挂壁式室内机为例，此外，柜式空调器或座吊式空调器的室内机也同样适用。本实施例中所提及的空调器室内机的出管孔位壁板结构与图3（b）所示实施例的区别在于，铰接卡槽120的槽口并未设置导向斜面140，而是将铰接卡槽120底部制作为无底，铰接卡槽120上与限位缺口130相对的槽壁上开设有豁口150。在出管孔位100上安装孔型壁板200时，将孔型壁板200设置有活动轴220的一端面对豁口150，将活动轴220从铰接卡槽120底部卡入，导向臂230沿豁口150滑动，带动活动轴220从铰接卡槽120底部滑入铰接卡槽120，再将孔型壁板200向机壳外侧翻转，直至孔型壁板200与出管孔位100扣合。该安装方式可避免活动轴220在卡入铰接卡槽120因施力不当造成活动轴220损坏的情况发生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空调器室内机的出管孔位壁板结构，包括设置于所述空调器室内机的壳体上的出管孔位，其特征在于，所述出管孔位上设置有可开合的孔型壁板，所述孔型壁板与所述出管孔位形状适配，所述孔型壁板与所述出管孔位扣合。

2.根据权利要求1所述的空调器室内机的出管孔位壁板结构，其特征在于，所述孔型壁板一端与所述出管孔位边缘铰接。

3.根据权利要求2所述的空调器室内机的出管孔位壁板结构，其特征在于，所述孔型壁板一端设置有活动轴，所述出管孔位边缘对应于所述活动轴的位置设置有与所述活动轴铰接的铰接卡槽。

4.根据权利要求3所述的空调器室内机的出管孔位壁板结构，其特征在于，所述孔型壁板一端延伸出一导向臂，所述活动轴设置在所述导向臂的末端。

5.根据权利要求4所述的空调器室内机的出管孔位壁板结构，其特征在于，所述铰接卡槽朝向所述孔型壁板打开方向的槽壁上开设有与所述导向臂适配的限位缺口，所述孔型壁板打开时，所述导向臂置于所述限位缺口内。

6.根据权利要求5所述的空调器室内机的出管孔位壁板结构，其特征在于，所述铰接卡槽的槽口设置有导向斜面，所述活动轴沿所述导向斜面滑入所述铰接卡槽。

7.根据权利要求5所述的空调器室内机的出管孔位壁板结构，其特征在于，所述铰接卡槽底部无底，所述铰接卡槽上与所述限位缺口相对的槽壁上开设有豁口，所述导向臂沿所述豁口滑动，带动所述活动轴从所述铰接卡槽底部滑入所述铰接卡槽。

8.根据权利要求1至7任一项所述的空调器室内机的出管孔位壁板结构，其特征在于，所述孔型壁板的侧边设有卡扣，所述孔型壁板与所述出管孔位扣合时，所述卡扣卡持于所述出管孔位边缘。

9.根据权利要求8所述的空调器室内机的出管孔位壁板结构，其特征在于，所述出管孔位边缘对应于所述卡扣的位置设置有卡扣槽，所述卡扣槽与所述卡扣配合。

10.根据权利要求9所述的空调器室内机的出管孔位壁板结构，其特征在于，所述出管孔位为半封闭式。

Images