CN203230711U - 拉杆可拆卸式高锁紧螺栓 - Google Patents

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蒋大胜
刘军
邓士平
邓志礼
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Hubei Boshilong Technology Co ltd
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Hubei Boshilong Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种拉杆可拆卸式高锁紧螺栓,由头部和螺杆组成,它还包括有拉杆,所述螺杆由螺纹和螺柱两部分构成,螺纹部分的外螺纹直径小于螺柱部分的直径,所述螺杆的尾端部开设有螺纹孔,所述拉杆的一端设置有外螺纹,该拉杆通过其端部的外螺纹旋置在螺杆的尾端部螺纹孔内,本实用新型优点是:本螺栓的头部和螺杆部分完全采用钛合金材料制作而成,而可拆卸式的拉杆部分采用其它铁质材料制作而成,这样就大大减少了钛合金材料的使用量,也就大大降低了螺栓整体的制造成本,其重量轻,抗疲劳性能好。

Description

拉杆可拆卸式高锁紧螺栓
技术领域
本实用新型涉及紧固件的技术领域,更具体地说是涉及螺栓的技术领域。
背景技术
螺栓是一种配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。它主要由头部和带有外螺纹的圆柱体螺杆两部分组成,该螺杆部分呈圆柱状且直径一致,使用时,将带有外螺纹的圆柱体螺杆轻松穿置在两连接件的孔内,再用螺母拧紧即可,安装和拆卸均十分方便,但是其仅能承载一定的轴向载荷力,另外由于现有的螺栓大多采用铁制成,其重量较大。在航天航空等高端领域中,需要的螺栓不仅能承受纵向载荷力,还要求能承受一定的横向载荷力,并且还需要最大限度减轻其自身重量。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种重量轻,抗疲劳性能好,防松能力强,装配效率高,制造成本低,且能同时承受纵向和横向载荷力的拉杆可拆卸式高锁紧螺栓。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
拉杆可拆卸式高锁紧螺栓,由头部和螺杆组成,它还包括有拉杆,所述螺杆由螺纹和螺柱两部分构成,螺纹部分的外螺纹直径小于螺柱部分的直径,所述螺杆的尾端部开设有螺纹孔,所述拉杆的一端设置有外螺纹,该拉杆通过其端部的外螺纹旋置在螺杆的尾端部螺纹孔内。
所述头部和螺杆部分采有钛合金材料制作而成。
所述螺纹部分的外螺纹直径比螺柱部分的直径小1—4毫米。
所述拉杆上设置有环形防滑齿。
所述拉杆直径小于或等于螺杆部分的外螺纹直径。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:本螺栓的头部和螺杆部分完全采用钛合金材料制作而成,而可拆卸式的拉杆部分采用其它铁质材料制作而成,这样就大大减少了钛合金材料的使用量,也就大大降低了螺栓整体的制造成本,其重量轻,抗疲劳性能好,在使用时,两连接件孔的直径略小于螺杆部分螺柱的直径,通过拉杆将螺杆部分的螺柱挤压到两连接件的孔内,利用螺杆与孔的过盈配合,使得安装好后的螺栓能同时承受纵向和横向载荷力,防松能力强,另外它可实现机动的单面操作,装配效率高,特别适合使用在航天和航空等高端高要求的领域,将拉杆设计成可拆卸式的结构,并与螺杆部分独立开来,不仅可以降低制造成本,而且拆卸下来的拉杆还可重复使用,节约了资源,达到了环保的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示,拉杆可拆卸式高锁紧螺栓,由头部1和螺杆组成,该头部1和螺杆部分采有钛合金材料制作而成,它还包括有拉杆2,所述螺杆由螺纹3和螺柱4两部分构成,螺纹3部分的外螺纹直径比螺柱4部分的直径小1—4毫米为宜,所述螺杆的尾端部开设有螺纹孔5,所述拉杆2的一端设置有外螺纹,该拉杆2通过其端部的外螺纹旋置在螺杆的尾端部螺纹孔5内,在拉杆2上设置有环形防滑齿6,且该拉杆2的直径小于或等于螺杆部分的外螺纹直径。在使用时,两连接件孔的直径略小于螺杆部分螺柱的直径,通过拉杆2将螺杆部分的螺柱4挤压式拉到两连接件的孔内后,将拉杆2拆卸下来可重复使用,从而完成螺栓的安装过程,本螺栓正是利用了螺杆与孔的过盈配合,使得安装好后的螺栓能同时承受纵向和横向载荷力,防松能力强。

Claims (5)

1.拉杆可拆卸式高锁紧螺栓,由头部和螺杆组成,其特征在于:它还包括有拉杆,所述螺杆由螺纹和螺柱两部分构成,螺纹部分的外螺纹直径小于螺柱部分的直径,所述螺杆的尾端部开设有螺纹孔,所述拉杆的一端设置有外螺纹,该拉杆通过其端部的外螺纹旋置在螺杆的尾端部螺纹孔内。
2.根据权利要求1所述的拉杆可拆卸式高锁紧螺栓,其特征在于:所述头部和螺杆部分采有钛合金材料制作而成。
3.根据权利要求1或2所述的拉杆可拆卸式高锁紧螺栓,其特征在于:所述螺纹部分的外螺纹直径比螺柱部分的直径小1—4毫米。
4.根据权利要求1或2所述的拉杆可拆卸式高锁紧螺栓,其特征在于:所述拉杆上设置有防滑纹。
5.根据权利要求1或2所述的拉杆可拆卸式高锁紧螺栓,其特征在于:所述拉杆直径小于或等于螺杆部分的外螺纹直径。
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