CN203227332U - 一种茶花油自动分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶花油自动分离装置，进水管、溢油管和加热装置安装在水箱内，其中进水管穿过水箱经过油水控制阀与油水管相连，所述的油水控制阀通过导线与控制箱相连接，溢油管的下端穿过水箱经溢油管道与集油装置相连，加热装置的下端通过导线与控制箱相连，所述的油面感应装置安装在水箱的侧壁上，并通过导线与控制箱相连，所述的温度感应装置安装在水箱的侧壁上并位于下油面感应器的下方，该温度感应装置通过导线与控制箱相连。本实用新型利用了简单的油水不相溶和油水比重的不同的物理现象来实现茶花油与水的自动分离，不仅能够大大的提高了分离的速度和工作效率，简化了繁琐的操作步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是茶花油的制造领域，具体涉及一种茶花油自动分离装置。
背景技术
茶花油不仅具有油茶籽油和茶叶籽油所具有的所有功效作用，且更具有它们所不具备的清热除湿，祛风止痒，杀虫解毒，清胃润肠，收敛润肤，消肿止痛，明目亮发等功效和作用；能增强血管弹性和韧性，延缓动脉粥样硬化，增加肠胃吸收功能，促进内分泌腺体激素分泌，防治神经功能下降，提高人体免疫力，预防和治疗高血压、心血管疾病的功效而逐渐得到各类保健专家和消费者的喜爱。但是由于目前市场上的茶花油产量较低，导致其价格居高不下影响了茶花油的推广，而造成茶花油的价格居高不下的主要原因在于，传统提炼茶花油的方法工作效率较低，尤其是在压榨后的油水分离程序时，大多是采用人工分离的方式。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种茶花油自动分离装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含水箱1、进水管2、温度感应装置3、油面感应装置4、控制箱5、溢油管6、加热装置10和出水管11，所述的进水管2、溢油管6和加热装置10安装在水箱1内，其中进水管2穿过水箱1经过油水控制阀7与油水管8相连，所述的油水控制阀7通过导线与控制箱6相连接，溢油管6的下端穿过水箱1经溢油管道9与集油装置相连，加热装置10的下端通过导线与控制箱5相连，所述的油面感应装置4安装在水箱1的侧壁上，并通过导线与控制箱5相连，所述的温度感应装置3安装在水箱1的侧壁上并位于下油面感应器的下方，该温度感应装置3通过导线与控制箱5相连，所述的出水管11安装在水箱1的底部，该出水管11上安装有电动阀12，该电动阀12通过导线与控制箱5相连。
所述的油面感应装置4由两块上下垂直布置的油面感应器组成，其中上油面感应器与溢油管6的出油口齐平，在两块油面感应器之间形成一个聚油层。
所述的溢油管6为顶部设有开口的平口喇叭状结构。
所述的进水管2的顶部向内弧形弯曲。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：利用了简单的油水不相溶和油水比重的不同的物理现象来实现茶花油与水的自动分离，不仅能够大大的提高了分离的速度和工作效率，简化了繁琐的操作步骤，进一步降低茶花油的制作成本，且其整体结构简单适用，其提炼的茶花油的纯度也较为理想，利于对茶花油的进一步推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：
1、水箱；2、进水管；3、温度感应装置；4、油面感应装置；5、控制箱；6、溢油管；7、油水控制阀；8、油水管；9、溢油管道；10、加热装置；11、出水管和12、电动阀。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含水箱1、进水管2、温度感应装置3、油面感应装置4、控制箱5、溢油管6、加热装置10和出水管11，所述的进水管2、溢油管6和加热装置10安装在水箱1内，其中进水管2穿过水箱1经过油水控制阀7与油水管8相连，所述的油水控制阀7通过导线与控制箱6相连接，溢油管6的下端穿过水箱1经溢油管道9与集油装置相连，加热装置10的下端通过导线与控制箱5相连，所述的油面感应装置4安装在水箱1的侧壁上，并通过导线与控制箱5相连，所述的温度感应装置3安装在水箱1的侧壁上并位于下油面感应器的下方，该温度感应装置3通过导线与控制箱5相连，所述的出水管11安装在水箱1的底部，该出水管11上安装有电动阀12，该电动阀12通过导线与控制箱5相连。
所述的油面感应装置4由两块上下垂直布置的油面感应器组成，其中上油面感应器与溢油管6的出油口齐平，在两块油面感应器之间形成一个聚油层。
所述的溢油管6为顶部设有开口的平口喇叭状结构，能够有效的增加茶花油的溢出量，提高整体的工作效率。
所述的进水管2的顶部向内弧形弯曲，使其在进茶花油水的过程中使茶花油水不会扰动上层茶花油层的稳定，从而进一步提高了提炼出茶花油的纯度。
下面结合附图对本具体实施方式的工作原理和过程作进一步阐述：
茶花油水通过油水管8经油水控制阀7流入到水箱1内，由于茶花油与水不相溶并由于比重的不同而出现茶油油在上水在下分层的物理现象；流入到水箱1内的茶花油水由温度感应装置3感应其温度的多少，由于茶花油具有在C6°以下会出现絮状半凝的特性，此时的茶花油不仅流动性较差，茶花油与水的分界较为模糊，且提炼出的茶花油易存在分离不彻底或存在杂质较多的情况，当温度感应装置3探测到茶花油水温度较低时，控制箱5自动启动加热装置10并将茶花油水加热并保持在C15°---C20°之间，此时茶花油流动性较好，会立刻浮在水面上，与水的分界也较为明显，也更利于水和杂质的分离，由于水箱1内的温度始终保持在C15°---C20°的低温区间，因此不会破坏茶花油内的有益分子；当茶花油层在达到溢油管6顶部的高度时，茶花油就会自动溢流到溢油管6内，并经过溢油管道9流入到集油装置内；当水层触及到下方的油面感应器时，控制箱5自动关闭油水控制阀7，同时打开出水管11上的电动阀12进行排水，当水面低于下方的油面感应器时，控制箱5自动关闭电动阀12，并开启油水管8上的油水控制阀7恢复进茶花油水。
由于采用了以上技术方案，本具体实施方式具有以下有益效果：利用了简单的油水不相溶和油水比重的不同的物理现象来实现茶花油与水的自动分离，不仅能够大大的提高了分离的速度和工作效率，简化了繁琐的操作步骤，进一步降低茶花油的制作成本，且其整体结构简单适用，其提炼的茶花油的纯度也较为理想，利于对茶花油的进一步推广。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种茶花油自动分离装置，其特征在于它包含水箱(1)、进水管(2)、温度感应装置(3)、油面感应装置(4)、控制箱(5)、溢油管(6)、加热装置(10)和出水管(11)，所述的进水管(2)、溢油管(6)和加热装置(10)安装在水箱(1)内，其中进水管(2)穿过水箱(1)经过油水控制阀(7)与油水管(8)相连，所述的油水控制阀(7)通过导线与控制箱(6)相连接，溢油管(6)的下端穿过水箱(1)经溢油管道(9)与集油装置相连，加热装置(10)的下端通过导线与控制箱(5)相连，所述的油面感应装置(4)安装在水箱(1)的侧壁上，并通过导线与控制箱(5)相连，所述的温度感应装置(3)安装在水箱(1)的侧壁上并位于下油面感应器的下方，该温度感应装置(3)通过导线与控制箱(5)相连，所述的出水管(11)安装在水箱(1)的底部，该出水管(11)上安装有电动阀(12)，该电动阀(12)通过导线与控制箱(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一种茶花油自动分离装置，其特征在于所述的油面感应装置(4)由两块上下垂直布置的油面感应器组成，其中上油面感应器与溢油管(6)的出油口齐平，在两块油面感应器之间形成一个聚油层。
3.根据权利要求1所述的一种茶花油自动分离装置，其特征在于所述的溢油管(6)为顶部设有开口的平口喇叭状结构，能够有效的增加茶花油的溢出量，提高整体的工作效率。
4.根据权利要求1所述的一种茶花油自动分离装置，其特征在于所述的进水管(2)的顶部向内弧形弯曲。
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| CN 201320083796 CN203227332U (zh) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | 一种茶花油自动分离装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104001348A (zh) * | 2013-02-25 | 2014-08-27 | 金陵科技学院 | 一种茶花油自动分离装置 |
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