CN203219642U - 组合式底座及其支撑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式底座及其支撑座，组合式底座主要包括四支撑座及四挡板，该四支撑座呈四角分布且两两相互对齐，该四支撑座分别为铸造一体成形，各支撑座分别于顶部具有两互呈垂直的抵靠挡板，该四挡板分别连接于两呈相对的支撑座以包围形成矩形排列；本实用新型能够于各支撑座及各挡板的上方结合一箱体，并使该箱体能够以框杆侧面抵靠于该抵靠挡板进行安装，且结构简单组装容易，相当实用。

Description

组合式底座及其支撑座

技术领域

本新型涉及一种机电箱体，尤其是一种组合式底座及其支撑座。

背景技术

现有的底座，构复杂、组装构件众多且不易组装，在连接上仅依靠螺栓固定，而螺栓容易在搬动时产生松脱，结构强度较差，确有改善的必要。

发明内容

为了解决现有的底座结构复杂、组装构件众多且不易组装的问题，本新型的主要目的在于提供一种组合式底座及其支撑座，其具有一体成形的支撑座，可简化整体结构，减少构件数量并降低组装时间。

本新型所运用的技术手段在于提供一种组合式底座，包括有四支撑座及四挡板；其中，该四支撑座呈四角分布且两两相互对齐，各支撑座为铸造一体成形设计，并分别包括有两连接板、一上承板及一下承板，该两连接板呈直立设置并互相一体垂直连接，该上承板一体连接于该两连接板的顶部，于该上承板设有一框杆固定孔及设于该框杆固定孔两侧的两抵靠挡板，该两抵靠挡板互相形成垂直，该下承板一体连接于该两连接板的底部；各挡板分别于顶面两侧分别形成一缺口，并于顶面的侧边朝上垂直延伸形成一挡缘，该四挡板分别以该两缺口对应靠合于两呈相对设置的支撑座以包围形成矩形排列，并使各抵靠挡板与相对应的各挡缘互相对齐。

本新型所运用的技术手段在于提供一种组合式底座的支撑座，其为铸造一体成形设计，且包括有两连接板、一上承板及一下承板；其中，该两连接板呈直立设置并互相一体垂直连接；该上承板一体连接于该两连接板的顶部，于该上承板设有一框杆固定孔及设于该框杆固定孔两侧的两抵靠挡板，该两抵靠挡板互相形成垂直；该下承板一体连接于该两连接板的底部。

前述的组合式底座及其支撑座，其中支撑座为铸造一体成形设计。

前述的组合式底座及其支撑座，其中该两连接板互相连接的内侧转角处形成加厚的一补强部。

前述的组合式底座及其支撑座，其中并于该补强部分别朝向两侧水平延伸形成一补强肋，该两补强肋分别延伸至该两连接板的边缘，该两补强肋的位置大致分布于该两连接板高度的1/2处。

前述的组合式底座及其支撑座，其中并于该补强部分别朝向两侧水平延伸形成两补强肋，该四补强肋分别延伸至该两连接板的边缘，该两补强肋的位置大致分布于该两连接板高度的1/4处。

前述的组合式底座，其中至少一侧的该挡板为由两挡板单元所组成的多片形式。

前述的组合式底座，其中位于三侧的各挡板为以两挡板单元所组成的多片形式，位于正面一侧的挡板为单片形式。

本新型可以获得的功效增进在于：　　1、本新型的各支撑座为一体成形设计，可简化整体结构，并减少构件数量，同时于各支撑座的顶部形成可供箱体的框杆抵靠的挡板，使箱体安装时更为便捷。　　2、本新型的各支撑座高度可依使用者需求而设计，同时各挡板也可依不同高度的支撑座而以挡板单元配置单片或多片的组合形式，进而方便使用者在拆装安置于内部线路时，无需拆下全部的挡板，仅于拆下部分挡板即能处理内部线路，相当实用。

附图说明

图1为本新型第一优选实施例的俯视外观图。     图2为本新型第一优选实施例的仰视外观图。

图3为本新型第一优选实施例的局部爆炸图。

图4为本新型第一优选实施例的使用状态图。

图5为本新型第二优选实施例的俯视外观图。

图6为本新型第二优选实施例的局部爆炸图。

图7为本新型第二优选实施例的使用状态图。

10、10A 支撑座     110、110A 补强部

111 调整孔   112、112A 补强肋

113 组装孔   12、12A 上承板

121 框杆固定孔 122 抵靠挡板

123 装合部  124 倒角

13 下承板    131 固定孔

20、20A 挡板    21 缺口

22 挡缘   23 结合孔

24 挡板单元

30 箱体   31 门板

具体实施方式

为能详细了解本新型的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实现，兹进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后：

本新型为一种组合式底座及其支撑座，请参阅图1至图4的第一较佳实施例，其包括四支撑座10及四挡板20。

如图1及图2所示，该四支撑座10呈四角分布且两两相互对齐，如图1及图3所示，各支撑座10为铸造一体成形设计，并包括有两连接板11、一上承板12、一下承板13及一调整螺栓14，该两连接板11呈直立设置并互相一体垂直连接，于该两连接板11互相连接的内侧转角处形成加厚的一补强部110，于该补强部110的下方贯设有一调整孔111，并于该补强部110分别朝向两侧水平延伸形成一补强肋112，该两补强肋112分别延伸至该两连接板11的边缘，且该两补强肋112的位置大致分布于该两连接板12高度的1/2处，于各补强肋112的端部分别开设有一组装孔113，各组装孔113为螺孔并可供侧板固定。

如图3所示，该上承板12一体连接于该两连接板11的顶部，于该上承板12开设有一框杆固定孔121，该框杆固定孔121可用于穿设螺栓并结合于箱体的框杆，并于该框杆固定孔121的两侧分别凸设有一抵靠挡板122，且该两抵靠挡板122的延伸线通过该框杆固定孔121并互为垂直，于该上承板12的框杆固定孔121及该两抵靠挡板122的外侧分别形成凹陷状的一装合部123，且该两装合部123异于连接该两连接板11的端角为一倒角124，方便侧板结合时不易碰撞到该上承板12。

如图2及图3所示，该下承板13一体连接于该两连接板11的底部，于该下承板13的中央开设有一固定孔131，该调整螺栓14对应螺合于该调整孔111，用于调整该支撑座10高度。

如图1及图3所示，各挡板20分别于顶面两侧分别形成一缺口21，并于顶面的侧边朝上垂直延伸形成一挡缘22，并于该四挡板20的正面两侧分别开设有对应于该组装孔113之一结合孔23，该四挡板20分别以该两缺口21对应靠合于两呈相对设置的支撑座10的装合部123，并使各抵靠挡板122与相对应的各挡缘22互相对齐，将该箱体30以螺锁方式固定于该上承板12的框杆固定孔121，并将该四挡板20的各结合孔23对正于各组装孔113后以螺锁方式固定，使各挡板20围绕各支撑座10形成如图1及图2所示的呈矩形排列的底座

本新型的第一优选实施例的使用方式如图4所示，其以一箱体30结合于各支撑座10及各挡板20所围绕形成的底座上，该箱体30能够以于安装时，以四周的各门板31对应抵靠各挡板20的挡缘22，并使该箱体30的框杆（图未示）对应抵靠于该支撑座10的抵靠挡板122，使该箱体30易于安装，并且各支撑座10为一体成形设计，除了能够简化整体结构，并减少构件数量，同时于使该箱体30安装时更为便捷。

本新型的第二优选实施例如图5至图7中所示，其差异在于：

如图5及图6所示，各支撑座10A的高度为第一较佳实施例中的各支撑座10的两倍，且各支撑座10A于该补强部110A由两侧分别水平延伸形成两补强肋112A，该四补强肋112A的位置大致分布于该两连接板12A高度的1/4处。

如图5及图6所示，而位于三侧的各挡板20A分别由两个挡板单元24所组成的多片形式，而位于前侧的挡板20A与原先的挡板20相同为单片形式，其中，各挡板单元24的形状与第一较佳实施例中的各挡板20的形状及外观均为相同，惟两个挡板单元24的高度相加等于一个挡板20的高度。

如图7所示，如此设计使安装该箱体30后，设置于各挡板20A内侧的线路在进行维修时，可仅拆卸其中之一的挡板单元24即能够进行维修，无需拆卸全部的挡板单元24。

以上所述，仅是本新型的优选实施例，并非对本新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本新型所提技术特征的范围内，利用本新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，均仍属于本新型技术特征的范围内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (13)

1.一种组合式底座，包括：

四支撑座，其呈四角分布且两两相互对齐，各支撑座为铸造一体成形设计，并分别包括有两连接板、一上承板及一下承板，该两连接板呈直立设置并互相一体垂直连接，该上承板一体连接于该两连接板的顶部，于该上承板设有一框杆固定孔及设于该框杆固定孔两侧的两抵靠挡板，该两抵靠挡板互相形成垂直，该下承板一体连接于该两连接板的底部；

四挡板，各挡板分别于顶面两侧分别形成一缺口，并于顶面的侧边朝上垂直延伸形成一挡缘，该四挡板分别以该两缺口对应靠合于两呈相对设置的支撑座以包围形成矩形排列，并使各抵靠挡板与相对应的各挡缘互相对齐。

2.如权利要求1所述的组合式底座，其中该两连接板互相连接的内侧转角处形成加厚的一补强部。

3.如权利要求2所述的组合式底座，其中于该补强部分别朝向两侧水平延伸形成一补强肋，该两补强肋分别延伸至该两连接板的边缘，该两补强肋的位置大致分布于该两连接板高度的1/2处。

4.如权利要求2所述的组合式底座，其中于该补强部分别朝向两侧水平延伸形成两补强肋，该四补强肋分别延伸至该两连接板的边缘，该两补强肋的位置大致分布于该两连接板高度的1/4处。

5.如权利要求3所述的组合式底座，其中进一步设有一调整螺栓，并于该补强部的下方贯设有一调整孔，该调整螺栓对应螺合于该调整孔。

6.如权利要求4所述的组合式底座，其中进一步设有一调整螺栓，并于该补强部的下方贯设有一调整孔，该调整螺栓对应螺合于该调整孔。

7.如权利要求1至6中任一项所述的组合式底座，其中至少一侧的该挡板为由两挡板单元所组成的多片形式。

8.如权利要求7所述的组合式底座，其中位于三侧的各挡板为以两挡板单元所组成的多片形式，位于正面一侧的挡板为单片形式。

9.一种组合式底座的支撑座，其为铸造一体成形设计，且包括：

两连接板，其呈直立设置并互相一体垂直连接；

一上承板，其一体连接于该两连接板的顶部，于该上承板设有一框杆固定孔及设于该框杆固定孔两侧的两抵靠挡板，该两抵靠挡板互相形成垂直；

一下承板，其一体连接于该两连接板的底部。

10.如权利要求9所述的组合式底座，其中该两连接板互相连接的内侧转角处形成加厚的一补强部。

11.如权利要求10所述的组合式底座，其中于该补强部分别朝向两侧水平延伸形成一补强肋，该两补强肋分别延伸至该两连接板的边缘，该两补强肋的位置大致分布于该两连接板高度的1/2处。

12.如权利要求11所述的组合式底座，其中于该补强部分别朝向两侧水平延伸形成两补强肋，该四补强肋分别延伸至该两连接板的边缘，该两补强肋的位置大致分布于该两连接板高度的1/4处。

13.如权利要求11或12所述的组合式底座，其中进一步设有一调整螺栓，并于该补强部的下方贯设有一调整孔，该调整螺栓对应螺合于该调整孔。

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