CN203218169U

CN203218169U - 真空有载分接开关换向触头安装结构

Info

Publication number: CN203218169U
Application number: CN 201320233479
Authority: CN
Inventors: 肖日明; 朱强
Original assignee: Shanghai Huaming Power Equipment Co Ltd
Current assignee: Shanghai Huaming High Voltage Switchgear Co ltd; Shanghai Huaming Power Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-05-02
Filing date: 2013-05-02
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2023-05-02

Abstract

本实用新型公开的真空有载分接开关换向触头安装结构，包括布置在绝缘底板的中心位置的盘型结构；均布在盘型结构上的三个换向开关动触头；六个真空泡以两个为一相与三个主通断触头一起均布在绝缘底板的圆周外围，每一主通断触头位于两相真空泡之间；在绝缘底板上，盘型结构的外围与六个真空泡之间的位置设置有绝缘部件，六个切换开关静触头以两个为一相均布地固设在绝缘部件上且位于其内侧，随中心轴转动的盘型结构携带换向开关动触头在与其对应的一相切换开关静触头之间进行切换。本实用新型的换向开关部件置入中间的绝缘部件内，与外围真空泡、主通断触头处于同一轴向层，可降低开关高度，提高了开关的内部绝缘性能,增加开关的绝缘裕度。

Description

真空有载分接开关换向触头安装结构

技术领域：

本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及变压器的真空有载分接开关换向触头安装结构。

背景技术：

在变压器技术领域，特别是大电流的中高压开关领域逐渐采用真空泡替代传统使用的机械式触头，使触头的通、断发生在真空泡内，利用真空泡内高真空环境下的高介电性和强熄弧性，避免电弧对环境的污染，提高开关性能，利用真空泡替代原机械式过渡触头的开关称为真空有载分接开关，其典型的过渡电路如图2所示。其中的T1、T2为换向开关，201、202为换向开关的动触头，203、204、205、206为换向开关的静触头；V1、V2为真空泡,A、B为主通断触头，R1、R2为过渡电阻。

传统组合式真空有载分接开关的切换开关结构如图1所示，其六只真空泡106、107、106a、107a、106b、107b以两个为一组按三相分布在绝缘底板109的圆周外围；六个绝缘条板104、105、104a、105a、104b、105b以两个为一组也按三相分布在绝缘底板109的圆周外围；六个换向开关的静触头102、103、102a、103a、102b、102b分别固设在绝缘条板104、105、104a、105a、104b、105b上；三个换向开关的动触头101、101a、101b均布地固设在可随中心轴110转动的盘型结构108上，可随中心轴110转动的三个换向开关的动触头101、101a、101b分别在静触头102、103之间、静触头102a、103a之间、静触头102b、102b之间切换。

从图中可以看出，在同一轴向平面内无法安置主通断触头，切换开关机构与真空泡机构距离较近，绝缘裕度不足。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题旨在克服上述现有技术之不足，而提出一种新的真空有载分接开关换向触头安装结构。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过如下技术方案来实现：

真空有载分接开关换向触头安装结构，包括

绝缘底板；

布置在所述绝缘底板的中心位置且由中心轴驱动而转动的盘型结构；

均布在所述盘型结构上的三个换向开关动触头；

六个真空泡，所述六个真空泡以两个为一相均布在所述绝缘底板的圆周外围；其特征在于，还包括：

三个主通断触头，三个主通断触头均布地设置在绝缘底板上，每一主通断触头位于两相真空泡之间；

在所述绝缘底板上，盘型结构的外围与六个真空泡之间的位置设置有绝缘部件，六个切换开关静触头以两个为一相均布地固设在所述绝缘部件上且位于所述绝缘部件的内侧，随中心轴转动的盘型结构携带每一个换向开关动触头在与其对应的一相切换开关静触头之间进行切换。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述六个切换开关静触头、三个换向开关动触头、六个真空泡和三个主通断触头位于开关轴向同一平面层上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述绝缘部件为一绝缘筒体，六个切换开关静触头以两个为一相均布地固设在所述绝缘筒体上且位于所述绝缘筒体的内侧。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述绝缘部件为均布地固设在所述绝缘底板上的若干绝缘条板，六个切换开关静触头以两个为一相均布地固设在这些绝缘条板上且位于这些绝缘条板的内侧。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述绝缘部件为均布地固设在所述绝缘底板上的三块弧形绝缘板，六个切换开关静触头以两个为一相分别固设在三块弧形绝缘板上且分别位于弧形绝缘板的内侧。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、换向开关中的切换开关静触头和换向开关动触头置入中间的绝缘部件内，与外围真空泡、主通断触头处于同一轴向层，可降低开关高度。

2、换向开关中的切换开关静触头和换向开关动触头置入中间的绝缘部件内，换向开关中的切换开关静触头和换向开关动触头与真空泡、主通断触头之间有绝缘部件隔离，提高了开关的内部绝缘性能,增加开关的绝缘裕度。

附图说明：

图1为传统组合式真空有载分接开关的切换开关结构示意图。

图2为典型的过渡电路的电原理示意图。

图3为本实用新型的真空有载分接开关换向触头安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图来具体描述本实用新型。

参见图3，图中给出的真空有载分接开关换向触头安装结构其采用的绝缘部件为一绝缘筒体307，当然对于本领域技术人员来说，该绝缘部件还可以采用若干绝缘条板组成或若干弧形绝缘板组成。

在图中所示的真空有载分接开关换向触头安装结构中，在绝缘底板310的中心位置布置有一盘型结构308，该盘型结构308由中心轴309带动而转动。在该盘型结构308均布地固设有三个换向开关动触头301、301a、301b。六个真空泡304、305、304a、305a、304b、305b以两个为一相均布在绝缘底板310的圆周外围。

在绝缘底板310上，盘型结构308的外围与六个真空泡304、305、304a、305a、304b、305b之间的位置设置有绝缘筒体307，绝缘筒体307具有一定的高度。

六个切换开关静触头302、303、302a、303a、302b、303b以两个为一相均布地固设在绝缘筒体307上且位于绝缘筒体307的内侧。随中心轴309转动的盘型结构308携带换向开关动触头301、301a、301b在与其对应的一相切换开关静触头302、303、302a、303a、302b、303b之间进行切换。

三个主通断触头306、306a、306b均布地设置在绝缘底板310上，每一主通断触头位于两相真空泡之间，即主通断触头306位于真空泡304b与真空泡305之间，主通断触头306a位于真空泡304与真空泡305a之间，主通断触头306位于真空泡304a与真空泡305b之间。

六个切换开关静触头302、303、302a、303a、302b、303b、三个换向开关动触头301、301a、301b、六个真空泡302、303、302a、303a、302b、303b和三个主通断触头306、306a、306b位于开关轴向同一平面层上。

以上内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的人员应该了解，本实用新型不受上述实例的限制，上述实例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都将落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.真空有载分接开关换向触头安装结构，包括

绝缘底板；

均布在所述盘型结构上的三个换向开关动触头；

2.如权利要求1所述的真空有载分接开关换向触头安装结构，其特征在于，所述六个切换开关静触头、三个换向开关动触头、六个真空泡和三个主通断触头位于开关轴向同一平面层上。

3.如权利要求1所述的真空有载分接开关换向触头安装结构，其特征在于，所述绝缘部件为一绝缘筒体，六个切换开关静触头以两个为一相均布地固设在所述绝缘筒体上且位于所述绝缘筒体的内侧。

4.如权利要求1所述的真空有载分接开关换向触头安装结构，其特征在于，所述绝缘部件为均布地固设在所述绝缘底板上的若干绝缘条板，六个切换开关静触头以两个为一相均布地固设在这些绝缘条板上且位于这些绝缘条板的内侧。

5.如权利要求1所述的真空有载分接开关换向触头安装结构，其特征在于，所述绝缘部件为均布地固设在所述绝缘底板上的三块弧形绝缘板，六个切换开关静触头以两个为一相分别固设在三块弧形绝缘板上且分别位于弧形绝缘板的内侧。