CN203217991U - 一种螺旋式骨架及使用该骨架的电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于线缆材料及线缆技术领域，尤其是涉及一种螺旋式骨架，其特征在于它是由位于中央的骨架本体、自骨架本体外缘向外延伸的多片骨叶及位于骨架本体内部的加强件构成的；所述螺旋式骨架为一体形成的；所述骨叶在骨架本体外呈螺旋分布且所有骨叶的螺旋方向是一样的；所有骨叶的节距相等；在左视图上，相邻的骨叶之间的距离是相等的。本实用新型还公开了使用该螺旋式骨架的电缆。本实用新型主要解决了现有技术中的电缆施工不便、成本高的问题。本实用新型具有以下主要有益效果：骨架生产工序简单，设备投入金额少，线缆施工更方便、快捷；线缆使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型属于线缆材料及线缆技术领域，尤其是涉及一种螺旋式骨架以及使用该骨架的电缆。
背景技术
随着社会的发展，线缆被广泛地应用，在通信技术领域中，信号电缆被大量使用。现有技术中，信号电缆通常是由多根信号线绞合后形成小缆芯单元，然后将多个小缆芯再通过绞合的方式形成大缆芯，再在大缆芯外包覆保护层而形成的。这种电缆存在的缺陷是当只实际需要少量信号线时，需要将大缆芯退绞合，再取出小缆芯，对小缆芯再退绞合，取出所需的信号线；因此操作相当麻烦，而且在整根缆的中间施工时，需要截面电缆横截面，需要的信号线连接完成后还要对未使用的信号线进行连接、处理等，因此，施工极其不方便。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种螺旋式骨架，它可以方便施工；进一步地，本实用新型还将揭示采用该种螺旋式骨架的电缆；它们是采用以下技术方案来实现的。
一种螺旋式骨架，其特征在于它是由位于中央的骨架本体、自骨架本体外缘向外延伸的多片骨叶及位于骨架本体内部的加强件构成的；所述螺旋式骨架为一体形成的；所述骨叶在骨架本体外呈螺旋分布且所有骨叶的螺旋方向是一样的；所有骨叶的节距相等；相邻的骨叶之间的距离是相等的。
上述所述的螺旋式骨架，其特征在于所述骨架本体的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙。
上述所述的螺旋式骨架，其特征在于所述骨叶的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙；而且，骨叶的材料与骨架本体的材料是一样的。
上述所述的螺旋式骨架，其特征在于所述加强件的材料为聚酯纱或阻水纱或玻璃纤维纱或钢丝或铜丝或芳纶纱或玻璃纤维增强塑料杆。
上述所述的螺旋式骨架，其特征在于所述骨叶的数量为2—12之间的整数。
上述所述的螺旋式骨架，其特征在于在任一横截面上，所述骨叶呈扇形，且较小弧长的一端是与骨架本体连接的。
上述所述的螺旋式骨架，其特征在于所述骨叶在骨架本体外对称分布。
上述所述的螺旋式骨架，其特征在于在任一横截面上，所述所有骨叶的外边缘在同一圆周上。
一种电缆，其特征在于它包含有：
一个上述所述的螺旋式骨架，所述螺旋式骨架位于中央；
至少一根传输线，所述传输线位于相邻的骨叶所形成的骨架槽中；
一个位于螺旋式骨架之外的保护层。
上述所述的电缆，其特征在于：所述传输线为信号线；在有传输线的骨架槽中，有多根传输线时，传输线是相互绞合后放置的或未绞合放置的。进一步地，所述的信号线还可为光纤或电力传输线。
上述所述的电缆，其特征在于所述保护层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯或尼龙。
上述所述的电缆，其特征在于所述保护层的厚度为0.5mm—3.0mm。
上述所述的电缆，其特征在于在螺旋式骨架与保护层之间还可具有防潮用铝带或阻水带或防啮、防压用钢带。
本实用新型中的螺旋式骨架形成的骨架槽为螺旋形的且方向相同、节距相等，故生产电缆时，不需要另外的大缆芯绞合设备，甚到可以省略小缆芯绞合设备，节省了工序，节约了工序成本；节距相等保证了所有骨架槽中的传输线的长度的一致性，故保证了传输线的质量的一致性；由于传输线位于不同的骨架槽中，且可以是绞合的方式或未绞合放置的，故只需退绞小缆芯或不退绞直接取用传输线即可；另外，取用传输线时，只需开剥相应的骨架槽即可，故有效地保护了线缆，施工更方便、效率更高、线缆使用寿命更长。
本实用新型具有以下主要有益效果：骨架生产工序简单，设备投入金额少，线缆施工更方便、快捷；线缆使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型实施实例1中螺旋式骨架的一段解剖后的立体结构示意图。
图2为图1的主视图。
图3为图1缩小的左视图。
图4为本实用新型实施实例2的立体结构示意图。
图5为图4的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述；实施实例1为本实用新型螺旋式骨架的实施例，实施实例2为本实用新型电缆的实施例。
实施实例1
请见图1至图3，一种螺旋式骨架1，其特征在于它是由位于中央的骨架本体16、自骨架本体外缘向外延伸的四片骨叶及位于骨架本体内部的加强件15构成的；所述四片骨叶为在横截面上顺时针分布的第一骨叶11、第二骨叶12、第三骨叶13及第四骨叶14；所述螺旋式骨架为一体形成的；所述骨叶在骨架本体外呈螺旋分布且所有骨叶的螺旋方向是一样的；所有骨叶的节距相等；相邻的骨叶之间的距离D是相等的。
上述所述的螺旋式骨架，其特征在于所述骨叶可为其它多片。
上述所述的螺旋式骨架，其特征在于所述骨架本体的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙。
上述所述的螺旋式骨架，其特征在于所述骨叶的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙；而且，骨叶的材料与骨架本体的材料是一样的。
上述所述的螺旋式骨架，其特征在于所述加强件的材料为聚酯纱或阻水纱或玻璃纤维纱或钢丝或铜丝或芳纶纱或玻璃纤维增强塑料杆。
上述所述的螺旋式骨架，其特征在于所述骨叶的数量为2—12之间的整数。
上述所述的螺旋式骨架，其特征在于在任一横截面上，所述骨叶呈扇形，且较小弧长的一端是与骨架本体连接的。
上述所述的螺旋式骨架，其特征在于所述骨叶在骨架本体外对称分布。
上述所述的螺旋式骨架，其特征在于在任一横截面上，所述所有骨叶的外边缘在同一圆周上。
实施实例2
请见图4至图5，并参考图1至图3，一种电缆，其特征在于它包含有：
一个上述所述的螺旋式骨架1，所述螺旋式骨架位于中央；
六根传输线2，所述传输线位于相邻的骨叶所形成的骨架槽中，且三个骨架槽中都是两根传输线，有一个骨架槽中没有放置传输线；
一个位于螺旋式骨架之外的保护层3。
当然，上述所述的电缆中的螺旋式骨架还可以是具有其它多片骨叶的骨架。
当然，进一步地，上述所述的电缆，其特征在于相邻的骨叶所形成的骨架槽中，至少有一个骨架槽中具有一根传输线。
上述所述的电缆，其特征在于：所述传输线为信号线；在有传输线的骨架槽中，有多根传输线时，传输线是相互绞合后放置的或未绞合放置的。进一步地，所述的信号线还可为光纤或电力传输线。
上述所述的电缆，其特征在于所述保护层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯或尼龙。
上述所述的电缆，其特征在于所述保护层的厚度为0.5mm—3.0mm。
上述所述的电缆，其特征在于在螺旋式骨架与保护层之间还可具有防潮用铝带或阻水带或防啮、防压用钢带。
本实用新型中的螺旋式骨架形成的骨架槽为螺旋形的且方向相同、节距相等，故生产电缆时，不需要另外的大缆芯绞合设备，甚到可以省略小缆芯绞合设备，节省了工序，节约了工序成本；节距相等保证了所有骨架槽中的传输线的长度的一致性，故保证了传输线的质量的一致性；由于传输线位于不同的骨架槽中，且可以是绞合的方式或未绞合放置的，故只需退绞小缆芯或不退绞直接取用传输线即可；另外，取用传输线时，只需开剥相应的骨架槽即可，故有效地保护了线缆，施工更方便、效率更高、线缆使用寿命更长。
本实用新型具有以下主要有益效果：骨架生产工序简单，设备投入金额少，线缆施工更方便、快捷；线缆使用寿命更长。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本实用新型的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种螺旋式骨架，其特征在于它是由位于中央的骨架本体、自骨架本体外缘向外延伸的多片骨叶及位于骨架本体内部的加强件构成的；所述螺旋式骨架为一体形成的；所述骨叶在骨架本体外呈螺旋分布且所有骨叶的螺旋方向是一样的；所有骨叶的节距相等；相邻的骨叶之间的距离是相等的。
2.根据权利要求1所述的螺旋式骨架，其特征在于所述骨架本体及骨叶的材料都为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙；而且，骨叶的材料与骨架本体的材料是一样的。
3.根据权利要求1所述的螺旋式骨架，其特征在于所述加强件的材料为聚酯纱或阻水纱或玻璃纤维纱或钢丝或铜丝或芳纶纱或玻璃纤维增强塑料杆。
4.根据权利要求1所述的螺旋式骨架，其特征在于所述骨叶的数量为2—12之间的整数。
5.根据权利要求1所述的螺旋式骨架，其特征在于在任一横截面上，所述骨叶呈扇形，且较小弧长的一端是与骨架本体连接的。
6.根据权利要求1所述的螺旋式骨架，其特征在于所述骨叶在骨架本体外对称分布。
7.根据权利要求1所述的螺旋式骨架，其特征在于在任一横截面上，所述所有骨叶的外边缘在同一圆周上。
8.一种电缆，其特征在于它包含有：
一个权利要求1至权利要求7所述的任意一种螺旋式骨架，所述螺旋式骨架位于中央；
至少一根传输线，所述传输线位于相邻的骨叶所形成的骨架槽中；
一个位于螺旋式骨架之外的保护层。
9.根据权利要求8所述的电缆，其特征在于：所述传输线为信号线；在有传输线的骨架槽中，有多根传输线时，传输线是相互绞合后放置的或未绞合放置的。
10.根据权利要求9所述的电缆，其特征在于所述保护层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯或尼龙；所述保护层的厚度为0.5mm—3.0mm。
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