CN203214904U - 一种斜面自锁式停水自闭水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜面自锁式停水自闭水龙头，包括由进水口、出水口和阀体组成的水龙头本体，阀体上方设置有阀盖，阀体内部设置有转动挡板，转动挡板与水龙头本体转动配合，转动挡板下端前侧设置有活塞，转动挡板上端后侧设置有第一弹性装置，转动挡板上端左侧设置有拉杆挡板，还包括穿过水龙头本体进入阀体内部的拉杆和穿过阀盖进入阀体内部的转杆，拉杆的一端通过第二弹性装置与水龙头本体连接，转杆与阀盖转动连接，转杆底部设置有用于强制驱动转动挡板转动的变形凸轮。本实用新型能够避免在停水后由于忘记关闭水龙头而导致的财产损失，具有结构简单、使用方便的特点。

Description

一种斜面自锁式停水自闭水龙头

技术领域

本实用新型涉及一种水龙头，尤其涉及一种能够实现斜面自锁式停水自闭水龙头。

背景技术

水龙头是人们日常生活中必备的装置之一，种类繁多，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头按开启方式来分，可分为螺旋式、扳手式、抬启式和感应式等。螺旋式手柄打开时，要旋转很多圈；扳手式手柄一般只需旋转90度；抬启式手柄只需往上一抬即可出水；感应式水龙头只要把手伸到水龙头下，便会自动出水；水龙头按阀芯来分，可分为橡胶芯、陶瓷阀芯和不锈钢阀芯等。

现有的水龙头大部分功能单一，在停水后能实现停水自闭功能的很少。如果停水后忘记关闭水龙头，一旦恢复供水，打开的水龙头将会使自来水一直流失，造成财产损失。目前具有停水自闭功能的水龙头分为两种：一种是比较先进的感应式水龙头，通过电控制可以实现停水自闭。但这种感应式水龙头由于使用电控制，存在一定的使用风险，同时也造成了能源耗费。另一种是机械式自动节水水龙头，其停水自闭控制装置和水龙头是分开的两个装置，结构复杂，对材料上也是一种浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种斜面自锁式停水自闭水龙头，能够在停水后能实现停水自闭功能，避免由于在停水后忘记关闭水龙头而导致的财产损失，具有结构简单、使用方便的特点。

本实用新型采用下述技术方案：

一种斜面自锁式停水自闭水龙头，包括由进水口、出水口和阀体组成的水龙头本体，阀体上方设置有阀盖，所述的阀体内部竖直设置有转动挡板，转动挡板的左右两侧中部与水龙头本体转动配合，转动挡板下端前侧设置有与进水口匹配的活塞，转动挡板上端后侧设置有与水龙头本体连接的第一弹性装置，转动挡板上端左侧设置有拉杆挡板，还包括穿过水龙头本体进入阀体内部的拉杆和穿过阀盖进入阀体内部的转杆，拉杆位于水龙头本体外部的一端通过第二弹性装置与水龙头本体连接，转动挡板的上端前侧位于水龙头本体内部拉杆一端的行程之中，转杆与阀盖转动连接，转杆底部设置有用于强制驱动转动挡板转动的变形凸轮。

所述的位于水龙头本体内部的拉杆一端与转动挡板上端前侧采用斜面接触。

所述的转动挡板的左右两侧中部设置有转动轴，转动轴嵌入水龙头本体内侧。

所述的第一弹性装置和第二弹性装置采用弹簧，拉杆位于水龙头本体外部的一端设置有第一凸起，水龙头本体上设置有第二凸起，第一凸起和第二突凸起之间通过弹簧连接。

所述的水龙头本体进水口的管径大于出水口的管径。

所述的水龙头本体上设置有拉杆孔，拉杆孔内设置有第一密封圈，拉杆穿过第一密封圈进入阀体内部。

所述的阀盖通过牙型为等腰三角形的管螺纹与水龙头本体密封连接，阀盖上设置有转杆孔，转杆孔内设置有第二密封圈，转杆穿过第二密封圈进入阀体内部。

所述的第一密封圈和第二密封圈采用Y型密封圈。

所述的活塞包括依次连接的薄壁凸台、活塞倒角和连接部，薄壁凸台的外径与进水口的内径相匹配，活塞倒角与进水口倒角相匹配，连接部与转动挡板下端前侧连接。

所述的转杆上端设置有手柄。

本实用新型通过在阀体内部竖直设置安装有弹性部件的转动挡板，利用挡板底部设置的活塞对进水口进行封闭，同时在水龙头本体上分别设置转杆和安装有弹性部件的拉杆，利用转杆底部设置的变形凸轮强制驱动活动挡板转动，同时利用拉杆顶端对转动挡板进行限位，配合转动挡板上端左侧设置的拉杆挡板实现停水后自锁，能够避免在停水后由于忘记关闭水龙头而导致的财产损失，具有结构简单、使用方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述第二弹性装置的连接状态示意图；

图3为本实用新型所述转动挡板的结构示意图；

图4、图5为在供水正常时本实用新型关闭时的状态示意图；

图6为本实用新型正常开启时的状态示意图；

图7、图8和图9为转杆转动时拉杆端部的运动示意图；

图10为停水过程中人为开启水龙头时的状态示意图；

图11为本实用新型所述密封圈的结构示意图；

图12为本实用新型所述活塞的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括由进水口1、出水口2和阀体3组成的水龙头本体4，阀体3上方设置有阀盖5，阀盖5通过牙型为等腰三角形的管螺纹6与水龙头本体4密封连接，即可保证良好的密封性，无需其他密封材料填充。阀体3内部竖直设置有转动挡板7，转动挡板7的左右两侧中部设置有转动轴8，转动轴8嵌入水龙头本体4内侧，转动挡板7可通过转动轴8转动。转动挡板7下端前侧设置有与进水口1匹配的活塞9。转动挡板7上端后侧设置有与水龙头本体4连接的第一弹性装置，转动挡板7上端左侧设置有拉杆挡板11。本实用新型还包括穿过水龙头本体4进入阀体3内部的拉杆12和穿过阀盖5进入阀体3内部的转杆13，水龙头本体4上设置有拉杆孔，拉杆孔内设置有第一密封圈，拉杆12穿过第一密封圈进入阀体3内部，拉杆12位于水龙头本体4外部的一端设置有第一凸起16，水龙头本体4上设置有第二凸起17，第一凸起16和第二凸起17之间连接第二弹性装置；阀盖5上设置有转杆孔，转杆孔内设置有第二密封圈，转杆13穿过第二密封圈进入阀体3内部，转杆13与阀盖5转动连接，转杆13底部设置有用于强制驱动转动挡板7转动的变形凸轮14。转动挡板7的上端前侧位于水龙头本体4内部拉杆12一端的行程之中，使用者可通过设置的第二弹性装置驱动拉杆12对转动挡板7进行限位，也可通过手动拉起拉杆12解除对转动挡板7的限位。为了实现斜面自锁，位于水龙头本体4内部的拉杆12一端与转动挡板7上端前侧可采用斜面18接触。

本实施例中，第一密封圈和第二密封圈可采用Y型密封圈；第一弹性装置和第二弹性装置可采用弹簧，第一弹簧10和第二弹簧15始终处于拉伸状态；转动挡板7上端左侧设置的拉杆挡板11采用半圆形拉杆挡板11，有利于拉杆挡板11在阀体3内部顺利转动。

以下通过几种使用状态对本实用新型的原理和结构进行进一步介绍。

1.          在供水正常状态下，进水口1处存在水压时：

如图4和图5所示，当本实用新型处于关闭状态时，转动挡板7下端前侧设置的活塞9将封闭进水口1，保证进水口1内的水不会流出。由于进水口1处存在水压，将对活塞9产生推力，迫使转动挡板7通过转动轴8旋转。而此时，拉杆12与水龙头本体4外部连接的第二弹簧15处于拉伸状态，致使位于水龙头本体4内部的拉杆12一端与转动挡板7上端前侧保持斜面18接触。根据斜面自锁原理，当斜面18达到一定角度时，转动挡板7对拉杆12的支持力沿拉杆12的轴向分力小于两个斜面18之间摩擦力在拉杆12轴向的分力时，本实用新型处于自锁状态，此时进水口1处存在再大的水压也推不开拉杆12。无论使用者是否转动手柄19，转杆13底部设置的变形凸轮14也无法接触转动挡板7，水龙头始终处于关闭状态，能够保证水龙头在有水的情况下始终处于关闭状态。

当需要打开水龙头进行使用时，使用者可拉开拉杆12，同时转动手柄19至水平位置，此时拉杆12与水龙头本体4外部连接的第二弹簧15处于拉伸状态。当水龙头本体4内部的拉杆12一端解除对转动挡板7的限位时，由于进水口1处存在水压对活塞9产生推力，且进水口1处的水压大于转动挡板7上端后侧与水龙头本体4连接的第一弹簧10的弹力，转动挡板7将通过转动轴8转动，进水口1内的水将自动持续流出。此时使用者松开拉杆12，拉杆12在第二弹簧15的作用下将向阀体3内部运动。由于转动挡板7上端左侧设置有拉杆挡板11，将对拉杆12端部形成阻挡，避免拉杆12影响转动挡板7的正常转动，此时状态如图6所示。为了保证进水口1处的水压及水龙头开启后活塞9进水口1处压力大于出水口2处压力，可在制造时设计水龙头本体4进水口1的管径大于出水口2的管径，以便出水口处水及时流出。

当需要关闭水龙头时，使用者可旋转转杆13上端设置的手柄19。当旋转手柄19时，转杆13底部设置的变形凸轮14将接触转动挡板7并产生推力使其逐渐转动，转动挡板7下端前侧设置的活塞9将逐渐接近进水口1，直至手柄19旋转至90°时，活塞9完全封闭进水口1，此时状态如图4所示。而在转动挡板7逐渐转动的期间，位于拉杆挡板11上的拉杆12也在拉杆挡板11上逐渐滑行向转动挡板7前侧运动。在活塞9完全封闭进水口1时，拉杆12端部通过斜面18运动至斜面自锁位置，对转动挡板7形成限位，保证水龙头在进水口1有水的情况下始终处于关闭状态。拉杆12端部的运动示意图如图7、图8和图9所示，水龙头最终状态图如图4或图5所示。

2.          在使用过程中突然停水后实现水龙头停水自闭：

如上所述，在供水正常状态下，水龙头处于开启状态，进水口1的水保持自动持续流出。若突然出现停水，水龙头此时仍然处于开启状态，如图7所示。由于进水口1处已经没有水压的存在，且拉杆12端部与拉杆挡板11的接触面摩擦力很小，在转动挡板7上端后侧与水龙头本体4连接的第一弹簧10的弹力作用下，转动挡板7逐渐转动。同时，位于拉杆挡板11上的拉杆12也在拉杆挡板11上逐渐滑行向转动挡板7前侧运动，转动挡板7下端前侧设置的活塞9也逐渐接近进水口1，直至活塞9完全封闭进水口1。此时拉杆12端部通过斜面18运动至斜面自锁位置，对转动挡板7进行限位。拉杆12端部的运动示意图如图7、图8和图9所示，水龙头最终状态图如图4或图5所示。即使在突然恢复供水后，水龙头本体4内部的拉杆12一端与转动挡板7上端前侧始终保持斜面18接触，水龙头在斜面自锁的作用下始终处于关闭状态。

3.在停水过程中人为开启水龙头后实现水龙头停水自闭：

在停水的过程中，如果使用者对水龙头进行误操作，拉起拉杆12，此时由于进水口1处已经没有水压的存在，在转动挡板7上端后侧与水龙头本体4连接的第一弹簧10的弹力作用下，活塞9始终保持对进水口1的完全封闭，如图10所示。无论使用者是否转动手柄19，转杆13底部设置的变形凸轮14也无法接触转动挡板7，水龙头始终处于关闭状态。即使在突然恢复供水后，水龙头本体4内部的拉杆12一端与转动挡板7上端前侧始终保持斜面18接触，水龙头在斜面自锁的作用下始终处于关闭状态。

如图11所示，本实用新型所述的第一密封圈和第二密封圈采用Y型密封圈。Y型密封圈前端设置有进水槽20，当进水槽20中充满水时，水压将使Y型密封圈的圈体薄壁紧紧贴附在水龙头本体4上，保证密封效果，并且水压越大，密封效果越好。

如图12所示，本实用新型所述的活塞9包括依次连接的薄壁凸台21、活塞倒角22和连接部23，薄壁凸台21的外径与进水口1的内径相匹配，活塞倒角22与进水口1倒角相匹配，连接部23与转动挡板7下端前侧连接。活塞9可选用丁苯橡胶制作，既具有很高的耐磨性，又能保证很好的耐老化性。当关闭水龙头后，薄壁凸台21的外壁和进水口1的内壁重合，由于进水口1处存在水压，薄壁凸台21的内壁在水压的作用下将会使薄壁凸台21紧紧贴附在进水口1的内壁上，保证良好的密封效果。同时，活塞倒角22与进水口1倒角相匹配，在对进水口1进行封闭时能够进一步加强封闭效果。

Claims (10)

1.一种斜面自锁式停水自闭水龙头，包括由进水口、出水口和阀体组成的水龙头本体，阀体上方设置有阀盖，其特征在于：所述的阀体内部竖直设置有转动挡板，转动挡板的左右两侧中部与水龙头本体转动配合，转动挡板下端前侧设置有与进水口匹配的活塞，转动挡板上端后侧设置有与水龙头本体连接的第一弹性装置，转动挡板上端左侧设置有拉杆挡板，还包括穿过水龙头本体进入阀体内部的拉杆和穿过阀盖进入阀体内部的转杆，拉杆位于水龙头本体外部的一端通过第二弹性装置与水龙头本体连接，转动挡板的上端前侧位于水龙头本体内部拉杆一端的行程之中，转杆与阀盖转动连接，转杆底部设置有用于强制驱动转动挡板转动的变形凸轮。

2.根据权利要求1所述的斜面自锁式停水自闭水龙头，其特征在于：所述的位于水龙头本体内部的拉杆一端与转动挡板上端前侧采用斜面接触。

3.根据权利要求2所述的斜面自锁式停水自闭水龙头，其特征在于：所述的转动挡板的左右两侧中部设置有转动轴，转动轴嵌入水龙头本体内侧。

4.根据权利要求3所述的斜面自锁式停水自闭水龙头，其特征在于：所述的第一弹性装置和第二弹性装置采用弹簧，拉杆位于水龙头本体外部的一端设置有第一凸起，水龙头本体上设置有第二凸起，第一凸起和第二突凸起之间通过弹簧连接。

5.根据权利要求4所述的斜面自锁式停水自闭水龙头，其特征在于：所述的水龙头本体进水口的管径大于出水口的管径。

6.根据权利要求5所述的斜面自锁式停水自闭水龙头，其特征在于：所述的水龙头本体上设置有拉杆孔，拉杆孔内设置有第一密封圈，拉杆穿过第一密封圈进入阀体内部。

7.根据权利要求6所述的斜面自锁式停水自闭水龙头，其特征在于：所述的阀盖通过牙型为等腰三角形的管螺纹与水龙头本体密封连接，阀盖上设置有转杆孔，转杆孔内设置有第二密封圈，转杆穿过第二密封圈进入阀体内部。

8.根据权利要求7所述的斜面自锁式停水自闭水龙头，其特征在于：所述的第一密封圈和第二密封圈采用Y型密封圈。

9.根据权利要求8所述的斜面自锁式停水自闭水龙头，其特征在于：所述的活塞包括依次连接的薄壁凸台、活塞倒角和连接部，薄壁凸台的外径与进水口的内径相匹配，活塞倒角与进水口倒角相匹配，连接部与转动挡板下端前侧连接。

10.根据权利要求9所述的斜面自锁式停水自闭水龙头，其特征在于：所述的转杆上端设置有手柄。

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