CN203214457U - 原料循环风机的进口缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
原料循环风机的进口缓冲装置，包括汽水分离器输出管、循环风机输入管，其特征在于：设置一个空腔罐体作为缓冲罐，空腔罐体的罐顶开孔通过管路与汽水分离器输出管管路连通，空腔罐体三分之一高度侧壁上开孔通过管路与一个插板阀连通，插板阀另一端口通过管路与循环风机输入管管路连通；空腔罐体罐顶还设置一个排气管与排气阀连通，空腔罐体下部侧壁还设置一根排水管与排水阀连通。优点在于：当CO2气体出现供应波动、洗气塔洗气效力低或汽水分离器水分离效果差时，气体经缓冲罐缓冲后，循环风机进气波动及气体中水汽、粉尘得到改善，因此确保了循环风机长周期稳定运行。
Description
技术领域：
本实用新型涉及碳化煤球碳化用循环风机，特别是原料循环风机的进口缓冲装置。
背景技术：
合成氨原料工序采用消石灰做粘结剂，按一定比例与粉煤搅拌混合均匀后压制成球，然后将球送入碳化罐中，再用CO2气体进行碳酸化处理，从而制得碳化煤球。由于碳化用的CO2气体供应量有限，为了确保煤球碳化质量，碳化用的CO2气体浓度及气量必须保证，因此CO2气体只能利用循环风机进行循环利用，由于循环利用的CO2气体含有大量的煤粉及石灰粉，虽然经过洗气塔洗尘及降温后再经汽水分离器分离水分后送入循环风机循环利用。
现有技术为汽水分离器输出管与循环风机输入管直接连通。
由于受洗气塔水量及阻力等因素影响，有部分粉尘及水气带入循环风机内，一旦粉尘贴在风机叶轮上就容易造成叶轮平衡破坏，一旦没有及时停循环风机，将威胁循环风机安全运行，为确保风机安全运行，风机一旦出现震动时，就必须停风机更换叶轮，有时不到一个月就必须更换叶轮，由于频繁更换风机叶轮不仅影响煤球碳化质量及产量，而且煤球生产成本大幅度提高，甚至威胁原料工序安全生产。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种原料循环风机的进口缓冲装置。
本实用新型的方案是：包括汽水分离器输出管、循环风机输入管，其特征在于：设置一个空腔罐体作为缓冲罐，空腔罐体的罐顶开孔通过管路与汽水分离器输出管管路连通，空腔罐体三分之一高度侧壁上开孔通过管路与一个插板阀连通，插板阀另一端口通过管路与循环风机输入管管路连通；空腔罐体罐顶还设置一个排气管与排气阀连通，空腔罐体下部侧壁还设置一根排水管与排水阀连通。
本实用新型的优点在于：当CO2气体出现供应波动、洗气塔洗气效力低或汽水分离器水分离效果差时，气体经缓冲罐缓冲后，循环风机进气波动及气体中水汽、粉尘得到改善，因此确保了循环风机长周期稳定运行。
附图说明：
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
本实用新型包括汽水分离器2输出管、循环风机8输入管，其特征在于：设置一个空腔罐体5作为缓冲罐，空腔罐体5的罐顶开孔通过管路与汽水分离器输出管2管路连通，空腔罐体5三分之一高度侧壁上开孔通过管路与一个插板阀7连通，插板阀7另一端口通过管路与循环风机8输入管管路连通；空腔罐体5罐顶还设置一个排气管与排气阀3连通，空腔罐体5下部侧壁还设置一根排水管与排水阀6连通。
CO2气体经洗气塔1降温洗尘后，再由汽水分离器2分离水分，进入循环风机8前经缓冲罐缓冲，较大量的粉尘在罐中沉淀，大大减轻了循环风机8叶片结垢的威胁。根据循环风机8电流值及其运行的平稳性，调整好循环风机8进出口插板阀7开度，并要求每两小时对缓冲罐进行排污一次，避免缓冲罐内积水，从而保证循环风机8长周期稳定运行。
Claims (1)
1.原料循环风机的进口缓冲装置，包括汽水分离器（2）输出管、循环风机（8）输入管，其特征在于：设置一个空腔罐体（5）作为缓冲罐，空腔罐体（5）的罐顶开孔通过管路与汽水分离器输出管（2）管路连通，空腔罐体（5）三分之一高度侧壁上开孔通过管路与一个插板阀（7）连通，插板阀（7）另一端口通过管路与循环风机（8）输入管管路连通；空腔罐体（5）罐顶还设置一个排气管与排气阀（3）连通，空腔罐体（5）下部侧壁还设置一根排水管与排水阀（6）连通。
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| CN 201320233857 CN203214457U (zh) | 2013-05-03 | 2013-05-03 | 原料循环风机的进口缓冲装置 |
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| CN203214457U true CN203214457U (zh) | 2013-09-25 |
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| CN (1) | CN203214457U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110195722A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-03 | 福建省联盛纸业有限责任公司 | 一种造纸工艺中的透平风机用除垢系统 |
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2013
- 2013-05-03 CN CN 201320233857 patent/CN203214457U/zh not_active Expired - Fee Related
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