CN203213111U - 一种预制静压方桩桩帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制静压方桩桩帽，包括顶板、底板和复数根套管；顶板与套管的上端连接；底板与套管的下端连接；套管内腔通孔贯通顶板与底板。其中，底板的两侧设有吊环；套管数量及位置与方桩桩头外露的钢筋数量及位置一致；顶板与底板均为钢板制成；套管为钢制。本实用新型改变了传统的“破桩头”施工工艺，保证了上部桩的施工质量；降低了劳动强度，节约了资源；提高工效30%以上，而且促进了现场文明施工。

Description

一种预制静压方桩桩帽

技术领域

本实用新型涉及一种预制静压方桩桩帽。

背景技术

预制静压方桩施工噪音小、无污染，沉桩工艺简单，质量易于控制，综合经济效益较好，因此南方地区使用比较广泛。特别适合于高压缩性软弱地基土。

但多年来，在桩和上部承台连接施工中仍一直采用压桩——破桩头——整理桩头主筋——桩头与承台混凝土整体浇筑。

由于传统的“破桩头”施工法，一旦控制不好，不仅容易影响上部桩的施工质量，而且劳动强度大，费工费时，消耗资源。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种预制静压方桩桩帽。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预制静压方桩桩帽，包括顶板、底板和复数根套管；顶板与套管的上端连接；底板与套管的下端连接；套管内腔通孔贯通顶板与底板。

作为优选，底板的两侧设有吊环。

作为优选，套管数量及位置与方桩桩头外露的钢筋数量及位置一致。

作为优选，顶板与底板均为钢板制成。

作为优选，套管为钢制。

本实用新型的有益效果是：

1、改变了传统的“破桩头”施工工艺，保证了上部桩的施工质量；

2、降低了劳动强度，节约了资源；

3、提高工效30%以上，而且促进了现场文明施工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型预制静压方桩桩帽实施例的结构示意图。

图2是图1的A向剖视图。

图3是本实用新型预制静压方桩桩帽实施例的施工结构示意图。

图中，1-底板，2-顶板，3-套管，4-吊环，5-方桩，6-钢筋，7-送桩器。

具体实施方式

图1是一种用于预制静压方桩的桩帽，由顶板2、底板1、4根套管3和下板两侧的吊环4组成。其中顶板2与套管3的上端连接，底板1与套管3的下端连接，套管内腔通孔贯通顶板与底板（图2）。底板1两侧焊有2个吊环4。

顶板2与底板1均为钢板制成。套管3也为钢制。

如图3所示，制作时，要求套管数量及位置与方桩桩头外露的钢筋数量及位置一致，施工时即可套上方桩5桩头外露的预留钢筋6。

    使用方法如下：

    （1）施工时，按设计图纸要求，将与承台衔接部分的方桩5顶部先预留500mm长不浇混凝土，只露出钢筋即可；

（2）桩帽的外形尺寸依据方桩的横截面尺寸而定，桩帽顶板与底板各用一块钢板，上、下钢板借助中间钢管焊成一个整体。钢管的位置与桩内主筋的位置应相吻合，其底板上留孔与钢管内孔相通，以便于钢筋6穿入；

（3）为满足顶部桩压桩的需求，当顶部桩施压时，先将桩帽套在方桩5顶部外露的预留钢筋6上，借助桩帽对桩进行施压，直至将桩施压到位；

（4）施工时，桩帽随同最上一节桩一同起吊，就位后下压。在送桩器7上设有两个吊钩与桩帽底板两侧的两个吊环4相适配，开始送桩时，将送桩器7与桩帽通过吊环连接，沉桩结束后，桩帽随同送桩器一道取出。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预制静压方桩桩帽，其特征在于：包括顶板、底板和复数根套管；所述顶板与套管的上端连接；所述底板与套管的下端连接；所述套管内腔通孔贯通顶板与底板。

2.根据权利要求1所述的预制静压方桩桩帽，其特征在于：所述底板的两侧设有吊环。

3.根据权利要求1所述的预制静压方桩桩帽，其特征在于：所述套管数量及位置与方桩桩头外露的钢筋数量及位置一致。

4.根据权利要求1所述的预制静压方桩桩帽，其特征在于：所述顶板与底板均为钢板制成。

5.根据权利要求1所述的预制静压方桩桩帽，其特征在于：所述套管为钢制。

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