CN203212595U - 套筒格子砖组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及套筒格子砖组合结构，有效解决格子砖堆砌后，格孔通孔率低、换热强度低、气流公布不均匀等问题，砖体中心有通孔，砖体为上端面上有三个扇面形环槽的圆筒体，三个扇面形环槽之间形成3个向上凸起的第一定位挡块，每两个第一定位挡块之间在扇面形环槽外侧沿圆筒体上边缘有向上凸起的第二定位挡块，构成套筒格子砖，每个相同结构的套筒格子砖呈上下错位扣合堆砌在一起，每三块中心连线呈等边三角形排列的下部的套筒格子砖的扇面形环槽内卡装有置于三块下部的套筒格子砖中心的上部的套筒格子砖，构成套筒格子砖组合结构，本实用新型结构稳定，气流流动均匀，蓄热体的有效利用率得到提高，气流与格孔间的传热得到加强。

Description

套筒格子砖组合结构

技术领域

本实用新型涉及高炉热风炉用的一种套筒格子砖组合结构。

背景技术

热风炉格子砖作为蓄热-传热介质是用于热风炉中的重要材料，它通过格孔与气流间的换热与自身的质量，在一个周期性的热交换过程中完成热能的吸收与放出，有效地将高温烟气的热量转变为高炉热鼓风的热量。在格子砖的使用实践中，不同孔径、不同形状的格子砖不胜枚举，其目的不外是选择孔径增强气流与格孔间的换热、选择合理的孔间距以减小传导热阻和留下合理的实体以保证充足的热容。从结构上讲，组合成蓄热体的格子砖的上下通畅的格孔是用来完成气流与格子砖之间的热量交换的。但由于各种误差会导致个格子砖堆砌后的组合格孔通道并不畅通，这势必影响换热效果与增加流动阻力，其次蓄热室的截面积通常较大，从燃烧器进入的气流分布难以均匀，而从冷风室进入蓄热体下部的气流分布就更是做不到均匀。为此，提高格子砖堆砌后的格孔的通孔率，以及实现格孔与格孔之间的一定程度的相互串通就成为改进格子砖的方向。但是这样做无疑是制作的难度提高且削弱了格子砖的堆砌强度。因此，格子砖制作结构的简单化和组装的结构的复杂化成为蓄热体研究的一个新方向。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种套筒格子砖组合结构，可有效解决格子砖堆砌后的格孔的通孔率低、换热强度低、气流公布不均匀等问题，还能提高格子砖堆砌结构的稳固性。

本实用新型解决的技术方案是，包括砖体，砖体的中心有通孔，上、下表面均呈环形，砖体为上端面上均布有三个扇面形环槽的圆筒体，三个扇面形环槽之间形成3个向上凸起的第一定位挡块，每两个第一定位挡块之间在扇面形环槽外侧沿圆筒体上边缘有向上凸起的第二定位挡块，扇面形环槽的底部宽度大于砖体底部宽度，扇面形环槽的口部宽度大于扇面形环槽的底部宽度，构成套筒格子砖，每个相同结构的套筒格子砖呈上下错位扣合堆砌在一起，每三块中心连线呈等边三角形排列的下部的套筒格子砖的扇面形环槽内卡装有置于三块下部的套筒格子砖中心的上部的套筒格子砖，构成套筒格子砖组合结构。

本实用新型按正三角形定位来排列套筒格子砖，而按上下层错位咬合堆砌套筒格子砖，最后得到套筒格子砖组合结构。这种组合结构除了能有效保证堆砌结构的稳定性外，更多地是加强了从上到下的格孔间的气流的扰流与互通，从而有效地调节气流的压力分布，实现格子砖蓄热体中气流流动的均匀性，由于气流流场在这种格子砖堆砌体中流动要比其它结构的格子砖中的分布上更加均匀，流型上更加复杂，因而蓄热体的有效利用率得到提高，气流与格孔间的传热得到加强。

附图说明

图1为本实用新型的套筒格子砖的结构主视图。

图2为本实用新型的套筒格子砖的结构俯视图。

图3为本实用新型的套筒格子砖的结构左视图。

图4为本实用新型的套筒格子砖的结构立体图。

图5为本实用新型的结构立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型具体实施方式作详细说明。

由图1-图5给出，本实用新型包括砖体1，砖体的中心有通孔2，上、下表面均呈环形，砖体为上端面上均布有三个扇面形环槽3的圆筒体，三个扇面形环槽之间形成3个向上凸起的第一定位挡块5，每两个第一定位挡块之间在扇面形环槽外侧沿圆筒体上边缘有向上凸起的第二定位挡块4，扇面形环槽3的底部宽度大于砖体底部宽度，扇面形环槽的口部宽度大于扇面形环槽的底部宽度，构成套筒格子砖，每个相同结构的套筒格子砖呈上下错位扣合堆砌在一起，每三块中心连线呈等边三角形排列的下部的套筒格子砖的扇面形环槽内卡装有置于三块下部的套筒格子砖中心的上部的套筒格子砖，构成套筒格子砖组合结构。

所述的砖体1的上端面上以中心对称均布有三个相差120°角的扇面形环槽3，扇面形环槽的内侧被通孔切割成凹弧面状。

所述的砖体1直径小于200mm，通孔2直径小于100mm。

所述的砖体1为圆形或锥形的筒状。

所述的扇面形环槽3底部比砖体的厚度宽4～6mm，口部比砖体的厚度宽8～10mm，扇面形环槽的深度大于8mm。

所述的第一定位挡块5与扇面形环槽3的内侧面均和通孔的孔壁在同一垂直线上，第一定位挡块5和第二定位挡块4的外侧面及扇面形环槽3的两端开口均与砖体的外壁在同一垂直线上。

所述的套筒格子砖每三个相互间隔排列呈正三角形，三块套筒格子砖中每一个套筒格子砖的其中一个扇面形环槽3相互组合呈圆环形，圆环中放置一块上套筒格子砖，自下向上，依次摆放，构成上下层错位咬合堆砌的套筒格子砖组合结构。

当具体实施时，格子砖将按上述方式堆砌在热风炉中，在燃烧周期时，烟气流将进入格子砖组成的蓄热体中，因组合结构形成的异常复杂的流道结构使得格孔中的气流流动也变得极为复杂，使得通过相邻格孔的气流的压力逐步趋于平衡，对应的速度分布就会逐步变得均匀。而且会形成一种有规律的复杂的管槽内流动模式，除有助于调节气流压力和均匀流速外，也使气流与格孔之间的对流换热过程得以强化。

在送风周期使用这种格子砖，其作用尤为突出。由于受到结构限制，在冷风送入热风炉的过程中，冷风室根本起不到均匀气流分布的作用，当不均匀气流从下部进入格子砖之后，只能经过格子砖的复杂的通道结构而产生复杂的混合流动而将蓄热体断面上的气流分布逐步地变得均匀，从而提高格子砖的利用率和增强气流与格子砖之间的传热。

这样无论在送风周期还是在燃烧周期，套筒格子砖组合结构都能在改变气流分布的基础上使之得到充分而有效的利用和发挥其强化传热的作用，这样既能保证结构的稳定性与耐久性，又能有效提高热交换强度。

Claims (7)

1.一种套筒格子砖组合结构,其特征在于,包括砖体（1），砖体的中心有通孔（2），上、下表面均呈环形，砖体为上端面上均布有三个扇面形环槽（3）的圆筒体，三个扇面形环槽之间形成3个向上凸起的第一定位挡块（5），每两个第一定位挡块之间在扇面形环槽外侧沿圆筒体上边缘有向上凸起的第二定位挡块（4），扇面形环槽（3）的底部宽度大于砖体底部宽度，扇面形环槽的口部宽度大于扇面形环槽的底部宽度，构成套筒格子砖，每个相同结构的套筒格子砖呈上下错位扣合堆砌在一起，每三块中心连线呈等边三角形排列的下部的套筒格子砖的扇面形环槽内卡装有置于三块下部的套筒格子砖中心的上部的套筒格子砖，构成套筒格子砖组合结构。

2.根据权利要求1所述的套筒格子砖组合结构，其特征在于，所述的砖体（1）的上端面上以中心对称均布有三个相差120°角的扇面形环槽（3），扇面形环槽的内侧被通孔切割成凹弧面状。

3.根据权利要求1所述的套筒格子砖组合结构，其特征在于，所述的砖体（1）直径小于200mm，通孔（2）直径小于100mm。

4.根据权利要求1所述的套筒格子砖组合结构，其特征在于，所述的砖体（1）为圆形或锥形的筒状。

5.根据权利要求1所述的套筒格子砖组合结构，其特征在于，所述的扇面形环槽（3）底部比砖体的厚度宽4～6mm，口部比砖体的厚度宽8～10mm，扇面形环槽的深度大于8mm。

6.根据权利要求1所述的套筒格子砖组合结构，其特征在于，所述的第一定位挡块（5）与扇面形环槽（3）的内侧面均和通孔的孔壁在同一垂直线上，第一定位挡块（5）和第二定位挡块（4）的外侧面及扇面形环槽（3）的两端开口均与砖体的外壁在同一垂直线上。

7.根据权利要求1所述的套筒格子砖组合结构，其特征在于，所述的套筒格子砖每三个相互间隔排列呈正三角形，三块套筒格子砖中每一个套筒格子砖的其中一个扇面形环槽（3）相互组合呈圆环形，圆环中放置一块上套筒格子砖，自下向上，依次摆放，构成上下层错位咬合堆砌的套筒格子砖组合结构。

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