CN203209356U - 大型清洗车间冷热水清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种大型清洗车间冷热水清洗系统，能很好地满足大型清洗车间对高压清洗系统的技术要求。该清洗系统包括多个位于不同高度的清洗平台，每个清洗平台上设有多个清洗工位，每个清洗工位上均设有清洗喷枪，位于同一垂直位置的所有清洗工位组成一个清洗台位；与清洗台位之间一一对应的多个清洗泵机组；通过冷水电磁阀连接在清洗泵机组上的冷水供应总管；通过热水电磁阀连接在清洗泵机组上的热水供应总管。该系统在每一个清洗工位均可以方便可靠地进行冷水和热水的选择和调整，方便可靠地控制清洗泵机组的启动和停止，每个清洗台位的清洗泵机组之间相互独立运行，安全可靠，互为备机，提高了清洗作业的效率和效果。

Description

大型清洗车间冷热水清洗系统

技术领域

本实用新型涉及工业清洗设备技术领域，尤其涉及一种适用于大型清洗车间内的冷热水清洗系统。 

背景技术

在矿山、石油、钢铁、船舶等行业中，设备的外形尺寸往往非常大，比如露天煤矿或者露天铁矿的大型矿车，自身重量就达300多吨，载重车斗升起以后高度可达十多米，仅仅一个轮胎的高度也能达到4m。由于设备的服役环境恶劣，设备上附着有大量的泥垢、灰垢、油污垢，在维修保养之前需要对设备进行高压水射流清洗作业，为此在设备维修厂均设计建造有大型清洗车间，清洗车间一般设计多个清洗工位，并在每个清洗工位配备一套高压清洗管和一套高压清洗喷枪。 

目前，在大型清洗车间内使用的高压冷热水清洗系统主要分两种： 

一种是在每一个清洗工位上安装一台冷热水高压清洗机，清洗机的流量为50L/min，清洗机的压力在10-15Mpa，清洗泵的功率为15kW，电加热功率为180kW。这种系统的优点是：清洗作业的操作控制方便，设备占用场地和安装工作量小；这种系统的不足是：1、需要的装机功率很大，8个清洗工位需要装机电功率1600kW，16个清洗工位需要装机电功率3200kW，需要变压器等供电设备的投资很大；2、清洗机安装在清洗现场，由于清洗场地避免不了泥水和高压水射流的溅射，作为强电设备的清洗机，在使用过程中存在一定的安全隐患。 

另一种是将清洗作业间和设备安装间分开设计，将高压冷热水清洗装置安装在设备间，采用一台大型的高压清洗装置，冷热水分开供应，通过高压管路将高压水输送到每一个清洗工位，清洗机的流量：400-800L/min，清洗机的压力：10-15Mpa，清洗泵的功率：120-240kW，采用储热式热水锅炉对热水进行加热，热水电加热功率：300kW左右，高压泵出口采用溢流稳压阀，当有清洗工位不开展作业时，多余的高压水溢流返回水箱。这种系统的优点是：有独立的设备安装间，排除了清洗作业时对设备造成的潜在安全隐患，装机总功率较 小；这种系统的不足是：1、回流的高压水浪费了大量能源；2、每个清洗工位不能独立选择热水作业或者冷水作业；3、一旦清洗装置出现故障，没有备机，对清洗作业的影响大。 

对大型清洗车间而言，一般设计有多个不同高度的清洗平台，并在每一个清洗平台的前后左右各设计1个清洗工位，每个清洗工位配备一套高压清洗管和一套高压清洗喷枪；一般情况下同一高度清洗平台上的多个清洗工位同时清洗作业的几率较高，由于安全和作业影响的考虑，在同一个垂直位置的不同高度的多个清洗工位同时清洗作业的几率非常小，一般只有一个清洗工位在进行清洗作业；一般情况下冬季和遇到难清洗的部位时采用热水高压清洗比较多，其它情况下一般采用冷水高压清洗。这就给高压清洗系统提出了如下技术要求：1、每一个清洗工位能独立进行冷水和热水的选择；2、每一个清洗工位能独立控制高压清洗泵机组的启停；3、系统装机总功率要小；4、安全可靠，节约能源；5、当部分清洗工位出现故障时，不影响其他工位的正常清洗。目前上述两种系统均不能满足大型清洗间对高压冷热水清洗系统的技术要求。 

实用新型内容

本实用新型提出一种大型清洗车间冷热水清洗系统，能很好地满足大型清洗车间对高压清洗系统的技术要求。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：大型清洗车间冷热水清洗系统，包括： 

多个位于不同高度的清洗平台，每个所述的清洗平台上设有多个清洗工位，每个所述的清洗工位上均设有清洗喷枪，位于同一垂直位置的所有清洗工位组成一个清洗台位； 

多个清洗泵机组，所述清洗泵机组与所述清洗台位之间一一对应； 

冷水供应总管，每个所述的清洗泵机组通过冷水电磁阀与所述冷水供应总管连接； 

热水供应总管，每个所述的清洗泵机组通过热水电磁阀与所述热水供应总管连接。 

作为一种优选的实施方式，所述清洗泵机组包括清洗泵、驱动电机和清洗泵输出管，所述清洗泵通过热水供应管与所述热水供应总管连通，所述热水电磁阀安装于所述热水供应管上，用于控制热水的供应；所述清洗泵通过冷水供应管与所述冷水供应总管连通，所述冷水电磁阀安装于所述冷水供应管上，用于控制冷水的供应；所述驱动电机连接于所述清洗泵上提供动力；所述清洗泵输出管的一端连通于所述清洗泵上，另一端安装有所述清洗喷枪。 

作为对上述技术方案的改进，每个所述的清洗工位上均设有操作控制箱，所述操作控制箱上设有冷水关闭按钮、冷水打开按钮、冷水供应灯、热水关闭按钮、热水打开按钮、热水供应灯、泵组停机按钮、泵组启动按钮、泵组运行灯；所述操作控制箱为有线控制或无线控制的控制箱，同一清洗台位的所有操作控制箱状态一致。 

作为对上述技术方案的进一步改进，对应每一个所述的清洗台位还设有延时停机控制机构，用于控制与其相对应清洗泵机组的启停。 

作为对上述技术方案的进一步改进，所述清洗泵输出管上均安装有溢流阀和回流管，所述回流管连通于回流总管上；所述冷水供应总管与所述回流总管的末端伸入同一冷水储存箱内；所述热水供应总管的末端伸入热水储存箱内。 

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该清洗系统首次提出清洗台位的概念，一个大型的清洗车间内可设有多个清洗台位，每个清洗台位又包括多个清洗工位，而且清洗台位之间是相互独立的，对应每个清洗台位都设计了独立的清洗泵机组和独立的进水系统，清洗台位之间相互独立，互为补充，即使一个清洗台位的设备出现了故障，其它清洗台位照样可以进行清洗作业。 

由于在每一个清洗工位上均设计了操作控制箱，能够在任意位置处实现冷水与热水的选择以及控制清洗泵机组的启停，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且提高了清洗作业的效率。 

由于每一个清洗台位均设置了与其对应的延时停机控制机构，既方便了操作人员在同一个清洗平台或者不同清洗平台之间的移动，又避免了清洗泵机组的频繁启动和水资源的浪费。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型对应4个清洗台位16个清洗工位的工艺流程框图； 

图2是本实用新型对应4个清洗台位16个清洗工位的电气控制框图； 

图3是本实用新型一种实施例的结构示意图； 

图4是图3中Ⅰ处的局部放大示意图； 

图5是操作控制箱的外形示意图； 

图中：001-电气控制柜；002-热水截止阀；003-热水供应总管；004-冷水截止阀；005-冷水供应总管；006-回流总管；007-总管支架；008-安装平台；009-泵组底座；100-驱动电机一；101-联轴器罩；102-清洗泵；103-热水电磁阀；104-热水供应管；105-冷水电磁阀；106-冷水供应管；107-清洗泵输出管；108-溢流阀；109-回流管；110-压力表；111-压力开关；112-安全阀；113-冷水关闭按钮；114-冷水打开按钮；115-冷水供应灯；116-热水关闭按钮；117-热水打开按钮；118-热水供应灯；119-泵组停机按钮；120-泵组启动按钮；121-泵组运行灯；122-驱动电机二；123-驱动电机三；124-驱动电机四。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本实用新型——大型清洗车间冷热水清洗系统，首次提出清洗台位的概念，一个大型的清洗车间内可设有多个位于不同高度的清洗平台，每个清洗平台上 设有多个清洗工位，在每个清洗工位上均设有清洗喷枪，位于同一垂直位置的所有清洗工位组成一个清洗台位。 

如图1所示，为该实施例对应4个清洗台位16个清洗工位的工艺流程框图，图2为对应的电气控制框图，图3为该实施例的结构示意图。该实施例中，大型清洗车间内设计有4个清洗平台，分别为：0米标高清洗平台、4米左右标高清洗平台、8米左右标高清洗平台、12米左右标高清洗平台，每个清洗平台上前后左右设计有4个清洗工位，垂直位置相同的4个清洗工位组成一个清洗台位，清洗车间合计有4个清洗台位，设计安装4套清洗泵机组，清洗台位与清洗泵机组之间一一对应，同时每个清洗工位上均安装有清洗喷枪，水流通过清洗泵机组的加压后从各个清洗喷枪中喷出，实现清洗作业。 

由图1可看出该系统的整个工艺流程为： 

热水储存箱内的热水、冷水储存箱内的冷水分别经过热水电磁阀、冷水电磁阀进入清洗泵机组，并经过清洗泵机组加压后输送给清洗喷枪喷出，实现高压清洗。 

在水流的管路上位于清洗泵机组的下游位置安装有溢流阀，在所有清洗喷枪不工作时，高压水经溢流阀可回流至回流总管内，并最终流至冷水储存箱内，避免水资源的浪费。 

另外，为了提高系统的安全性能，在溢流阀与清洗喷枪之间还安装有压力开关、安全阀，方便工作人员观察系统工作情况。 

由图2可看出该系统的电气控制流程图为： 

工作人员通过操作控制箱或者压力开关实现对电气控制柜的控制，进而由电气控制柜实现对热水电磁阀、清洗泵机组、冷水电磁阀的控制。同时，在冷水储存箱内、热水储存箱内还分别设有冷水浮球开关、热水浮球开关，起到一定的缺水保护，其同样能够实现对电气控制柜的控制。 

如图3所示，为该系统的具体结构示意图，其水源部分包括热水供应总管003和冷水供应总管005，热水供应总管003的末端伸入到热水储存箱（图中未示出）内，冷水供应总管005的末端伸入到冷水储存箱（图中未示出）内，在 热水供应总管003上安装有热水截止阀002用于控制热水的通断，冷水供应总管005上安装有冷水截止阀004用于控制冷水的通断。 

另外，在清洗泵输出管107与清洗喷枪之间设有动密封卷盘（图中未示出），该动密封卷盘的进水口与所述清洗泵输出管107连通，动密封卷盘的出水口与所述清洗喷枪连通。 

如图4所示，为图3中I处的局部放大示意图，清洗泵机组包括一个清洗泵102和与其连接用于提供动力的驱动电机一100，在两者的连接处设有联轴器罩101起防护作用（当然，其余清洗泵机组的结构与其都是相同的，其动力源分别为驱动电机二122、驱动电机三123、驱动电机四124，具体结构在此不再重复描述）。热水供应总管003与清洗泵102之间通过热水供应管104连通，在热水供应管104上安装有热水电磁阀103，同样的，冷水供应总管005与清洗泵102之间通过冷水供应管106连通，在冷水供应管106上安装有冷水电磁阀105。 

清洗泵102上安装有清洗泵输出管107，在清洗泵输出管107的末端安装清洗喷枪。为了增加系统的安全操作性，清洗泵输出管107上还安装有压力表110、压力开关111和安全阀112，方便工作人员观察情况，其中，压力开关111和安全阀112安装在清洗泵输出管107的末端。 

在清洗泵输出管107上还安装有溢流阀108，溢流阀108通过回流管109连通在回流总管006上，同时回流总管006的末端伸入到冷水储存箱内。 

上述整个清洗泵机组，包括热水供应总管003、冷水供应总管005均是安装在安装平台008上，热水供应总管003与冷水供应总管005是承托在总管支架007上，清洗泵102安装在泵组底座009上。 

如图5所示，为操作控制箱的外形示意图，其可为有线控制或无线控制的控制箱，每个清洗工位上均设有一个这样的操作控制箱，即该实施例中有16个操作控制箱，而且每个清洗台位的4个操作控制箱的工作状态是一致的。工作人员在操作控制箱上的操作将直接传至安装在安装平台008上的电气控制柜001处，由电气控制柜001直接控制热水电磁阀103、冷水电磁阀105和清洗泵102。在操作控制箱上分别设有冷水关闭按钮113、冷水打开按钮114、冷水供应灯115、热水关闭按钮116、热水打开按钮117、热水供应灯118、泵组停机按钮119、泵组启动按钮120、泵组运行灯121，任意一个操作控制箱均可以进行冷水和热水 的选择，均可以控制清洗泵机组的启动和停止。在实际的使用过程中，清洗泵机组的功率是：4×15kW，热水储存箱的功率是240kW，系统合计装机功率为300kW。 

另外，在电气控制柜内对应每一个清洗台位设有延时停机控制机构，其直接控制与其对应的清洗泵机组。 

下面就该系统的工作步骤作简单说明： 

使用冷水时可按下热水关闭按钮116和冷水打开按钮114，冷水供应灯115变亮；使用热水时可按下冷水关闭按钮113和热水打开按钮117，热水供应灯118变亮；在冷水供应灯115或者热水供应灯118点亮的情况下，按下泵组启动按钮120，泵组运行灯121变亮，启动该清洗工位的清洗泵机组；握紧高压清洗喷枪的手柄，利用喷枪产生的高速水射流对准清洗对象进行清洗作业；需要在同一个清洗台位或者不同的清洗台位之间移动位置时，可松开高压清洗喷枪的手柄，喷枪停止工作，延时停机控制机构开始启动，高压水经溢流阀108溢流后返回冷水储存箱；在延时停机控制机构设定的时间到达之前，重新握紧该清洗台位的任意一把喷枪的手柄即可重新开始清洗作业；如果延时停机控制机构停机设定的时间到达，则该清洗台位对应的清洗泵机组自动停止运行；如果需要继续清洗作业，可按下泵组启动按钮120重新启动清洗泵机组；按下泵组停机按钮119，清洗泵机组停止运行。 

该系统在每一个清洗台位的每一个清洗工位均可以方便可靠地进行冷水和热水的选择和调整，均可以方便可靠地控制清洗泵机组的启动和停止，每个清洗台位的清洗泵机组之间相互独立运行，安全可靠，互为备机，机动灵活，节约资源，提高了清洗作业的效率和效果。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.大型清洗车间冷热水清洗系统，其特征在于，包括：

多个位于不同高度的清洗平台，每个所述的清洗平台上设有多个清洗工位，每个所述的清洗工位上均设有清洗喷枪，位于同一垂直位置的所有清洗工位组成一个清洗台位；

多个清洗泵机组，所述清洗泵机组与所述清洗台位之间一一对应；

冷水供应总管，每个所述的清洗泵机组通过冷水电磁阀与所述冷水供应总管连接；

热水供应总管，每个所述的清洗泵机组通过热水电磁阀与所述热水供应总管连接。

2.如权利要求1所述的大型清洗车间冷热水清洗系统，其特征在于：所述清洗泵机组包括

清洗泵，所述清洗泵通过热水供应管与所述热水供应总管连通，所述热水电磁阀安装于所述热水供应管上，用于控制热水的供应；

所述清洗泵通过冷水供应管与所述冷水供应总管连通，所述冷水电磁阀安装于所述冷水供应管上，用于控制冷水的供应；

驱动电机，连接于所述清洗泵上提供动力；

清洗泵输出管，其一端连通于所述清洗泵上，另一端安装有所述清洗喷枪。

3.如权利要求1所述的大型清洗车间冷热水清洗系统，其特征在于：每个所述的清洗工位上均设有操作控制箱，所述操作控制箱上设有冷水关闭按钮、冷水打开按钮、冷水供应灯、热水关闭按钮、热水打开按钮、热水供应灯、泵组停机按钮、泵组启动按钮、泵组运行灯；

所述操作控制箱为有线控制或无线控制的控制箱，同一清洗台位的所有操作控制箱状态一致。

4.如权利要求1至3任一项所述的大型清洗车间冷热水清洗系统，其特征在于：对应每一个所述的清洗台位还设有延时停机控制机构，用于控制与其相对应清洗泵机组的启停。

5.如权利要求2所述的大型清洗车间冷热水清洗系统，其特征在于：所述清洗泵输出管上均安装有溢流阀和回流管，所述回流管连通于回流总管上；

所述冷水供应总管与所述回流总管的末端伸入同一冷水储存箱内；

所述热水供应总管的末端伸入热水储存箱内。

6.如权利要求5所述的大型清洗车间冷热水清洗系统，其特征在于：所述冷水储存箱内、所述热水储存箱内均设有起缺水保护的浮球开关。

7.如权利要求2所述的大型清洗车间冷热水清洗系统，其特征在于：所述清洗泵输出管的末端安装有压力开关和安全阀。

8.如权利要求2所述的大型清洗车间冷热水清洗系统，其特征在于：所述清洗泵输出管与所述清洗喷枪之间设有动密封卷盘，所述动密封卷盘的进水口与所述清洗泵输出管连通，所述动密封卷盘的出水口与所述清洗喷枪连通。

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