CN203208992U - 一种浮选药剂在线乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮选药剂在线乳化装置，包括乳化剂搅拌桶、油乳搅拌桶和高速混合搅拌桶，乳化剂搅拌桶内安装有乳化剂搅拌器，油乳搅拌桶内安装有油乳搅拌器，高速混合搅拌桶内安装有混合物搅拌器，乳化剂搅拌桶的出口通过蠕动泵与油乳搅拌桶的进口相连通，油乳搅拌桶的出口通过烃类油自流管道与高速混合搅拌桶的进口相连通，油乳搅拌桶的出口高于高速混合搅拌桶的进口，油乳搅拌桶上设置有与其相通的供烃油管道，高速混合搅拌桶上设置有与其相通的供水管道和乳化烃类油排出管道。本实用新型在添加乳化剂的情况下通过搅拌混合实现在线乳化，乳化效果好，克服了离线制备受乳化药剂稳定性影响较大的问题，成本低廉，易于安装，适用性强。

Description

一种浮选药剂在线乳化装置

技术领域

本实用新型涉及一种乳化装置，尤其是涉及一种对选煤浮选工艺所需药剂进行乳化的浮选药剂在线乳化装置。

背景技术

浮选是基于矿物和矿物杂质表面物理化学性质的差异而进行分选的方法。在调节煤与矿物杂质的表面性质、提高浮选速度和选择性等方面，浮选药剂起着极为重要的作用。

常规浮选中，煤油或柴油等烃类油以液态直接加入到煤泥水中，在搅拌作用下分散，从理论上讲，煤粒表面油膜厚度只需一至两个分子厚度，但是由于油水的互不相溶，常规直接给药方式不能使药剂均匀地分散在矿浆中，造成油液滴过大，使粒径细小而数量巨大的煤粒与粒径较大而数量较少的药剂液滴相互碰撞、接触的机会减少，导致烃类油消耗较大，降低了烃类油捕收剂的作用效果。解决这一问题的有效方法之一就是对浮选烃类油捕收剂进行乳化处理。乳化就是将互不相溶的两种液体相互分散，形成一种能够在一定时间内稳定的乳化液，用适当的方法将浮选药剂乳化对细粒煤浮选起着重要的促进作用。

目前使用的浮选药剂乳化装置主要有搅拌器、均质器、胶体磨、射流泵、超声波发生器等。其中，均质器和胶体磨两种装置结构复杂，检修困难；射流泵调节性差，功能少；超声波发生器投资大，且对使用环境要求较高；搅拌器连续操作较困难，不易实现在线乳化，且当不添加乳化剂，单纯依靠机械力时形成的油液滴过大，分散性不好，捕收性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种浮选药剂在线乳化装置，其结构紧凑、设计合理且操作方便、操作连续，在添加乳化剂的情况下通过搅拌混合实现在线乳化，乳化效果好，克服了离线制备受乳化药剂稳定性影响较大的问题，同时成本低廉，易于安装，适用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种浮选药剂在线乳化装置，其特征在于：包括乳化剂搅拌桶、油乳搅拌桶和高速混合搅拌桶，所述乳化剂搅拌桶的内部安装有乳化剂搅拌器，所述油乳搅拌桶的内部安装有油乳搅拌器，所述高速混合搅拌桶的内部安装有混合物搅拌器，所述乳化剂搅拌桶的出口通过蠕动泵与油乳搅拌桶的进口相连通，所述油乳搅拌桶的出口通过烃类油自流管道与高速混合搅拌桶的进口相连通，所述油乳搅拌桶的出口高于高速混合搅拌桶的进口，所述油乳搅拌桶上设置有与其相通的供烃油管道，所述高速混合搅拌桶上设置有与其相通的供水管道和乳化烃类油排出管道。

上述的一种浮选药剂在线乳化装置，其特征在于：所述烃类油为煤油或柴油。

上述的一种浮选药剂在线乳化装置，其特征在于：所述烃类油自流管道、供烃油管道、供水管道和乳化烃类油排出管道均为塑料管。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构紧凑、设计合理且操作方便、操作连续。

2、本实用新型通过蠕动泵的定量输送以及高差的自流作用，实现了不同功能搅拌桶的串联，能够较好的解决现有搅拌乳化不易实现连续操作的难题，且乳化过程中先添加乳化剂，然后使乳化剂与烃类油进行混合溶解，之后再与水混合，这样形成的乳化药剂混合液粒径更加均匀、直径更小，分散性好，稳定性好。

3、本实用新型通过多搅拌桶串联实现浮选药剂在线乳化功能，乳化后的烃类油能够在最短时间内与煤粒接触碰撞完成矿化过程，可以有效地降低分散后的油液滴再次聚合的几率，并能显著减少乳化剂的用量，降低成本，克服了离线制备受乳化药剂稳定性影响较大的问题。

4、本实用新型易于安装，成本低，在添加乳化剂的情况下通过搅拌混合实现在线乳化功能，乳化效果好，适用性，应用前景好。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明:

1—乳化剂搅拌桶；      1-1—乳化剂搅拌器；    2—蠕动泵；

3—油乳搅拌桶；        3-1—油乳搅拌器；      4—高速混合搅拌桶；

4-1—混合物搅拌器；    5—供烃油管道；        6—烃类油自流管道；

7—供水管道；          8—乳化烃类油排出管道。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括乳化剂搅拌桶1、油乳搅拌桶3和高速混合搅拌桶4，所述乳化剂搅拌桶1的内部安装有乳化剂搅拌器1-1，所述油乳搅拌桶3的内部安装有油乳搅拌器3-1，所述高速混合搅拌桶4的内部安装有混合物搅拌器4-1，所述乳化剂搅拌桶1的出口通过蠕动泵2与油乳搅拌桶3的进口相连通，所述油乳搅拌桶3的出口通过烃类油自流管道6与高速混合搅拌桶4的进口相连通，所述油乳搅拌桶3的出口高于高速混合搅拌桶4的进口，所述油乳搅拌桶3上设置有与其相通的供烃油管道5，所述高速混合搅拌桶4上设置有与其相通的供水管道7和乳化烃类油排出管道8。

本实施例中，所述烃类油为煤油或柴油。

本实施例中，所述烃类油自流管道6、供烃油管道5、供水管道7和乳化烃类油排出管道8均为塑料管，制造方便，制造成本低。

本实用新型的工作原理为：使用时，将乳化烃类油排出管道8与矿浆预处理器或矿浆准备器相连通，开启乳化剂搅拌器1-1、油乳搅拌器3-1和混合物搅拌器4-1使它们正常运转，将乳化剂司本-80、吐温-80和十二烷基硫酸钠按一定的用量比例直接添加到乳化剂搅拌桶1内通过乳化剂搅拌器1-1搅拌混合，调整乳化剂搅拌器1-1的搅拌转速为500r/min～1000r/min；利用蠕动泵2按设定量将混合好的乳化剂给入到油乳搅拌桶3内与通过供烃油管道5定量加入的烃类油混合，调整油乳搅拌器3-1的转速为1500r/min～2000r/min。由于油乳搅拌桶3的出口高于高速混合搅拌桶4的进口，因此混合有乳化剂的烃类油通过烃类油自流管道6自流入高速混合搅拌桶4内与通过供水管道7定量加入的清水高速剪切混合，调整混合物搅拌器4-1的转速为2500r/min～3000r/min，通过高速剪切混合作用完成烃类油乳化过程。得到的乳化药剂通过乳化烃类油排出管道8给入到矿浆预处理器或矿浆准备器中与煤粒混合碰撞，完成调浆过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种浮选药剂在线乳化装置，其特征在于：包括乳化剂搅拌桶（1）、油乳搅拌桶（3）和高速混合搅拌桶（4），所述乳化剂搅拌桶（1）的内部安装有乳化剂搅拌器（1-1），所述油乳搅拌桶（3）的内部安装有油乳搅拌器（3-1），所述高速混合搅拌桶（4）的内部安装有混合物搅拌器（4-1），所述乳化剂搅拌桶（1）的出口通过蠕动泵（2）与油乳搅拌桶（3）的进口相连通，所述油乳搅拌桶（3）的出口通过烃类油自流管道（6）与高速混合搅拌桶（4）的进口相连通，所述油乳搅拌桶（3）的出口高于高速混合搅拌桶（4）的进口，所述油乳搅拌桶（3）上设置有与其相通的供烃油管道（5），所述高速混合搅拌桶（4）上设置有与其相通的供水管道（7）和乳化烃类油排出管道（8）。

2.按照权利要求1所述的一种浮选药剂在线乳化装置，其特征在于：所述烃类油为煤油或柴油。

3.按照权利要求1或2所述的一种浮选药剂在线乳化装置，其特征在于：所述烃类油自流管道（6）、供烃油管道（5）、供水管道（7）和乳化烃类油排出管道（8）均为塑料管。

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