CN203200086U - 风能增氧机 - Google Patents

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郭恩生
王树成
李子栋
穆怀志
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Abstract

本实用新型涉及一种风能增氧机，由横梁支架、风轮、浮基、螺旋浆、导流筒、浮筒构成，风轮安装固定在风轮轮轴上，风轮轮轴一端通过轴承装于横梁支架上，风轮轮轴另一端通过轴承支承在轴承架上，导流筒位于浮基下方并固定在浮基对称中心处，螺旋浆位于导流筒内并固定在风轮轮轴上，其特征是：所述位于导流筒内的螺旋浆与其内壁间隙配合，所述螺旋桨由两只扇叶构成，所述两只扇叶在同一轴线上，扇叶与水平面的夹角呈25°-35°。有益效果：风能增氧机在现有技术的基础上对其整体重量减轻，修正了风轮的截面形状以及修正螺旋桨的角度，风能增氧机利用自然风能为动力，真正做到了在邻近水面的低风速下即可启动工作。

Description

风能增氧机
技术领域
本实用新型属于增氧机，尤其涉及一种适于污水处理稳定塘和水产养殖坑塘使用的低风速下起动工作的风能增氧机。
背景技术
利用自然生态系统中，处理净化污水的稳定塘是广泛采用的一种污水处理技术。优点是能耗小，污水处理量大，运行费用低。但不足之处是占地面积大。尽管可利用废河道、滩涂.坑洼地等非农业用地建造，但随着工业的发展稳定塘的使用越来越受到用地紧张的限制。稳定塘采用自然净化处理污水，污泥沉于塘底不能充分与水混合，净化处理速度慢.处理周期长，效率低。水产养殖业的养殖用坑塘为了保证水中含氧量使养殖物正常发育、成长，均采用电动式增氧机向水中增氧，大型水面往往配置多台增氧机。耗能大，养殖成本高，对水产养殖极为不利。本案申请人（专利申请号99244587.6）公开了一种低风速下起动工作的风能增氧机，其特征是由横梁支架、风轮、浮基、螺旋浆、导流筒、浮筒构成，横梁支架位于浮基上方并由支撑架支撑，支撑架支承、固定在浮基上，轮面为弧面并以轴孔中心轴线为对称轴相互对称的风轮安装固定在风轮轮轴上，风轮轮轴一端通过轴承装于横梁支架上，风轮轮轴另一端通过轴承支承在轴承架上，轴承架固定在导流筒底部，导流筒位于浮基下方并固定在浮基对称中心处，螺旋浆位于导流筒内并固定在风轮轮轴上，浮基有向外伸出的相互对称的浮臂，浮筒固定在浮臂端部，制动装置装于风轮轮轴上。上述专利申请多年来并未实施。其主要原因是风能增氧机的重量较重，整体浮到水面后，螺旋浆的入水深度不易控制，直接影响风轮和螺旋浆的旋转，并不能实现低风速启动的功能。风大了水中有波浪，风轮带动螺旋浆的阻力加大，影响螺旋浆旋转；风小，由于整体过重，螺旋浆的入水深度则较深，也影响螺旋浆得旋转。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种风能增氧机，重新修正了螺旋浆的旋转角度，减轻增氧机的整体重量，使其真正做到了在邻近水面的低风速下即可启动工作，利用螺旋浆旋转输流作用使含氧量高的上层水流向下层含氧量低的下层水流向水面进行溶氧，使塘内整个水体含氧量提高。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种风能增氧机，由横梁支架、风轮、浮基、螺旋浆、导流筒、浮筒构成，横梁支架位于浮基上方并由支撑架支撑，支撑架支承、固定在浮基上，风轮面为弧面并以轴孔中心轴线为对称轴相互对称的风轮安装固定在风轮轮轴上，风轮轮轴一端通过轴承装于横梁支架上，风轮轮轴另一端通过轴承支承在轴承架上，轴承架固定在导流筒底部，导流筒位于浮基下方并固定在浮基对称中心处，螺旋浆位于导流筒内并固定在风轮轮轴上，浮基有向外伸出的相互对称的浮臂，浮筒固定在浮臂端部，其特征是：所述位于导流筒内的螺旋浆与其内壁间隙配合，所述螺旋桨由两只扇叶构成，所述两只扇叶在同一轴线上，扇叶与水平面的夹角呈25°-35°。
所述螺旋浆与导流筒内壁的间隙为1-5mm。
所述浮基和横梁支架均采用高强度铝合金方管材料制成。
所述风轮的横截面形状呈半圆形，两只半圆形弧面以轴孔中心轴线为对称轴相互对称交错重叠设置。
所述风轮采用玻璃钢薄板材料制成。
所述轴承采用高密度玻璃钢材料制成。
有益效果：风能增氧机在现有技术的基础上对其整体重量减轻，修正了风轮的截面形状以及修正螺旋桨的角度，风能增氧机利用自然风能为动力，真正做到了在邻近水面的低风速下即可启动工作，从而带动水面下螺旋桨推动和增加水体的流动，提高水体的含氧量，达到降低水体富营养化使之恢复到良好的自然状态。优化设计最佳风轮翼型，以提高风能利用率。优化设计最佳螺旋桨角度和形状，利用螺旋桨旋转输流作用使含氧量高的上层水流向下层含氧量低的下层水流向水面进行溶氧，从而使塘内整个水体含氧量提高，减少污泥的沉积量。可在低风速起动和工作，无能耗，无值守，安装方便，运行费用低。广泛应用于坑塘水产养殖，可大幅降低水产品的养殖成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A视图。
图中：1、横梁支架，2、浮基，3、风轮轮轴，4、螺旋桨，5、轴承架，6、导流筒，7、风轮，8、浮臂，9、浮筒。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：
实施例
详见附图，本实用新型的风能增氧机在原有结构上进行改进，利用自然风能为动力，真正做到了在邻近水面的低风速下即可启动工作。
风能增氧机由横梁支架1、风轮7、浮基2、螺旋浆4、导流筒6、浮筒9构成，横梁支架固定在浮基上，风轮以轴孔中心轴线为对称轴相互对称的风轮安装固定在风轮轮轴上，风轮轮轴3一端通过轴承装于横梁支架上，风轮轮轴另一端通过轴承支承在轴承架5上，轴承架固定在导流筒底部，导流筒位于浮基下方并固定在浮基对称中心处，螺旋浆位于导流筒内并固定在风轮轮轴上，浮基有向外伸出的相互对称的浮臂8，浮臂8呈十字形配置，浮筒9固定在浮臂端部，每只浮臂端部设有两个浮筒，将风能增氧机浮于水面，当有自然风时，风吹动风轮，风轮筒风轮轴带动螺旋桨转动，即可搅动水面，使水体流动。所述螺旋浆与导流筒内壁间隙配合，可以保证螺旋桨只要旋转即可将水面搅动起来。所述螺旋桨由两只扇叶构成，所述两只扇叶在同一轴线上，如常规的普通扇叶的结构形式。修正后的扇叶角度经过数次不同风力试验，选择了扇叶与水平面的夹角呈25°-35°。最佳角度为30°，轻微自然风即可通过风轮带动螺旋浆转动。
本实用新型的优选方案是，所述螺旋浆与导流筒内壁的间隙为1-5mm，当螺旋桨旋转时与导流筒内壁之间的水流产生紊流现象，即可增加水体的流动，实现使含氧量高的上层水流向下层含氧量低的下层水流向水面进行溶氧。
本实用新型的优选方案是，所述浮基和横梁支架均采用高强度铝合金方管材料制成，以及风轮采用玻璃钢薄板材料制成，可以使风能增氧机的整体重量减轻，缩小浮筒体积，不但可以减少成本，还可以有效控制螺旋浆的入水深度，以保证在邻近水面的低风速下即可启动工作。
本实用新型的优选方案是，所述风轮的横截面形状呈半圆形，两只半圆形弧面以轴孔中心轴线为对称轴相互对称交错重叠设置，缩小风能增氧机的整体的体积，实现轻微自然风即可吹动风轮转动。
本实用新型的优选方案是，轴承为滑动轴承，采用高密度玻璃钢材质，具有机械强度高、比重小、耐磨损、耐腐蚀等特殊优良的性能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种风能增氧机，由横梁支架、风轮、浮基、螺旋浆、导流筒、浮筒构成，横梁支架位于浮基上方并由支撑架支撑，支撑架支承、固定在浮基上，风轮面为弧面并以轴孔中心轴线为对称轴相互对称的风轮安装固定在风轮轮轴上，风轮轮轴一端通过轴承装于横梁支架上，风轮轮轴另一端通过轴承支承在轴承架上，轴承架固定在导流筒底部，导流筒位于浮基下方并固定在浮基对称中心处，螺旋浆位于导流筒内并固定在风轮轮轴上，浮基有向外伸出的相互对称的浮臂，浮筒固定在浮臂端部，其特征是：所述位于导流筒内的螺旋浆与其内壁间隙配合，所述螺旋桨由两只扇叶构成，所述两只扇叶在同一轴线上，扇叶与水平面的夹角呈25°-35°。
2.根据权利要求1所述的风能增氧机，其特征是：所述螺旋浆与导流筒内壁的间隙为1-5mm。
3.根据权利要求1或2所述的风能增氧机，其特征是：所述浮基和横梁支架均采用高强度铝合金方管材料制成。
4.根据权利要求3所述的风能增氧机，其特征是：所述风轮的横截面形状呈半圆形，两只半圆形弧面以轴孔中心轴线为对称轴相互对称交错重叠设置。
5.根据权利要求4所述的风能增氧机，其特征是：所述风轮采用玻璃钢薄板材料制成。
6.根据权利要求5所述的风能增氧机，其特征是：所述轴承采用高密度玻璃钢材料制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103478067A (zh) * 2013-09-30 2014-01-01 李先强 风能池塘增氧机
CN106050555A (zh) * 2016-04-15 2016-10-26 陈忠维 一种风力增氧机
CN113796346A (zh) * 2020-06-17 2021-12-17 谢京波 铝合金镀铜防腐蚀材料十字轴四正方形箱体浮筒人字立轴竖板叶轮底孔浸水旋转风力增氧机

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