CN203197674U - 数控机床全自动冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的是数控机床全自动冷却装置。数控机床上部安装有刀具卡头,数控机床下部设有冷却液回流槽,在冷却液回流槽的一侧装有冷却液过滤器和冷却液回流口,在冷却液回流口下部设有冷却液池,在冷却液池底部放置有冷却液泵,冷却液泵的出口通过管路与电磁阀和万向冷却液喷嘴相连接,在数控机床上装有PLC控制器和红外感温探头。本实用新型能够实现刀具和工件的自动适应性冷却。通过PLC控制器对冷却液泵流速的调节,达到最佳的冷却效果。并且能够提高自动化程度和生产效率;同时实现冷却液的多次循环使用,达到节约冷却液的目的。适宜作为数控加工过程中冷却装置使用。
Description
技术领域
本实用新型提供的是一种数控加工过程自动化装置,具体地说是数控机床全自动冷却装置。
背景技术
目前,数控机床对工件加工过程中,刀具与加工工件摩擦产生的热量,使刀具退火,影响工件加工质量,同时也使刀具磨损,甚至报废。现有数控加工冷却液基本是一次性使用,所以容易造成浪费,加大了加工成本。而且冷却液不能自动适应工件加工面冷却,造成冷却效果差。
发明内容
为了克服现有数控机床加工工件冷却液冷却效果差的缺陷,本实用新型提供了数控机床全自动冷却装置。该装置通过在数控机床上设置自动控制器,并与红外热量传感器相连接,通过控制器控制冷却液泵的转速,从而自动适应工件加工时冷却工件和刀具。解决数控机床加工刀具和工件自动冷却的技术问题。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是:
数控机床上部安装有刀具卡头,数控机床下部设有冷却液回流槽,在冷却液回流槽的一侧装有冷却液过滤器和冷却液回流口,在冷却液回流口下部设有冷却液池,在冷却液池底部放置有冷却液泵,冷却液泵的出口通过管路与电磁阀和万向冷却液喷嘴相连接,在数控机床上装有PLC控制器和红外感温探头。
冷却液泵上装有调速电机。
PLC控制器分别通过导线与红外感温探头与冷却液泵电机相连接。
在PLC控制器内装有温度控制电路。
积极效果,本实用新型能够实现刀具和工件的自动适应性冷却。通过PLC控制器对冷却液泵流速的调节,达到最佳的冷却效果。并且能够提高自动化程度和生产效率;同时实现冷却液的多次循环使用,达到节约冷却液的目的。适宜作为数控加工过程中冷却装置使用。
附图说明
图1为本实用新型结构图
图中,1.数控机床,2.刀具卡头,3.冷却液回流槽,4、冷却液过滤器,5.冷却液回流口,6.冷却液池,7.冷却液泵,8.电磁阀,9.万向冷却液喷嘴,10.PLC控制器,11.红外感温探头。
具体实施方式
据图所示,数控机床1上部安装有刀具卡头2,数控机床下部设有冷却液回流槽3,在冷却液回流槽的一侧装有冷却液过滤器4和冷却液回流口5,在冷却液回流口下部设有冷却液池6,在冷却液池底部放置有冷却液泵7,冷却液泵的出口通过管路与电磁阀8和万向冷却液喷嘴9相连接,在数控机床上装有PLC控制器10和红外感温探头11。
冷却液泵上装有调速电机。
PLC控制器分别通过导线与红外感温探头与冷却液泵电机相连接。
在PLC控制器内装有温度控制电路。
本实用新型工作过程:
在数控加工过程中,当安装在刀具卡头上的刀具对工件进行加工时,红外感温探头感知加工面的温度,并传导给PLC控制器,根据设定温度调节冷却液泵电机的转速,从而调节冷却液泵的流量,冷却液流通过万向冷却液喷嘴对加工面进行适应性冷却。
特点:
本实用新型能够保证刀具与工件加工面的适应性冷却,从而保证刀具性能稳定,延长使用寿命,同时也保证加工工件不致于过热变形,保证工件尺寸的稳定性。
本实用新型还能够重复利用冷却液,减少浪费。
使用本实用新型进行数控加工时,能够减少能耗,提高加工速度,减轻刀具的磨损与毁坏,提高加工工件的质量和加工速度。
Claims (4)
1.数控机床全自动冷却装置,其特征是:
数控机床(1)上部安装有刀具卡头(2),数控机床下部设有冷却液回流槽(3),在冷却液回流槽的一侧装有冷却液过滤器(4)和冷却液回流口(5),在冷却液回流口下部设有冷却液池(6),在冷却液池底部放置有冷却液泵(7),冷却液泵的出口通过管路与电磁阀(8)和万向冷却液喷嘴(9)相连接,在数控机床上装有PLC控制器(10)和红外感温探头(11)。
2.根据权利要求1所述的数控机床全自动冷却装置,其特征是:冷却液泵上装有调速电机。
3.根据权利要求1所述的数控机床全自动冷却装置,其特征是:PLC控制器分别通过导线与红外感温探头与冷却液泵电机相连接。
4.根据权利要求1所述的数控机床全自动冷却装置,其特征是:在PLC控制器内装有温度控制电路。
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