CN203196734U - 立式粉磨机入料自动调节系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式粉磨机入料自动调节系统,包括排渣斗式提升机、排渣仓、排渣皮带和立磨回转下料器,立磨回转下料器处设有电动闸板阀,所述的斗式提升机卸料口设有两个下料溜子,其中一个下料溜子通向入磨皮带,另一个下料溜子称为旁路下料溜子,旁路下料溜子设有两个出料口,其中一个出料口与排渣仓直接相连,另一个出料口直接与回转下料器下面相通,构成入磨物料的旁路系统;在排渣仓的排渣口下面再安装一台排渣皮带。本实用新型可以安全对磨机进行检修或者甩磨清理磨内积料;当回转下料器发生故障时,关闭旁路下料溜子通往排渣仓的出料口,物料通过入磨物料的旁路系统直接进入磨内,保障生产正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产线用的立式粉磨机,尤其涉及生料立式粉磨机的入料装置。
背景技术
目前,大多数水泥厂为了提高粉末效率,降低能耗,一般采用立式粉磨机加工生料粉,现有的立式粉磨机入料系统是;包括排渣斗式提升机、排渣仓、排渣皮带和立磨回转下料器,立磨回转下料器处设有电动闸板阀,排渣提升机的下料溜子通向入磨皮带。工作原理是:正常运行时,立磨的外循环排渣物料通过排渣皮带运至斗式提升机,由斗式提升机送至入磨皮带,与调配站来的物料混同在一起送入立磨回转下料器,正常运行时,在电动闸板控制下,混合物料通过立磨回转下料器进入磨内进行粉磨;当需要检修停磨或临时停磨时,操作电动闸板,关闭下料器,使物料直接进入排渣仓。这种入料方式存在的缺陷是:立磨运行过程中,电动闸板往往因受大块物料的冲击发生变形,当电动闸板变形时,就会出现电动闸板不动作或动作不到位的现象,此时会带来以下三个问题:
一是当磨正常运行时,就会有一部分物料进入排渣仓,而引起入磨物料量不稳定,发生短时间磨内物料减少的现象;
二是当停磨检修时,由于闸板动作不到位,势必导致有一部分物料仍入磨内,影响检修;
三是当需要清理磨内积料即“甩磨”时,入磨皮带需要一直运行,从而将甩出来的物料运至排渣仓,加大了皮带运行的能耗。
另外,在实际生产中,立式粉磨机的回转下料器频繁引起骤停,严重影响了磨机的安全运行。
发明内容
为了克服上述立式粉磨机入料方式的不足,本实用新型提供一种立式粉磨机入料自动调节系统。
为达到上述目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种立式粉磨机入料自动调节系统:包括排渣斗式提升机、排渣仓、排渣皮带和立磨回转下料器,立磨回转下料器处设有电动闸板阀,其特征在于,所述的斗式提升机卸料口设有两个下料溜子,其中一个下料溜子通向入磨皮带,另一个下料溜子称为旁路下料溜子,旁路下料溜子设有两个出料口,其中一个出料口与排渣仓直接相连,另一个出料口直接与回转下料器下面相通,构成入磨物料的旁路系统;在排渣仓的排渣口下面再安装一台小的排渣皮带。
下面通过工作原理说明本实用新型的优点:当电动闸板发生变形,不动作或动作不到位时,由于旁路下料溜子的存在,使入磨物料维持在一个稳定的状态;当需要停磨或甩磨时,关闭入磨皮带,物料积聚在排渣提升机的下料口堆积,当物料堆积到一定高度时,从旁路下料溜子直接流入排渣仓,排渣仓满仓时,再启动排渣小皮带进行泄仓。这时,可以安全对磨机进行检修或者甩磨清理磨内积料;当回转下料器发生故障时,关闭旁路下料溜子通往排渣仓的出料口,物料通过入磨物料的旁路系统直接进入磨内,保障生产正常运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图例说明,1-立磨回转下料器,2-入磨皮带,3-斗式提升机,4-第一排渣皮带,5-排渣仓,6-电动闸板阀,7a-下料溜子,7b--旁路下料溜子,8-第二排 渣皮带,9-立式粉磨机。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型立式粉磨机入料自动调节系统包括排渣斗式提升机3、排渣仓5、第一排渣皮带4和立磨回转下料器1,立磨回转下料器1处设有电动闸板阀6,排渣斗式提升机3的卸料口设有两个下料溜子,其中下料溜子7a对准入磨皮带2,另一个下料溜子称为旁路下料溜子7b,旁路下料溜子7b设有两个出料口,其中一个出料口与排渣仓5直接相连,另一个出料口直接与回转下料器1下面相通,构成立式粉磨机9入磨物料的旁路系统;在排渣仓5的排渣口下面再安装一台第二排渣皮带8。
Claims (1)
1.一种立式粉磨机入料自动调节系统,包括排渣斗式提升机、排渣仓、排渣皮带和立磨回转下料器,立磨回转下料器处设有电动闸板阀,其特征在于,所述的斗式提升机卸料口设有两个下料溜子,其中一个下料溜子通向入磨皮带,另一个下料溜子称为旁路下料溜子,旁路下料溜子设有两个出料口,其中一个出料口与排渣仓直接相连,另一个出料口直接与回转下料器下面相通,构成入磨物料的旁路系统;在排渣仓的排渣口下面再安装一台排渣皮带。
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Publications (1)
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CN 201320101031 Expired - Fee Related CN203196734U (zh) | 2013-03-06 | 2013-03-06 | 立式粉磨机入料自动调节系统 |
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2013
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