CN203192514U - 一种海洋风电用耐盐腐耐扭转复合电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种海洋风电用耐盐腐耐扭转复合电缆，电力电缆绝缘层、控制电缆绝缘层及仪表电缆绝缘层均采用耐盐腐耐扭转橡胶绝缘层，电力电缆缆芯、控制电缆缆芯和仪表电缆缆芯相互绞合构成复合缆芯，复合缆芯的外周包裹有低强度无纺布纵包层，低强度无纺布纵包层的外周挤包有护套。本实用新型采用低强度无纺布纵包层，其形状完全与绝缘线芯的外形相吻合，消除了低强度无纺布纵包层与绝缘线芯之间的空隙，便于燃烧条件下阻止火焰向内部的绵延传递，并可增强抵御潮气的浸渍；同时低强度无纺布纵包层可以确保护套与绝缘线芯之间不粘连，便于施工过程剥除护套时不伤害绝缘线芯。

Description

一种海洋风电用耐盐腐耐扭转复合电缆

技术领域

本实用新型涉及一种复合电缆，特别涉及一种海洋风电用耐盐腐耐扭转复合电缆。

背景技术

伴随着陆用风电利用的成熟，国家开始推进海洋风电利用，但目前尚无能够完全满足海洋风电使用工况专用于海洋风电用电缆与之配套，而多是将原用于陆用风电的电缆配套用于海洋风电，或采用具备海洋风电用电缆所需的某种性能的电缆。但陆用风电用电缆性能并未考虑海洋风电的特殊环境，尤其是不具备长期经受海洋多盐、酸、碱腐蚀、油污腐蚀以及耐海水潮湿浸渍性能。在海风发电扭转时很容易发生故障，缩短使用寿命，造成工程成本增长甚至搁置。

授权公告号为CN 201725624U的实用新型专利公开了一种海上风力发电设备专用动力电缆，该电缆采用105℃辐照交联型乙丙橡胶绝缘，具备耐盐雾性能，但辐照交联乙丙橡胶材质很硬，不利于风电要求的柔软性能，同时其不具备海洋风电用电缆需要耐长期经受海风海水潮湿浸透性能，容易造成绝缘受潮降低绝缘电阻引发使用安全隐患，降低电缆使用寿命。

授权公告号为CN 201904120U的实用新型专利公开了一种用于海上风力发电机的柔性电缆，该电缆成缆采用聚丙烯绳填充，导体外设有内屏蔽层和外屏蔽层，外屏蔽外设有铜丝编织，聚丙烯绳填充材料有很大的变形性和结构不稳定性，填充做不到密实，护套与线芯之间存有缝隙，电缆在扭转时电缆线芯不固定，会发生径向位移造成局部鼓包，甚至护套破损，发生海水浸透，造成使用事故。同时设置的内屏蔽层、外屏蔽层和铜丝编织使得电缆外径很大，且金属编织会降低电缆弯曲扭转性能。

公开号为CN 101531781A的实用新型专利公开了一种风力发电电缆用护套橡胶，由氯丁橡胶和顺丁橡胶和其他原料混炼而成，在-50℃时不会明显的失去柔软性、弹性和产生开裂，但其不具备耐海水盐雾腐蚀以及耐海水潮湿浸渍性能，不适于海洋风电环境。

公开号为CN101838424A的实用新型专利公开了一种耐扭曲风力发电电缆护套材料及电缆，护套采用氯化聚乙烯为原胶基材，具备耐低温-60℃抗扭曲性能，但不具备耐海水盐、酸、碱腐蚀以及耐海水潮湿浸渍性能，不适于海洋风电环境；同时该电缆绝缘和护套双层共挤，不利于施工安装时电缆端头绝缘和护套的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种海洋风电用耐盐腐耐扭转复合电缆，生产工艺简单、成本较低、外径小、重量轻、柔软易弯曲、便于施工安装，具备耐扭转、耐海水盐雾腐蚀以及耐海水潮湿浸渍性能。

为实现以上目的，本实用新型所提供的一种海洋风电用耐盐腐耐扭转复合电缆，电力电缆绞合铜导体外周挤包有电力电缆绝缘层构成电力电缆绝缘线芯，多根所述电力电缆绝缘线芯相互绞合构成电力电缆缆芯；控制电缆绞合铜导体外周挤包有控制电缆绝缘层构成控制电缆绝缘线芯，多根所述控制电缆绝缘线芯相互绞合构成控制电缆缆芯，所述控制电缆缆芯的外周绕包有控制电缆铜箔屏蔽层，所述控制电缆铜箔屏蔽层的铜箔面向内且内侧设有控制电缆引流线，所述控制电缆引流线贯穿控制电缆缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；仪表电缆绞合铜导体外周挤包有仪表电缆绝缘层构成仪表电缆绝缘线芯，所述仪表电缆绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，所述对绞线对的缝隙填充有阻燃非吸湿性纤维填芯，各所述对绞线对采用各不相同的绞合节距，多组所述对绞线对相互绞合构成仪表电缆缆芯，所述仪表电缆缆芯的外周绕包有仪表电缆铜箔屏蔽层，所述仪表电缆铜箔屏蔽层的铜箔面向内且内侧设有仪表电缆引流线，所述仪表电缆引流线贯穿仪表电缆缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；所述电力电缆绝缘层、控制电缆绝缘层及仪表电缆绝缘层均采用耐盐腐耐扭转橡胶绝缘层；所述电力电缆缆芯、控制电缆缆芯和仪表电缆缆芯相互绞合构成复合缆芯，所述复合缆芯的外周包裹有低强度无纺布纵包层，所述低强度无纺布纵包层的外周挤包有护套。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：本实用新型的电缆采用低强度无纺布纵包层，纵包的特点只能是将一定宽度的无纺布分割成若干段，沿复合电缆缆芯轴线方向一段接一段包裹，低强度无纺布纵包层在圆周方向的张力非常小，挤包护套时很容易将低强度无纺布纵包层压在复合电缆绝缘线芯外表面，即低强度无纺布纵包层的形状完全与复合电缆绝缘线芯的外形相吻合，消除了低强度无纺布纵包层与复合电缆绝缘线芯之间的空隙，便于燃烧条件下阻止火焰向内部的绵延传递，并可增强抵御潮气的浸渍；同时低强度无纺布纵包层可以确保护套与复合电缆绝缘线芯之间不粘连，便于施工过程剥除护套时不伤害复合电缆绝缘线芯。

作为本实用新型的优选方案，所述低强度无纺布纵包层的厚度为0.05~0.1mm，沿复合电缆缆芯轴线方向依次搭接纵包，每段所述低强度无纺布纵包层的宽度为复合电缆缆芯直径的3.5~3.8倍。

附图说明

图1为本实用新型海洋风电用耐盐腐耐扭转复合电缆的结构示意图。

图中：1.电力电缆绝缘线芯；1a.电力电缆绞合铜导体；1b.电力电缆绝缘层；2-1.控制电缆绝缘线芯；2-1a.控制电缆绞合铜导体；2-1b.控制电缆绝缘层；2-2.控制电缆铜箔屏蔽层；2-2a.控制电缆引流线；3-1.仪表电缆绝缘线芯；3-1a.仪表电缆绞合铜导体；3-1b.仪表电缆绝缘层；3-2.阻燃非吸湿性纤维填芯；3-3.仪表电缆铜箔屏蔽层；3-3a.仪表电缆引流线；4.低强度无纺布纵包层；5.护套。 

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实用新型的海洋风电用耐盐腐耐扭转复合电缆，依次包括以下步骤：（1）电力电缆绞合铜导体1a外周挤包电力电缆绝缘层1b构成电力电缆绝缘线芯1，多根电力电缆绝缘线芯1相互绞合构成电力电缆缆芯；（2）控制电缆绞合铜导体2-1a外周挤包控制电缆绝缘层2-1b构成控制电缆绝缘线芯2-1，多根控制电缆绝缘线芯2-1相互绞合构成控制电缆缆芯，控制电缆缆芯的外周绕包控制电缆铜箔屏蔽层2-2，控制电缆铜箔屏蔽层2-2的铜箔面向内且内侧设有控制电缆引流线2-2a，控制电缆引流线2-2a贯穿控制电缆缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；（3）仪表电缆绞合铜导体3-1a外周挤包仪表电缆绝缘层3-1b构成仪表电缆绝缘线芯3-1，仪表电缆绝缘线芯3-1两两绞合形成对绞线对，对绞线对的缝隙填充有阻燃非吸湿性纤维填芯3-2，各对绞线对采用各不相同的绞合节距，多组对绞线对相互绞合构成仪表电缆缆芯，仪表电缆缆芯的外周绕包有仪表电缆铜箔屏蔽层3-3，仪表电缆铜箔屏蔽层3-3的铜箔面向内且内侧设有仪表电缆引流线3-3a，仪表电缆引流线3-3a贯穿仪表电缆缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；电力电缆绝缘层1b、控制电缆绝缘层2-1b及仪表电缆绝缘层3-1b均采用耐盐腐耐扭转橡胶绝缘层；（4）电力电缆缆芯、控制电缆缆芯和仪表电缆缆芯相互绞合构成复合缆芯，复合缆芯的外周包裹低强度无纺布纵包层4，在低强度无纺布纵包层4的外周挤包护套5。低强度无纺布纵包层4的厚度为0.05mm，沿复合电缆缆芯轴线方向依次搭接纵包，每段低强度无纺布纵包层的宽度为复合电缆缆芯直径的3.5倍。护套5采用氧指数不低于32的柔软性高阻燃护套料。

其中，耐盐腐耐扭转橡胶绝缘层所用绝缘橡胶的制备步骤如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，三元乙丙橡胶Keltan 5508：8份；三元乙丙橡胶Dutral TER4044：12份；颗粒乙烯弹性体橡胶 EP-20：5份；硫化剂过氧化二异丙苯（硫化剂DCP）：0.5份；共硫化剂三烯丙基氰脲酸酯（共硫化剂TAC）：0.3份；防焦剂N，N’-间苯撑双马来酰亚胺（防焦剂HVA-2）：0.2份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体（防老剂RD）：0.2份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑（防老剂MB）：0.2份；硅烷偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷（硅烷偶联剂 KH-550）：0.2份；阻燃剂水合硼酸锌：2.1份；阻燃剂三氧化二锑：1份；阻燃填充剂氢氧化铝（Al₂O₃·3H₂O水合氧化铝）：25份；活化剂四氧化三铅：0.8份；活化剂硬脂酸：0.5份；活化剂纳米氧化锌：1.5份；增塑剂Sunpar 2280石蜡油：2份；增塑剂氯化石蜡-52：0.5份；补强剂水合二氧化硅：1份。

（2）先将密炼机温度升至160℃，接着加入三元乙丙橡胶Keltan 5508、三元乙丙橡胶Dutral TER4044和颗粒乙烯弹性体橡胶 EP-20混炼1.5分钟，再依次加入上述阻燃填充剂氢氧化铝、活化剂四氧化三铅、活化剂纳米氧化锌、防焦剂N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、补强剂水合二氧化硅、硅烷偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷、增塑剂Sunpar 2280石蜡油、增塑剂氯化石蜡-52、阻燃剂水合硼酸锌、阻燃剂三氧化二锑、活化剂硬脂酸、防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体和防老剂2-硫醇基苯并咪唑，进行混炼7分钟后卸料，在干燥洁净的空间晾放24小时以上；将胶料投进温度为80℃的密炼机上再混炼2分钟，并在最后30秒加入硫化剂过氧化二异丙苯和共硫化剂三烯丙基氰脲酸酯，将混炼料上三辊开炼机进行薄通，三辊开炼机的辊距为1.5mm，打三角包和方包各四次后出片备用。

所述绝缘橡胶挤出时挤橡机采用冷喂料方式，螺杆长径比为15:1，机身温度为55℃，机头温度90℃，模具温度为120℃，挤橡机螺杆冷却方式为水冷却，挤出模具的模芯承线长度与挤出外径之比为1：1，模套定型段的长度为2mm。

实施例二

如图1所示，本实用新型的海洋风电用耐盐腐耐扭转复合电缆，依次包括以下步骤：（1）电力电缆绞合铜导体1a外周挤包电力电缆绝缘层1b构成电力电缆绝缘线芯1，多根电力电缆绝缘线芯1相互绞合构成电力电缆缆芯；（2）控制电缆绞合铜导体2-1a外周挤包控制电缆绝缘层2-1b构成控制电缆绝缘线芯2-1，多根控制电缆绝缘线芯2-1相互绞合构成控制电缆缆芯，控制电缆缆芯的外周绕包控制电缆铜箔屏蔽层2-2，控制电缆铜箔屏蔽层2-2的铜箔面向内且内侧设有控制电缆引流线2-2a，控制电缆引流线2-2a贯穿控制电缆缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；（3）仪表电缆绞合铜导体3-1a外周挤包仪表电缆绝缘层3-1b构成仪表电缆绝缘线芯3-1，仪表电缆绝缘线芯3-1两两绞合形成对绞线对，对绞线对的缝隙填充有阻燃非吸湿性纤维填芯3-2，各对绞线对采用各不相同的绞合节距，多组对绞线对相互绞合构成仪表电缆缆芯，仪表电缆缆芯的外周绕包有仪表电缆铜箔屏蔽层3-3，仪表电缆铜箔屏蔽层3-3的铜箔面向内且内侧设有仪表电缆引流线3-3a，仪表电缆引流线3-3a贯穿仪表电缆缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；电力电缆绝缘层1b、控制电缆绝缘层2-1b及仪表电缆绝缘层3-1b均采用耐盐腐耐扭转橡胶绝缘层；（4）电力电缆缆芯、控制电缆缆芯和仪表电缆缆芯相互绞合构成复合缆芯，复合缆芯的外周包裹低强度无纺布纵包层4，在低强度无纺布纵包层4的外周挤包护套5。低强度无纺布纵包层4的厚度为0.08mm，沿复合电缆缆芯轴线方向依次搭接纵包，每段低强度无纺布纵包层的宽度为复合电缆缆芯直径的3.7倍。护套5采用氧指数不低于32的柔软性高阻燃护套料。

其中，耐盐腐耐扭转橡胶绝缘层所用绝缘橡胶的制备步骤如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，三元乙丙橡胶Keltan 5508：8份；三元乙丙橡胶Dutral TER4044：12份；颗粒乙烯弹性体橡胶 EP-20：6份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.6份；共硫化剂三烯丙基氰脲酸酯：0.4份；防焦剂N，N’-间苯撑双马来酰亚胺：0.3份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.3份；硅烷偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷：0.3份；阻燃剂水合硼酸锌：2.3份；阻燃剂三氧化二锑：1.2份；阻燃填充剂氢氧化铝：30份；活化剂四氧化三铅：1.0份；活化剂硬脂酸：0.8份；活化剂纳米氧化锌：1.7份；增塑剂Sunpar 2280石蜡油：2.5份；增塑剂氯化石蜡-52：0.8份；补强剂水合二氧化硅：2份。

（2）先将密炼机温度升至170℃，接着加入三元乙丙橡胶Keltan 5508、三元乙丙橡胶Dutral TER4044和颗粒乙烯弹性体橡胶 EP-20混炼1.8分钟，再依次加入上述阻燃填充剂氢氧化铝、活化剂四氧化三铅、活化剂纳米氧化锌、防焦剂N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、补强剂水合二氧化硅、硅烷偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷、增塑剂Sunpar 2280石蜡油、增塑剂氯化石蜡-52、阻燃剂水合硼酸锌、阻燃剂三氧化二锑、活化剂硬脂酸、防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体和防老剂2-硫醇基苯并咪唑，进行混炼7.5分钟后卸料，在干燥洁净的空间晾放24小时以上；将胶料投进温度为90℃的密炼机上再混炼2.5分钟，并在最后30秒加入硫化剂过氧化二异丙苯和共硫化剂三烯丙基氰脲酸酯，将混炼料上三辊开炼机进行薄通，三辊开炼机的辊距为1.8mm，打三角包和方包各四次后出片备用。

所述绝缘橡胶挤出时挤橡机采用冷喂料方式，螺杆长径比为18:1，机身温度为60℃，机头温度95℃，模具温度为125℃，挤橡机螺杆冷却方式为水冷却，挤出模具的模芯承线长度与挤出外径之比为1：1.1，模套定型段的长度为3mm。

实施例三

如图1所示，本实用新型的海洋风电用耐盐腐耐扭转复合电缆，依次包括以下步骤：（1）电力电缆绞合铜导体1a外周挤包电力电缆绝缘层1b构成电力电缆绝缘线芯1，多根电力电缆绝缘线芯1相互绞合构成电力电缆缆芯；（2）控制电缆绞合铜导体2-1a外周挤包控制电缆绝缘层2-1b构成控制电缆绝缘线芯2-1，多根控制电缆绝缘线芯2-1相互绞合构成控制电缆缆芯，控制电缆缆芯的外周绕包控制电缆铜箔屏蔽层2-2，控制电缆铜箔屏蔽层2-2的铜箔面向内且内侧设有控制电缆引流线2-2a，控制电缆引流线2-2a贯穿控制电缆缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；（3）仪表电缆绞合铜导体3-1a外周挤包仪表电缆绝缘层3-1b构成仪表电缆绝缘线芯3-1，仪表电缆绝缘线芯3-1两两绞合形成对绞线对，对绞线对的缝隙填充有阻燃非吸湿性纤维填芯3-2，各对绞线对采用各不相同的绞合节距，多组对绞线对相互绞合构成仪表电缆缆芯，仪表电缆缆芯的外周绕包有仪表电缆铜箔屏蔽层3-3，仪表电缆铜箔屏蔽层3-3的铜箔面向内且内侧设有仪表电缆引流线3-3a，仪表电缆引流线3-3a贯穿仪表电缆缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；电力电缆绝缘层1b、控制电缆绝缘层2-1b及仪表电缆绝缘层3-1b均采用耐盐腐耐扭转橡胶绝缘层；（4）电力电缆缆芯、控制电缆缆芯和仪表电缆缆芯相互绞合构成复合缆芯，复合缆芯的外周包裹低强度无纺布纵包层4，在低强度无纺布纵包层4的外周挤包护套5。低强度无纺布纵包层4的厚度为0.1mm，沿复合电缆缆芯轴线方向依次搭接纵包，每段低强度无纺布纵包层的宽度为复合电缆缆芯直径的3.8倍。护套5采用氧指数不低于32的柔软性高阻燃护套料。

其中，耐盐腐耐扭转橡胶绝缘层所用绝缘橡胶的制备步骤如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，三元乙丙橡胶Keltan 5508：8份；三元乙丙橡胶Dutral TER4044：12份；颗粒乙烯弹性体橡胶 EP-20：7份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.7份；共硫化剂三烯丙基氰脲酸酯：0.5份；防焦剂N，N’-间苯撑双马来酰亚胺：0.4份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.4份；硅烷偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷：0.4份；阻燃剂水合硼酸锌：2.5份；阻燃剂三氧化二锑：1.5份；阻燃填充剂氢氧化铝：40份；活化剂四氧化三铅：1.2份；活化剂硬脂酸：1份；活化剂纳米氧化锌：2份；增塑剂Sunpar 2280石蜡油：5份；增塑剂氯化石蜡-52：1份；补强剂水合二氧化硅：3份。

（2）先将密炼机温度升至180℃，接着加入三元乙丙橡胶Keltan 5508、三元乙丙橡胶Dutral TER4044和颗粒乙烯弹性体橡胶 EP-20混炼2分钟，再依次加入上述阻燃填充剂氢氧化铝、活化剂四氧化三铅、活化剂纳米氧化锌、防焦剂N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、补强剂水合二氧化硅、硅烷偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷、增塑剂Sunpar 2280石蜡油、增塑剂氯化石蜡-52、阻燃剂水合硼酸锌、阻燃剂三氧化二锑、活化剂硬脂酸、防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体和防老剂2-硫醇基苯并咪唑，进行混炼8分钟后卸料，在干燥洁净的空间晾放24小时以上；将胶料投进温度为100℃的密炼机上再混炼3分钟，并在最后30秒加入硫化剂过氧化二异丙苯和共硫化剂三烯丙基氰脲酸酯，将混炼料上三辊开炼机进行薄通，三辊开炼机的辊距为2mm，打三角包和方包各四次后出片备用。

所述绝缘橡胶挤出时挤橡机采用冷喂料方式，螺杆长径比为20:1，机身温度为65℃，机头温度100℃，模具温度为130℃，挤橡机螺杆冷却方式为水冷却，挤出模具的模芯承线长度与挤出外径之比为1：1.2，模套定型段的长度为4mm。

对实施例一至实施例三中绝缘橡胶老化前机械性能测试结果如表1：

表 1

对实施例一至实施例三中绝缘橡胶烘箱老化后的机械性能测试结果如表2，老化条件：温度135±2℃，时间：168h。

表 2

对实施例一至实施例三中绝缘橡胶空气弹老化后的机械性能测试结果如表3，老化条件：温度127±1℃，时间40h，压力56 N/mm2。

表 3

对实施例一至实施例三中绝缘橡胶的绝缘电阻（20℃时）测试结果如表4所示。

表 4

对实施例一至实施例三中绝缘橡胶浸入50℃水后交流电容增加率测试结果如表5。表中记录的数值分别为第14天与第1天、第7天的差值。

表 5

对实施例一至实施例三中绝缘橡胶制成的成品电缆进行耐海水盐雾腐蚀性能、耐海水潮气浸渍性能和耐扭转性能试验。

成品电缆耐海水盐雾腐蚀性能要求：将三根长为1.1m的成品电缆试样置于温度为30±1℃的含盐（NaCl）质量浓度为20%的溶液中浸泡40天。电缆浸泡时采用U型弯曲，试样两端各有30cm露出水面；浸泡结束后电缆能通过 AC7kV/5min的耐压试验；将电缆缠绕在直径为9倍电缆试样外径的圆轴上，要求绝缘表面无目测可见裂纹，且在上述过程中绝缘未从电缆发生剥离情况。

成品电缆耐海水潮气浸渍性能要求：将电缆置于温度为75℃的水中浸泡1天后绝缘的介电常数不大于6，浸泡第14天末与第1天末之间的交流电容增率不大于5，浸泡第14天末与第7天末之间的交流电容增率不大于3，浸泡14后的稳定因数不大于1，浸泡84天后绝缘电阻常数要求不小于3670MΩ·Km。

成品电缆耐扭转性能要求：在-40℃低温下，成品电缆按照顺时针扭转360°，然后恢复到自然状态，再逆时针扭转相同的角度，随后再恢复到自然状态为一个周期，规定进行11000个周期的试验，扭转速度为720°～1080°/min。其间同时进行8小时通电加热和16小时自然冷却的热循环试验，通电期间，使导体温度稳定在电缆最高工作温度，共进行14个热循环试验。结束后要求电缆外表不发生龟裂，绝缘电阻满足IEC 60092-351的要求。

对实施例一至实施例三中绝缘橡胶制成的成品电缆与现有技术乙丙橡胶绝缘电缆的耐海水盐雾腐蚀性能、耐海水潮气浸渍性能和耐扭转性能按上述要求进行试验，试验结果比较如表6。

表6

实施例一至实施例三中，三元乙丙橡胶Keltan 5508选用荷兰DSM公司的产品；三元乙丙橡胶Dutral TER4044选用意大利埃尼公司的产品；颗粒乙烯弹性体橡胶 EP-20采用上海驰程化工工贸有限公司的生产的WanFlowTM颗粒乙烯弹性体橡胶 EP-20；硫化剂过氧化二异丙苯（硫化剂DCP）可以选用烟台恒诺化工科技有限公司或上海方锐达化学品有限公司产品；共硫化剂三烯丙基氰脲酸酯（共硫化剂TAC）可以选用烟台恒诺化工科技有限公司或上海方锐达化学品有限公司产品；防焦剂N，N’-间苯撑双马来酰亚胺（防焦剂HVA-2）可以选用台州黄岩东海化工有限公司或常州新兴华大明化工有限公司的产品；防老剂2-硫醇基苯并咪唑（防老剂MB）可以选用上海橡胶助剂厂有限公司或青岛特诺商贸有限公司产品；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体（防老剂RD）可以选用江苏省海安石油化工厂或南京友好助剂化工有限责任公司的产品；硅烷偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷（硅烷偶联剂 KH-550）可以选用南京长虎化工有限公司或江苏晨光偶联剂有限公司的产品；阻燃剂水合硼酸锌可以选用山东博奥实业有限公司的产品；阻燃剂三氧化二锑可以选用益阳市长塘锑业有限公司或湖南娄底华星锑业有限公司的产品；阻燃填充剂氢氧化铝（Al₂O₃·3H₂O水合氧化铝）可以选用石家庄鑫源化工有限责任公司或深圳市宏泰基实业有限公司的产品；活化剂四氧化三铅可以选用新乡扬远化工有限责任公司或广州市浩桦化工有限公司的产品；活化剂硬脂酸可以选用上海绪雅实业有限公司或上海鸿昌化工有限公司的产品；活化剂纳米氧化锌的粒径介于1-100纳米，可以选用沁阳市锌茂化工有限公司或株洲市众乐化工有限责任公司的产品；增塑剂Sunpar 2280石蜡油选用美国NATROCHEM公司或Holly Refining & Marketing–Tulsa,LLC公司的产品；增塑剂氯化石蜡-52可以选用上海东雷石化有限公司或大连市旅顺口区江西化工工业总公司的产品。补强剂水合二氧化硅可以选用广州吉必盛科技实业有限公司或太仓市欣鸿化工有限公司的产品。本实用新型所用原料，除以上厂家外，均可以选用市场上其它符合要求的同类产品。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种海洋风电用耐盐腐耐扭转复合电缆，其特征在于：电力电缆绞合铜导体外周挤包有电力电缆绝缘层构成电力电缆绝缘线芯，多根所述电力电缆绝缘线芯相互绞合构成电力电缆缆芯；控制电缆绞合铜导体外周挤包有控制电缆绝缘层构成控制电缆绝缘线芯，多根所述控制电缆绝缘线芯相互绞合构成控制电缆缆芯，所述控制电缆缆芯的外周绕包有控制电缆铜箔屏蔽层，所述控制电缆铜箔屏蔽层的铜箔面向内且内侧设有控制电缆引流线，所述控制电缆引流线贯穿控制电缆缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；仪表电缆绞合铜导体外周挤包有仪表电缆绝缘层构成仪表电缆绝缘线芯，所述仪表电缆绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，所述对绞线对的缝隙填充有阻燃非吸湿性纤维填芯，各所述对绞线对采用各不相同的绞合节距，多组所述对绞线对相互绞合构成仪表电缆缆芯，所述仪表电缆缆芯的外周绕包有仪表电缆铜箔屏蔽层，所述仪表电缆铜箔屏蔽层的铜箔面向内且内侧设有仪表电缆引流线，所述仪表电缆引流线贯穿仪表电缆缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；所述电力电缆绝缘层、控制电缆绝缘层及仪表电缆绝缘层均采用耐盐腐耐扭转橡胶绝缘层；所述电力电缆缆芯、控制电缆缆芯和仪表电缆缆芯相互绞合构成复合缆芯，所述复合缆芯的外周包裹有低强度无纺布纵包层，所述低强度无纺布纵包层的外周挤包有护套。

2.根据权利要求1所述的海洋风电用耐盐腐耐扭转复合电缆，其特征在于，所述低强度无纺布纵包层的厚度为0.05~0.1mm，沿复合电缆缆芯轴线方向依次搭接纵包，每段所述低强度无纺布纵包层的宽度为复合电缆缆芯直径的3.5~3.8倍。

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