CN203185512U - 一种带安全钢绳的花岗岩切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带安全钢绳的花岗岩切割机，包括机架、升降机构、工作横梁和切割机构，所述切割机构安装在工作横梁上，所述机架包括立柱Ⅰ、立柱Ⅱ、固定横梁，所述升降机构对称安装在立柱Ⅰ和立柱Ⅱ上，所述工作横梁的两端分别固定在立柱Ⅰ的升降机构与立柱Ⅱ的升降机构上，所述工作横梁通过升降机构带动做垂直方向上的上下运动，所述工作横梁设于固定横梁的下方，所述工作横梁与固定横梁之间设有钢绳。本实用新型采用在工作横梁与固定横梁之间设有钢绳，解决了现有技术存在的上述问题，有效防止工作横梁掉落，不仅降低了安全事故的发生率，还降低了维护成本，结构简单、设计合理。

Description

一种带安全钢绳的花岗岩切割机

技术领域

本实用新型涉及花岗岩切割设备领域，特别是涉及一种带安全钢绳的花岗岩切割机。 

背景技术

目前，切割各种石材所用的机器种类多种多样。 

例如申请号为CN92212993 ，公开号为CN2131674的中国实用新型专利“一种圆弧板切割机”，公开了一种圆弧板切割机，特别是花岗石圆弧板切割机，由机架部分、切割部分、工作台部分构成，其特征在于：ａ．机架部分由立柱、立柱横梁组成，立柱之间设有工作横梁，工作横梁与位于立柱中的丝杆相连；ｂ．切割部分由主电机、主轴、刀架组成，主电机设在工作横梁上，刀架通过主轴装在工作横梁的中央；ｃ．由工作台板和位移丝杆组成的工作台位于刀架下方；此专利的不足之处在于，若出现任意一边的工作横梁脱离了丝杆，由于重力的影响，会导致工作横梁产生倾斜，或者直接从机架上脱落而将刀架或刀盘摔坏，导致刀架或刀盘无法再次使用，从而维护成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种带安全钢绳的花岗岩切割机。本实用新型采用在工作横梁与固定横梁之间设有钢绳，解决了现有技术存在的上述问题，有效防止工作横梁掉落，不仅降低了安全事故的发生率，还降低了维护成本，结构简单、设计合理。 

本实用新型采用以下技术方案来实现： 

一种带安全钢绳的花岗岩切割机，包括机架、升降机构、工作横梁和切割机构，所述切割机构安装在工作横梁上，所述机架包括立柱Ⅰ、立柱Ⅱ、固定横梁，所述升降机构对称安装在立柱Ⅰ和立柱Ⅱ上，所述工作横梁的两端分别固定在立柱Ⅰ的升降机构与立柱Ⅱ的升降机构上，所述工作横梁通过升降机构带动做垂直方向上的上下运动，其特征在于：所述工作横梁设于固定横梁的下方，所述工作横梁与固定横梁之间至少设有一根钢绳，所述钢绳的一端固定在固定横梁上，另一端固定在工作横梁上；所述钢绳的长度等于工作横梁与固定横梁之间的最大垂直距离；所述工作横梁上至少设有一副刀盘，刀盘的上均布有多个金刚石刀头。

所述升降机构为丝杆升降机构，包括蜗轮减速机和丝杆，所述工作横梁的两端分别固定在立柱Ⅰ丝杆和立柱Ⅱ丝杆上，丝杆的设置方向与工作横梁的设置方向相互垂直，所述丝杆的一端为固定端，另一端与蜗轮减速机的输出轴连接；所述蜗轮减速机通过丝杆带动工作横梁做垂直方向上的上下运动。 

还包括动力电机Ⅰ，所述立柱Ⅰ蜗轮减速机与立柱Ⅱ蜗轮减速机之间设有传动轴和传动皮带，所述传动轴的一端与立柱Ⅰ蜗轮减速机的输出轴连接，另一端与立柱Ⅱ蜗轮减速机的输出轴连接，所述传动皮带一端与传动轴连接，另一端与动力电机Ⅰ的输出轴连接，所述动力电机Ⅰ依次通过传送皮带、传动轴带动蜗轮减速机转动。 

所述工作横梁上设有动力电机Ⅱ和传动机构，所述传动机构的一端与刀盘连接，另一端与动力电机Ⅱ的输出轴连接，所述动力电机Ⅱ通过传动机构带动刀盘转动。 

本实用新型与现有技术相比，其优点在于： 

1、本实用新型采用在工作横梁与固定横梁之间至少设有一根钢绳，解决了现有技术存在的上述问题，事故发生前，钢绳保证工作横梁做上下运动来换切花岗岩，事故发生时，钢绳可将工作横梁吊住，有效防止工作横梁掉落，不仅降低了安全事故的发生率，还降低了维护成本，结构简单、设计合理。

2、本实用新型采用工作横梁上至少设有一副刀盘，可以根据需要在工作横梁上同时设置多副刀盘，每副刀盘下均设有用于切割的工作台，可形成多道同时切割的批量切割工艺，可以提高花岗石板的生产效率。 

3、本实用新型采用所述升降机构为丝杆升降机构，包括蜗轮减速机和丝杆，所述工作横梁的两端分别固定在立柱Ⅰ丝杆和立柱Ⅱ丝杆上，丝杆的设置方向与工作横梁的设置方向相互垂直，所述丝杆的一端为固定端，另一端与蜗轮减速机的输出轴连接；所述蜗轮减速机通过丝杆带动工作横梁做垂直方向上的上下运动；采用工作横梁两侧的丝杆升降机构，可以保证工作横梁的两端是同时运动的，不会出现工作横梁倾斜的情况。 

4、本实用新型采用动力电机Ⅰ，所述立柱Ⅰ蜗轮减速机与立柱Ⅱ蜗轮减速机之间设有传动轴和传动皮带，所述传动轴的一端与立柱Ⅰ蜗轮减速机的输出轴连接，另一端与立柱Ⅱ蜗轮减速机的输出轴连接，所述传动皮带一端与传动轴连接，另一端与动力电机Ⅰ的输出轴连接，所述动力电机Ⅰ依次通过传送皮带、传动轴带动蜗轮减速机转动；主要用于给升降机构输送动力，结构简单、操作方便。 

5、本实用新型采用所述工作横梁上设有动力电机Ⅱ和传动机构，所述传动机构的一端与刀盘连接，另一端与动力电机Ⅱ的输出轴连接，所述动力电机Ⅱ通过传动机构带动刀盘转动；主要用于给刀盘输送动力，可保持整套设备工作的一致性，结构简单，操作也方便。 

6、本实用新型采用金刚石刀头，金刚石刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，也是一种切削刃的作用极好的超硬刀头， 能有效切割花岗岩石，使用寿命长。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图 

图2为本实用新型实施例2结构示意图

图中标记为：1、工作横梁，2、立柱Ⅰ，3、立柱Ⅱ，4、固定横梁，5、钢绳，6、刀盘，7、蜗轮减速机，8、丝杆，9、动力电机Ⅰ，10、传动轴，11、传动皮带，12、动力电机Ⅱ，13、传动机构。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型进行进一步的说明: 

实施例1：

一种带安全钢绳的花岗岩切割机，包括机架、升降机构、工作横梁1和切割机构，所述切割机构安装在工作横梁1上，所述机架包括立柱Ⅰ2、立柱Ⅱ3、固定横梁4，所述升降机构对称安装在立柱Ⅰ2和立柱Ⅱ3上，所述工作横梁1的两端分别固定在立柱Ⅰ2的升降机构与立柱Ⅱ3的升降机构上，所述工作横梁1通过升降机构带动做垂直方向上的上下运动，所述工作横梁1设于固定横梁4的下方，所述工作横梁1与固定横梁4之间设有一根钢绳5，所述钢绳5的一端固定在固定横梁4上，另一端固定在工作横梁1上；所述钢绳5的长度等于工作横梁1与固定横梁4之间的最大垂直距离；可保证钢绳5不会影响到工作横梁1的运动，所述工作横梁1上设有一副刀盘6，刀盘6的外端上均布有多个金刚石刀头。

本实用新型中，所述升降机构为丝杆升降机构，包括蜗轮减速机7和丝杆8，所述工作横梁1的两端分别固定在立柱Ⅰ丝杆和立柱Ⅱ丝杆上，丝杆8的设置方向与工作横梁1的设置方向相互垂直，所述丝杆8的一端为固定端，另一端与蜗轮减速机7的输出轴连接；所述蜗轮减速机7通过丝杆8带动工作横梁1做垂直方向上的上下运动。 

本实用新型中，还包括动力电机Ⅰ9，所述立柱Ⅰ蜗轮减速机与立柱Ⅱ蜗轮减速机之间设有传动轴10和传动皮带11，所述传动轴10的一端与立柱Ⅰ蜗轮减速机的输出轴连接，另一端与立柱Ⅱ蜗轮减速机的输出轴连接，所述传动皮带11一端与传动轴10连接，另一端与动力电机Ⅰ9的输出轴连接，所述动力电机Ⅰ9依次通过传送皮带11、传动轴10带动蜗轮减速机7转动。 

本实用新型中，所述工作横梁1上设有动力电机Ⅱ12和传动机构13，所述传动机构13的一端与刀盘6连接，另一端与动力电机Ⅱ12的输出轴连接，所述动力电机Ⅱ12通过传动机构13带动刀盘6转动。 

本实用新型在使用时，动力电机Ⅰ9依次通过传送皮带11、传动轴10带动蜗轮减速机7转动，蜗轮减速机7通过丝杆8带动工作横梁1做垂直方向上的上下运动，动力电机Ⅱ12通过传动机构13带动刀盘6转动；在刀盘6的下方设置工作台，并将需要切割的花岗岩放置在工作台上，从而通过刀盘6上的金刚石刀头对花岗岩进行切割，钢绳5的设置有效避免了若出现任意一边或两边的工作横梁1脱离丝杆8，由于重力的影响，会导致工作横梁1产生倾斜，或者直接从机架上脱落而将刀盘6摔坏，导致刀盘6无法再次使用的情况出现。 

实施例2： 

一种带安全钢绳的花岗岩切割机，包括机架、升降机构、工作横梁1和切割机构，所述切割机构安装在工作横梁1上，所述机架包括立柱Ⅰ2、立柱Ⅱ3、固定横梁4，所述升降机构对称安装在立柱Ⅰ2和立柱Ⅱ3上，所述工作横梁1的两端分别固定在立柱Ⅰ2的升降机构与立柱Ⅱ3的升降机构上，所述工作横梁1通过升降机构带动做垂直方向上的上下运动，所述工作横梁1设于固定横梁4的下方，所述工作横梁1与固定横梁4之间设有两根钢绳5，所述钢绳5的一端固定在固定横梁4上，另一端固定在工作横梁1上；所述钢绳5的长度等于工作横梁1与固定横梁4之间的最大垂直距离；可保证钢绳5不会影响到工作横梁1的运动，所述工作横梁1上设有两副刀盘6，刀盘6的外端上均布有多个金刚石刀头。

本实用新型中，所述升降机构为丝杆升降机构，包括蜗轮减速机7和丝杆8，所述工作横梁1的两端分别固定在立柱Ⅰ丝杆和立柱Ⅱ丝杆上，丝杆8的设置方向与工作横梁1的设置方向相互垂直，所述丝杆8的一端为固定端，另一端与蜗轮减速机7的输出轴连接；所述蜗轮减速机7通过丝杆8带动工作横梁1做垂直方向上的上下运动。 

本实用新型中，还包括动力电机Ⅰ9，所述立柱Ⅰ蜗轮减速机与立柱Ⅱ蜗轮减速机之间设有传动轴10和传动皮带11，所述传动轴10的一端与立柱Ⅰ蜗轮减速机的输出轴连接，另一端与立柱Ⅱ蜗轮减速机的输出轴连接，所述传动皮带11一端与传动轴10连接，另一端与动力电机Ⅰ9的输出轴连接，所述动力电机Ⅰ9依次通过传送皮带11、传动轴10带动蜗轮减速机7转动。 

本实用新型中，所述工作横梁1上设有动力电机Ⅱ12和传动机构13，所述传动机构13的一端与刀盘6连接，另一端与动力电机Ⅱ12的输出轴连接，所述动力电机Ⅱ12通过传动机构13带动刀盘6转动。 

本实用新型不限于上述实施例，刀盘6数量可根据生产需要来增减，钢绳5的数量可根据工作横梁1、动力电机Ⅱ12、传动机构13和刀盘6的总重量来设置，均在本实用新型的保护范围内。 

Claims (4)

1.一种带安全钢绳的花岗岩切割机，包括机架、升降机构、工作横梁（1）和切割机构，所述切割机构安装在工作横梁（1）上，所述机架包括立柱Ⅰ（2）、立柱Ⅱ（3）、固定横梁（4），所述升降机构对称安装在立柱Ⅰ（2）和立柱Ⅱ（3）上，所述工作横梁（1）的两端分别固定在立柱Ⅰ（2）的升降机构与立柱Ⅱ（3）的升降机构上，所述工作横梁（1）通过升降机构带动做垂直方向上的上下运动，其特征在于：所述工作横梁（1）设于固定横梁（4）的下方，所述工作横梁（1）与固定横梁（4）之间至少设有一根钢绳（5），所述钢绳（5）的一端固定在固定横梁（4）上，另一端固定在工作横梁（1）上；所述钢绳（5）的长度等于工作横梁（1）与固定横梁（4）之间的最大垂直距离；所述工作横梁（1）上至少设有一副刀盘（6），刀盘（6）的外端上均布有多个金刚石刀头。

2.根据权利要求1所述的一种带安全钢绳的花岗岩切割机，其特征在于：所述升降机构为丝杆升降机构，包括蜗轮减速机（7）和丝杆（8），所述工作横梁（1）的两端分别固定在立柱Ⅰ丝杆和立柱Ⅱ丝杆上，丝杆（8）的设置方向与工作横梁（1）的设置方向相互垂直，所述丝杆（8）的一端为固定端，另一端与蜗轮减速机（7）的输出轴连接；所述蜗轮减速机（7）通过丝杆（8）带动工作横梁（1）做垂直方向上的上下运动。

3.根据权利要求2所述的一种带安全钢绳的花岗岩切割机，其特征在于：还包括动力电机Ⅰ（9），所述立柱Ⅰ蜗轮减速机与立柱Ⅱ蜗轮减速机之间设有传动轴（10）和传动皮带（11），所述传动轴（10）的一端与立柱Ⅰ蜗轮减速机的输出轴连接，另一端与立柱Ⅱ蜗轮减速机的输出轴连接，所述传动皮带（11）一端与传动轴（10）连接，另一端与动力电机Ⅰ（9）的输出轴连接，所述动力电机Ⅰ（9）依次通过传送皮带（11）、传动轴（10）带动蜗轮减速机（7）转动。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种带安全钢绳的花岗岩切割机，其特征在于：所述工作横梁（1）上设有动力电机Ⅱ（12）和传动机构（13），所述传动机构（13）的一端与刀盘（6）连接，另一端与动力电机Ⅱ（12）的输出轴连接，所述动力电机Ⅱ（12）通过传动机构（13）带动刀盘（6）转动。

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