CN203178495U - 废旧金属回收熔炼过程中辐射剂量自动监测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧金属回收熔炼过程中辐射剂量自动监测系统,包括企业管理平台、熔炼原料检测终端和熔化钢水检测终端;企业管理平台用作接收熔炼原料检测终端和熔化钢水检测终端发来的辐射剂量数据;熔炼原料检测终端安装在原料存放库房入口,它主要由辐射检测器、信号处理器、预警器和数据传输器构成,用作检测入库运输车辆携带的废旧金属所含的辐射剂量;熔化钢水检测终端安装在熔炉倾倒熔化钢水流道的外围,它主要由辐射检测器、信号处理器、预警器和数据传输器构成,用作检测熔炉倾倒出的熔化钢水所含的辐射剂量。本实用新型能够确保企业在熔炼前、熔炼中及时、有效的剔除含有有害放射性物质的熔炼原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及辐射剂量自动监测系统,具体是一种废旧金属回收熔炼过程中辐射剂量自动监测系统。
背景技术
所有金属材料都是来自于矿产资源,随着钢铁产量的日益增加,使得有限且不可再生的矿产资源渐趋匮乏。然而,金属制品在使用过程中的新旧更替现象是必然的,由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰等原因,每年都有大量的废旧金属产生,这些随意弃置的废旧金属既造成了环境污染,又浪费了有限的金属资源。金属熔炼行业为了扩展金属材料熔炼资源,将废旧金属通过回收进行再生处理,以此满足市场对金属制品的强劲需求。
我们知道,废旧金属的来源非常复杂,它们既包含了普通的废旧金属制品,又包含了废弃的放射源金属壳体等,这使得回收的废旧金属中可能包含有某些有害的放射性物质,若对这些含有有害放射性物质的废旧金属在熔炉过程中不加以检测,则会造成一系列严重后果,这些后果包括:1.有害的放射性物质含量过高,会在熔炼过程中对昂贵的熔炼设备造成严重的破坏,并对企业工人造成严重辐射伤害,企业为了消除由此引起的放射性污染,必须停产长达数周甚至数月,从而严重影响企业的正常熔炼生产;2.有害的放射性物质含量虽然不至于在熔炼过程中对昂贵的熔炼设备造成明显破坏,最终能够熔炼成品,但成品的金属材料中含有一定量的有害放射性物质,这使得含有有害放射性物质的金属材料在使用过程中对周围环境和人造成一定的潜伏型辐射伤害,随着时间的推移,对周围环境和人造成严重的伤害后果。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对上述废旧金属回收熔炼过程中存在的严重问题,提供一种结构简单、稳定性好、可靠实用的废旧金属回收熔炼过程中辐射剂量自动监测系统。
本实用新型采用的技术方案是,一种废旧金属回收熔炼过程中辐射剂量自动监测系统,所述监测系统包括:
-企业管理平台,所述企业管理平台用作接收熔炼原料检测终端和熔化钢水检测终端发来的辐射剂量数据;
-熔炼原料检测终端,所述熔炼原料检测终端安装在原料存放库房入口,它主要由辐射检测器、信号处理器、预警器和数据传输器构成;所述辐射检测器用作检测入库运输车辆携带的废旧金属所含的辐射剂量,将辐射剂量转换成数字信号;所述信号处理器由存储器和微处理器构成,存储器存储有允许废旧金属所含辐射剂量的数据,微处理器用作将辐射检测器检测到的辐射剂量与存储器内设定的允许数据进行比较判断,根据判断结果发出预警控制信号;所述预警器用作接收信号处理器发出的预警控制信号,发出声光预警信号;所述数据传输器用作将前述的各种信号数据传输至企业管理平台;
-熔化钢水检测终端,所述熔化钢水检测终端安装在熔炉倾倒熔化钢水流道的外围,它主要由辐射检测器、信号处理器、预警器和数据传输器构成;所述辐射检测器用作检测熔炉倾倒出的熔化钢水所含的辐射剂量,将辐射剂量转换成数字信号;所述信号处理器由存储器和微处理器构成,存储器存储有允许熔化钢水所含辐射剂量的数据,微处理器用作将辐射检测器检测到的辐射剂量与存储器内设定的允许数据进行比较判断,根据判断结果发出预警控制信号;所述预警器用作接收信号处理器发出的预警控制信号,发出声光预警信号;所述数据传输器用作将前述的各种信号数据传输至企业管理平台。
所述熔炼原料检测终端为门型结构。
所述熔化钢水检测终端安装在距离熔化钢水流道中心为2500~4500mm的外围处。
所述熔化钢水检测终端为电离室。
所述监测系统还包括有上级监管信息平台,该上级监管信息平台用作接收熔炼原料检测终端和熔化钢水检测终端发来的辐射剂量数据,并与企业管理平台进行交互通信。
所述熔炼原料检测终端和熔化钢水检测终端的数据传输器为有线通讯数据传输器和/或无线通讯数据传输器。
本实用新型的有益效果是:上述监测系统通过对回收的废旧金属熔炼原料及熔化钢水进行实时自动的监测,能够确保企业在熔炼前、熔炼中及时、有效的剔除含有有害放射性物质的熔炼原料,降低甚至杜绝熔炼原料因含有有害放射性物质而造成的一系列严重后果,进而保障企业正常生产及工人人身安全,也使成品的金属材料所含放射性物质满足技术要求,它具有设计合理、结构简单、稳定性好、可靠性高、实用性强等特点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的一种原理框图。
图2是本实用新型熔炼原料检测终端的一种安装示意图。
图3是本实用新型熔化钢水检测终端的一种安装示意图。
图中代号含义:1—运输车辆;2—熔炼原料检测终端;3—熔炉;4—熔化钢水检测终端;5—企业管理平台;6—上级监管信息平台。
具体实施方式
参见图1、图2和图3:本实用新型包括熔炼原料检测终端2、熔化钢水检测终端4、企业管理平台5和上级监管信息平台6。
其中,熔炼原料检测终端2为门型结构,安装在原料存放库房的入口,用作对进入库房的运输车辆1进行检测。熔炼原料检测终端2主要由辐射检测器、信号处理器、预警器和数据传输器构成;辐射检测器主要由辐射探头和模数转换器组成,辐射探头用作检测入库运输车辆1携带的废旧金属所含的辐射剂量,将辐射剂量转换成模拟信号,模数转换器用作将模拟信号转换成数字信号,辐射探头可以采用电离型、闪烁型、半导体型中的任一种;信号处理器由存储器和微处理器构成,存储器存储有允许废旧金属所含辐射剂量的数据,微处理器用作将辐射检测器检测到的辐射剂量与存储器内设定的允许数据进行比较判断,若辐射检测器检测到的辐射剂量大于存储器内设定的允许数据,则发出预警控制信号;预警器主要由数模转换器、执行器、蜂鸣器、报警灯组成,预警器的数模转换器用作将信号处理器输出的预警控制信号转换成模拟信号,送入执行器,预警器的执行器用作启动蜂鸣器和报警灯,通过蜂鸣器和报警灯发出声光预警;数据传输器采用无线通讯的GPRS数据传输器,用作将前述的各种信号数据传输至企业管理平台5。
熔化钢水检测终端4为电离室(即常规的盖革计数管),安装在熔炉3倾倒熔化钢水流道的外围,安装位置距离熔化钢水流道中心为2500~4500mm,例如2600mm、3100mm或4300mm等,用作对熔炉3倾倒出的熔化钢水进行检测。熔化钢水检测终端4主要由辐射检测器、信号处理器、预警器和数据传输器构成;辐射检测器主要由辐射探头和模数转换器组成,辐射探头用作检测熔炉3倾倒出的熔化钢水所含的辐射剂量,将辐射剂量转换成模拟信号,模数转换器用作将模拟信号转换成数字信号;信号处理器由存储器和微处理器构成,存储器存储有允许熔化钢水所含辐射剂量的数据,微处理器用作将辐射检测器检测到的辐射剂量与存储器内设定的允许数据进行比较判断,若辐射检测器检测到的辐射剂量大于存储器内设定的允许数据,则发出预警控制信号;预警器主要由数模转换器、执行器、蜂鸣器、报警灯组成,预警器的数模转换器用作将信号处理器输出的预警控制信号转换成模拟信号,送入执行器,预警器的执行器用作启动蜂鸣器和报警灯,通过蜂鸣器和报警灯发出声光预警;数据传输器采用无线通讯的GPRS数据传输器,用作将前述的各种信号数据传输至企业管理平台5。
企业管理平台5用作接收熔炼原料检测终端2和熔化钢水检测终端4发来的辐射剂量数据,以供监测人员直观查看,进行及时处理。
为了方便监管部门督导企业安全生产,上述监测系统还包括有上级监管信息平台6,该上级监管信息平台6通过无线通讯的GPRS数据传输器接收熔炼原料检测终端2和熔化钢水检测终端4发来的辐射剂量数据,并与企业管理平台5进行交互通信。
上述熔炼原料检测终端2和熔化钢水检测终端4的数据传输器除了采用无线通讯数据传输器外,还可以采用有线通讯数据传输器。
上述的熔化钢水检测终端4由于是对熔炉3倾倒出的熔化钢水进行检测,熔化钢水具有很高温度,因此,要求熔化钢水检测终端4具有较高的耐温性,通常要求满足200~300℃的耐温即可。
Claims (6)
1.一种废旧金属回收熔炼过程中辐射剂量自动监测系统,其特征在于,所述监测系统包括:
-企业管理平台(5),所述企业管理平台(5)用作接收熔炼原料检测终端(2)和熔化钢水检测终端(4)发来的辐射剂量数据;
-熔炼原料检测终端(2),所述熔炼原料检测终端(2)安装在原料存放库房入口,它主要由辐射检测器、信号处理器、预警器和数据传输器构成;所述辐射检测器用作检测入库运输车辆(1)携带的废旧金属所含的辐射剂量,将辐射剂量转换成数字信号;所述信号处理器由存储器和微处理器构成,存储器存储有允许废旧金属所含辐射剂量的数据,微处理器用作将辐射检测器检测到的辐射剂量与存储器内设定的允许数据进行比较判断,根据判断结果发出预警控制信号;所述预警器用作接收信号处理器发出的预警控制信号,发出声光预警信号;所述数据传输器用作将前述的各种信号数据传输至企业管理平台(5);
-熔化钢水检测终端(4),所述熔化钢水检测终端(4)安装在熔炉(3)倾倒熔化钢水流道的外围,它主要由辐射检测器、信号处理器、预警器和数据传输器构成;所述辐射检测器用作检测熔炉(3)倾倒出的熔化钢水所含的辐射剂量,将辐射剂量转换成数字信号;所述信号处理器由存储器和微处理器构成,存储器存储有允许熔化钢水所含辐射剂量的数据,微处理器用作将辐射检测器检测到的辐射剂量与存储器内设定的允许数据进行比较判断,根据判断结果发出预警控制信号;所述预警器用作接收信号处理器发出的预警控制信号,发出声光预警信号;所述数据传输器用作将前述的各种信号数据传输至企业管理平台(5)。
2.根据权利要求1所述废旧金属回收熔炼过程中辐射剂量自动监测系统,其特征在于,所述熔炼原料检测终端(2)为门型结构。
3.根据权利要求1所述废旧金属回收熔炼过程中辐射剂量自动监测系统,其特征在于,所述熔化钢水检测终端(4)安装在距离熔化钢水流道中心为2500~4500mm的外围处。
4.根据权利要求1或3所述废旧金属回收熔炼过程中辐射剂量自动监测系统,其特征在于,所述熔化钢水检测终端(4)为电离室。
5.根据权利要求1所述废旧金属回收熔炼过程中辐射剂量自动监测系统,其特征在于,所述监测系统还包括有上级监管信息平台(6),该上级监管信息平台(6)用作接收熔炼原料检测终端(2)和熔化钢水检测终端(4)发来的辐射剂量数据,并与企业管理平台(5)进行交互通信。
6.根据权利要求1所述废旧金属回收熔炼过程中辐射剂量自动监测系统,其特征在于,所述熔炼原料检测终端(2)和熔化钢水检测终端(4)的数据传输器为有线通讯数据传输器和/或无线通讯数据传输器。
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CN 201320181382 CN203178495U (zh) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | 废旧金属回收熔炼过程中辐射剂量自动监测系统 |
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