CN203178382U - 一种全自动互感器校验控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动互感器校验控制系统，包括工控机、互感器校验仪、控制板、切换板、电压负荷箱和电流负荷箱，所述的工控机与互感器校验仪连接，所述的互感器校验仪分别连接控制板、切换板、电压负荷箱和电流负荷箱。与现有技术相比，本实用新型具有自动化程度高、操作简便、有利于提高检验效率等优点。

Description

一种全自动互感器校验控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种互感器校验装置，尤其是涉及一种全自动互感器校验控制系统。

背景技术

近年来，随着社会对供电质量的要求不断提高，电力改造工程日益增多，互感器的需求也逐年增加。每一台互感器都需要通过首次检定和周期检定合格后才能正常使用。因此互感器的试验室检定工作非常繁重，仅低压电流互感器一项每年就有将近10万台需要检定。传统式现场互感器误差检定试验，所需设备多、质量重，接线复杂，数据可靠性低，每次试验耗时费力，劳动效率低下。由于互感器检测项目众多因此需要有多套不同的设备进行检定，在进行这些检定时人工接拆线需要花费大量的时间，已成为提高互感器检定效率的主要瓶颈。使用车载式互感器检定装置，键盘鼠标摆放困难操作不便，各种显示表头多，观察不直观。使用便携式互感器检定仪器轻便灵活，但是数据不可靠，测试结果经常偏离真实数据。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动化程度高、操作简便的全自动互感器校验控制系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种全自动互感器校验控制系统，包括工控机、互感器校验仪、控制板、切换板、电压负荷箱和电流负荷箱，所述的工控机与互感器校验仪连接，所述的互感器校验仪分别连接控制板、切换板、电压负荷箱和电流负荷箱。

所述的工控机通过RS232信号线与互感器校验仪连接。

所述的互感器校验仪分别通过并口连接控制板、切换板、电压负荷箱和电流负荷箱。

所述的控制板连接有调压器、交流接触器、反馈电机和闸刀。

所述的工控机连接有显示屏。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型具有全自动校验控制功能，通过工控机操作能够实现自动调压、自动采点、数据传输数据保存等功能，自动化程度高，操作简便；

2、本实用新型可通过切换板实现PT、CT检定自动接线，有利于提高检验效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，一种全自动互感器校验控制系统，包括工控机1、互感器校验仪2、控制板3、切换板4、电压负荷箱5和电流负荷箱6，所述的工控机1通过RS232信号线与互感器校验仪2连接，工控机1内安装有车载式互感器校验软件，与互感器检验仪相匹配，所述的互感器校验仪2分别连接控制板3、切换板4、电压负荷箱5和电流负荷箱6。互感器校验仪2通过并口控制电压电流负载箱切换，控制板3连接有调压器、交流接触器、反馈电机和闸刀，互感器校验仪2通过并口控制控制板，然后控制调压器升压定点，交流接触器切换以及反馈电机状态和合闸状态等，互感器校验仪2通过并口控制切换板，进行电流标准互感器的一次二次自动化接线。所述的工控机1连接有显示屏，可通过显示屏实时显示校验数据和状态。

Claims (5)

1.一种全自动互感器校验控制系统，其特征在于，包括工控机、互感器校验仪、控制板、切换板、电压负荷箱和电流负荷箱，所述的工控机与互感器校验仪连接，所述的互感器校验仪分别连接控制板、切换板、电压负荷箱和电流负荷箱。

2.根据权利要求1所述的一种全自动互感器校验控制系统，其特征在于，所述的工控机通过RS232信号线与互感器校验仪连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动互感器校验控制系统，其特征在于，所述的互感器校验仪分别通过并口连接控制板、切换板、电压负荷箱和电流负荷箱。

4.根据权利要求1所述的一种全自动互感器校验控制系统，其特征在于，所述的控制板连接有调压器、交流接触器、反馈电机和闸刀。

5.根据权利要求1所述的一种全自动互感器校验控制系统，其特征在于，所述的工控机连接有显示屏。