CN203173829U - 二氧化硅生产用新型高温蒸汽喷雾化料滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种二氧化硅生产用新型高温蒸汽喷雾化料滚筒，包括横卧的筒体，所述筒体的两端分别设有弧形封头，所述筒体一端的弧形封头经主轴与机架上的一轴承座相连接，所述筒体另一端的弧形封头经进汽排料管与机架上的另一轴承座相连接，所述进汽排料管经弯折后延伸至筒体的底部，所述筒体的顶部设有下料口，位于筒体底部的进汽排料管周侧上均布有多个小孔，位于筒体底部的进汽排料管上设有多个分别朝向两端弧形封头的喷嘴。该二氧化硅生产用新型高温蒸汽喷雾化料滚筒通过多个喷嘴使得蒸汽从不同的方位喷射两端弧形封头的内壁上，从而使得两端弧形封头的内壁不粘结物料，解决了因化料滚筒太重而导致传动减速的机壳容易破裂甚至化料滚筒的主轴被折断的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种二氧化硅生产用新型高温蒸汽喷雾化料滚筒。
背景技术
目前，在溶解工段设置有化料滚筒，其中间直线段的筒体内壁不粘结物料，这是由于筒体的底部装有进汽排料管，进汽排料管上面有许多朝向筒体的小孔，当进蒸汽时蒸汽高压喷射筒体的内壁，因此筒体内壁不结渣。而筒体两端的弧形封头在使用一段时间后内壁会粘结一层厚厚的渣，导致化料滚筒偏重，传动减速的机壳容易破裂甚至化料滚筒的主轴被折断。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、改造容易且改造成本低的二氧化硅生产用新型高温蒸汽喷雾化料滚筒。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种二氧化硅生产用新型高温蒸汽喷雾化料滚筒，包括横卧的筒体，所述筒体的两端分别设有弧形封头，所述筒体一端的弧形封头经主轴与机架上的一轴承座相连接，所述筒体另一端的弧形封头经进汽排料管与机架上的另一轴承座相连接，所述进汽排料管经弯折后延伸至筒体的底部，所述筒体的顶部设有下料口，位于筒体底部的进汽排料管周侧上均布有多个小孔，位于筒体底部的进汽排料管上设有多个分别朝向两端弧形封头的喷嘴。
进一步的，位于筒体底部的进汽排料管的两端分别设有朝向相应端弧形封头的四个喷嘴，所述四个喷嘴对称设置于进汽排料管的两旁侧。
进一步的，每一旁侧的一个喷嘴的喷射方向在垂直投影面上与进汽排料管成30°夹角，每一旁侧的另一个喷嘴的喷射方向在垂直投影面上与进汽排料管成60°夹角。
进一步的，每一旁侧的两个喷嘴的喷射方向在水平投影面上均与进汽排料管成30°夹角。
进一步的，所述筒体任一端的弧形封头设有排汽球阀。
进一步的，所述进汽排料管呈Z字形。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该二氧化硅生产用新型高温蒸汽喷雾化料滚筒通过在筒体底部的进汽排料管两端分别设置的多个喷嘴使得蒸汽从不同的方位喷射两端弧形封头的内壁上，从而使得两端弧形封头的内壁不粘结物料，解决了因化料滚筒太重而导致传动减速的机壳容易破裂甚至化料滚筒的主轴被折断的问题，具有结构简单、改造容易且改造成本低等优点。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视示意图。
图2为本实用新型实施例的俯视示意图。
图3为本实用新型实施例的左视示意图。
图中：1-筒体，2-弧形封头，3-机架，4-主轴，5-轴承座，6-进汽排料管，7-下料口，8-小孔，9-喷嘴，10-排汽球阀。
具体实施方式
如图1~3所示，一种二氧化硅生产用新型高温蒸汽喷雾化料滚筒，包括横卧的筒体1，所述筒体1的两端分别设有弧形封头2，所述筒体1一端的弧形封头2经主轴4与机架3上的一轴承座5相连接，所述筒体1另一端的弧形封头2经进汽排料管6与机架3上的另一轴承座5相连接，所述进汽排料管6经弯折后延伸至筒体1的底部，所述筒体1的顶部设有下料口7，位于筒体1底部的进汽排料管6周侧上均布有多个小孔8，位于筒体1底部的进汽排料管6上设有多个分别朝向两端弧形封头2的喷嘴9。
在本实施例中，位于筒体1底部的进汽排料管6的两端分别设有朝向相应端弧形封头2的四个喷嘴9，所述四个喷嘴9对称设置于进汽排料管6的两旁侧；每一旁侧的一个喷嘴9的喷射方向在垂直投影面上与进汽排料管6成30°夹角，每一旁侧的另一个喷嘴9的喷射方向在垂直投影面上与进汽排料管6成60°夹角；每一旁侧的两个喷嘴9的喷射方向在水平投影面上均与进汽排料管6成30°夹角。
在本实施例中，为了便于将进汽排料管6延伸至筒体1的底部，所述进汽排料管6呈Z字形；为了排放筒体1内的蒸汽，所述筒体1任一端的弧形封头2设有排汽球阀10。
本实施例的工作原理如下：八个喷嘴9使得蒸汽从不同的方位喷射两端弧形封头2的内壁上，从而使得两端弧形封头2的内壁也不粘结物料。在实际应用中，可根据实际效果来调整喷嘴9的数量、位置和角度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种二氧化硅生产用新型高温蒸汽喷雾化料滚筒，包括横卧的筒体，所述筒体的两端分别设有弧形封头，其特征在于：所述筒体一端的弧形封头经主轴与机架上的一轴承座相连接，所述筒体另一端的弧形封头经进汽排料管与机架上的另一轴承座相连接，所述进汽排料管经弯折后延伸至筒体的底部，所述筒体的顶部设有下料口，位于筒体底部的进汽排料管周侧上均布有多个小孔，位于筒体底部的进汽排料管上设有多个分别朝向两端弧形封头的喷嘴。
2.根据权利要求1所述的二氧化硅生产用新型高温蒸汽喷雾化料滚筒，其特征在于：位于筒体底部的进汽排料管的两端分别设有朝向相应端弧形封头的四个喷嘴，所述四个喷嘴对称设置于进汽排料管的两旁侧。
3.根据权利要求2所述的二氧化硅生产用新型高温蒸汽喷雾化料滚筒，其特征在于：每一旁侧的一个喷嘴的喷射方向在垂直投影面上与进汽排料管成30°夹角，每一旁侧的另一个喷嘴的喷射方向在垂直投影面上与进汽排料管成60°夹角。
4.根据权利要求2或3所述的二氧化硅生产用新型高温蒸汽喷雾化料滚筒，其特征在于：每一旁侧的两个喷嘴的喷射方向在水平投影面上均与进汽排料管成30°夹角。
5.根据权利要求1所述的二氧化硅生产用新型高温蒸汽喷雾化料滚筒，其特征在于：所述筒体任一端的弧形封头设有排汽球阀。
6.根据权利要求1所述的二氧化硅生产用新型高温蒸汽喷雾化料滚筒，其特征在于：所述进汽排料管呈Z字形。
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2013
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