CN203172030U - 高精度的pdc钻头模具加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高精度的PDC钻头模具加工装置，它包括激光快速成型阴模（1）、模衬（2）和盖板（3），激光快速成型阴模（1）内部设置有激光成型腔（4），模衬的平面B（6）均布有螺栓（7）孔，模衬通过螺栓（7）与盖板（3）连接固定，盖板（3）上设置有与模衬的中心孔相对应的进料孔（8），盖板（3）位于模衬的外圆周面与激光快速成型阴模的侧壁间形成的腔体的上方设置有排气孔（9）。本实用新型的有益效果是：采用激光加工制得的激光快速成型阴模，减小钻头生产参数与制造参数的误差，实现高精度加工；结构简单、操作方便，能够与现有钻头铸造装置配合使用，通用性强，盖板和衬模的结构保证了加工装置内部组件的同轴度，提高了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头制造装置技术领域，特别是高精度的PDC钻头模具加工装置。
背景技术
钻头是钻井过程中，直接与岩石接触，通过切削、冲压等作用破碎岩石的工具。自PDC钻头技术引入中国以来，其相关研究一直没有间断过，主要集中在钻头设计和水力学等领域，这些研究推动了切削齿、胎体材料、钻井液喷嘴、PDC钻头钎焊制造工艺等方面的进步。但现在许多生产厂家采用的制造技术多依靠传统工艺，因此，结合室内试验和现场应用，科学研究PDC钻头制造工艺，对于提高PDC钻头质量具有重要意义。
PDC钻头性能特点：
（1）与牙轮钻头相比，破岩方式不同。PDC钻头是随着PDC复合材料发展起来的一类钻井工具，用人造聚晶金刚石复合片作为切削元件，以切削方式破碎岩石。PDC钻头受井底压差影响小，且岩石的剪切强度仅为抗压强度的十分之一到三十分之一。因此，对于中一软或中一硬地层来说，PDC钻头具有破岩机理优、破岩比能小、效率高的特点，在现场应用中取得显著的综合效益。
（2）应用范围越来越广泛。PDC钻头既具有金刚石钻头的高耐磨性，又具有硬质合金钻头较强的抗冲击韧性，在大段软到中等硬度地层中具有很好的破岩性能，机械钻速高，寿命长，起下钻次数少，综合经济效益显著。正因为这些突出优点，被越来越广泛地应用于石油钻探、煤田地质钻探等领域。
（3）由于钻井参数的差异，PDC钻头种类繁多，个性化的需求越来越大，针对地层条件与钻井参数，有针对性的进行PDC钻头设计生产，可以有效提高钻头性能。
高精度的PDC钻头加工，使设计数据与制造参数的高度吻合，保证了钻头的使用性能。对于种类繁多的PDC钻头的生产具有重要意义。但目前钻头加工工艺落后，钻头模具制造尺寸误差较大，难以满足现有高精度的PDC钻头加工要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种简化模具制造工序、结构简单、通用性强的高精度的PDC钻头模具加工装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：高精度的PDC钻头模具加工装置，它包括激光快速成型阴模、模衬和盖板，所述的激光快速成型阴模内部设置有激光成型腔，激光快速成型阴模设置激光成型腔的一侧的端面为平面A，模衬为圆筒形，模衬的一个端面为平面B，模衬的另一个端面为向内侧倾斜的斜面，模衬的平面B均布有螺栓孔，模衬通过螺栓与盖板连接固定，盖板上设置有与模衬的中心孔相对应的进料孔，盖板覆盖于激光快速成型阴模设置激光成型腔的一侧的端面上，模衬置于激光快速成型阴模的激光成型腔内，盖板位于模衬的外圆周面与激光快速成型阴模的侧壁间形成的腔体的上方设置有排气孔。
本实用新型具有以下优点：本实用新型采用激光加工制得的激光快速成型阴模，减小钻头生产参数与制造参数的误差，实现高精度加工，保证钻头的加工性能与设计吻合，与现有技术相比，取代了手工操作，简化了模具制造工序；方便进行数据修改与调整，满足个性化PDC钻头生产需求；本实用新型结构简单、操作方便，能够与现有钻头铸造装置配合使用，通用性强，盖板和衬模的结构保证了加工装置内部组件的同轴度，提高了加工精度。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图
图中，1-激光快速成型阴模，2-模衬，3-盖板，4-激光成型腔，5-平面A，6-平面B，7-螺栓，8-进料孔，9-排气孔，10-橡胶液。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，高精度的PDC钻头模具加工装置，它包括激光快速成型阴模1、模衬2和盖板3，所述的激光快速成型阴模1内部设置有激光成型腔4，激光快速成型阴模1设置激光成型腔4的一侧的端面为平面A5，模衬为圆筒形，模衬的一个端面为平面B6，模衬的另一个端面为向内侧倾斜的斜面，模衬的平面B6均布有螺栓7孔，盖板3上设置有与平面B6上的螺栓7孔相对应的连接孔，模衬通过螺栓7与盖板3连接固定，盖板3上设置有与模衬的中心孔相对应的进料孔8，盖板3覆盖于激光快速成型阴模1设置激光成型腔4的一侧的端面上，模衬置于激光快速成型阴模1的激光成型腔4内，盖板3位于模衬的外圆周面与激光快速成型阴模1的侧壁间形成的腔体的上方设置有排气孔9。
本实用新型的工作过程如下：从进料孔8内注入橡胶液10，橡胶液10进入衬模与激光快速成型阴模1之间形成间隙中，间隙内的空气经过排气孔9排出，橡胶液10注满后，室温下放置24 h，待橡胶固化成型后，从激光快速成型阴模1中取出，得到PDC钻头的橡胶模。
激光快速成型阴模1的激光成型腔4的结构由激光加工制得，其制备方法为用软件Solidworks、Proe或UG建立PDC钻头的三维模型，根据三维模型，得到PDC钻头激光快速成型阴模1的三维图形，将激光快速成型阴模1的三维图形编制成NC指令，由NC指令控制特定的激光束扫描激光快速成型阴模1，得到激光成型腔4。
采用本实用新型制得的PDC钻头的橡胶模制备PDC钻头的方法为：
使用制得的PDC钻头的橡胶模作为阳模制作陶瓷阴模：制造外套模，外套模由石墨制成；外套模的内部曲线与硅橡胶模外形轮廓相似，且尺寸大于硅橡胶模；将已插入模衬的橡胶模冠部朝上，然后罩上外套模，安装并调正橡胶模与外套模的相对位置；在橡胶模与外套模所形成的间隙中灌入陶瓷浆液，待陶瓷浆液凝固后，取出橡胶模，则得到陶瓷阴模。将底模材料用钢模压制成与PDC钻头唇面完全相同的阴模作为烧结钻头体用的底模，在压制过程中，适当的保压；停压后将模具转动180°，再重复压制；将得到的陶瓷阴模进行浇铸，待冷却至室温时打箱，就得到了PDC钻头。
Claims (1)
1.高精度的PDC钻头模具加工装置，其特征在于：它包括激光快速成型阴模（1）、模衬（2）和盖板（3），所述的激光快速成型阴模（1）内部设置有激光成型腔（4），激光快速成型阴模（1）设置激光成型腔（4）的一侧的端面为平面A（5），模衬为圆筒形，模衬的一个端面为平面B（6），模衬的另一个端面为向内侧倾斜的斜面，模衬的平面B（6）均布有螺栓（7）孔，模衬通过螺栓（7）与盖板（3）连接固定，盖板（3）上设置有与模衬的中心孔相对应的进料孔（8），盖板（3）覆盖于激光快速成型阴模（1）设置激光成型腔（4）的一侧的端面上，模衬置于激光快速成型阴模（1）的激光成型腔（4）内，盖板（3）位于模衬的外圆周面与激光快速成型阴模（1）的侧壁间形成的腔体的上方设置有排气孔（9）。
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2013
- 2013-04-12 CN CN 201320183705 patent/CN203172030U/zh not_active Expired - Lifetime
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