CN203165819U - 断路器用脱扣器的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器用脱扣器的安装结构，包括壳体、脱扣器、导电板和固定装置；壳体包括基座和座盖，导电板固定在基座上；脱扣器包括安装板和脱扣器本体；安装板上设有向下延伸设置的定位板，基座上设有定位槽，定位板插设于定位槽中；安装板的外边缘处设有横向延伸的限位板，基座的顶端设有限位槽，限位板设于限位槽中，基座与座盖盖合时，座盖的底端抵压限位板；固定装置包括紧固螺钉和套设在紧固螺钉上的管套；安装板上设有通孔，导电板上设有螺孔，通孔和螺孔同轴心设置；紧固螺钉穿过通孔与螺孔螺接，管套设于安装板和导电板之间，管套的上端抵在安装板上，管套的下端抵在导电板上。本实用新型具有的优点是：结构简化且成本低廉。

Description

断路器用脱扣器的安装结构

技术领域

本实用新型属于断路器领域，具体涉及一种断路器用脱扣器的安装结构。

背景技术

传统断路器用脱扣器安装结构需要多个使用多个部件且需多次固定操作工序，结构复杂，脱扣器安装操作比较繁琐，且成本居高不下。

实用新型内容

针对背景技术中指出的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简化和成本低廉的断路器用脱扣器的安装结构。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种断路器用脱扣器的安装结构，包括壳体、脱扣器、导电板和固定装置；所述壳体包括基座和座盖，所述导电板固定在所述基座上；

所述脱扣器包括安装板和设置在所述安装板上的脱扣器本体；所述安装板上设有向下延伸设置的定位板，所述基座上设有匹配设置所述定位板的定位槽，所述定位板插设于所述定位槽中；所述安装板的外边缘处设有横向延伸的限位板，所述基座的顶端设有匹配设置所述限位板的限位槽，所述限位板设于所述限位槽中，所述基座与所述座盖盖合时，所述座盖的底端抵压所述限位板；

所述固定装置包括紧固螺钉和套设在所述紧固螺钉上的管套；所述安装板上设有通孔，所述导电板上设有螺孔，所述通孔和所述螺孔同轴心设置；所述紧固螺钉穿过所述通孔与所述螺孔螺接，所述管套设于所述安装板和导电板之间，所述管套的上端抵在所述安装板上，所述管套的下端抵在所述导电板上。

上述技术方案中，所述脱扣器本体包括支架和设置在支架上的推杆；

所述安装板上成型有凸起的扣板和挡板，所述支架通过所述扣板和所述挡板固定在所述安装板上。

上述技术方案中，所述导电板包括连接部和连接在所述连接部两端的接电部；所述连接部呈U形。

上述技术方案中，所述螺孔设置在所述导电板的接电部上。

本实用新型具有积极的效果：

（1）本实用新型中，通过设置定位槽与定位板配合和限位槽与限位板配合的结构可防止安装板在水平方向上移动，设置基座与座盖配合时座盖底端抵压限位板上和使用紧固螺钉和管套将所述安装板与所述导电板连接的结构可防止安装板在竖直方向上移动，较之传统断路器用脱扣器的安装结构，采用本实用新型中的结构安装固定脱扣器，使用零部件少，结构更加简化，成本更加低廉，固定操作也非常方便。

（2）本实用新型中，采用所述扣板和所述挡板配合的方式将所述支架固定在所述安装板上使得脱扣器本体的固定操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1中沿A-A线剖切的剖视图；

图3为本实用新型中脱扣器的一种结构示意图；

图4为从另一角度观察图3的结构示意图；

图5为图1中导电板的结构示意图；

图中所示附图标记为：1-基座；11-定位槽；12-限位槽；2-脱扣器；21-安装板；22-脱扣器本体；23-定位板；24-支架；25-推杆；26-扣板；27-挡板；28-通孔；29-限位板；3-导电板；31-连接部；32-接电部；33-螺孔；4-紧固螺钉；5-管套。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中断路器用脱扣器的安装结构的一种实施例做详细说明：

如图1至图4所示，一种断路器用脱扣器的安装结构，包括壳体、脱扣器2、导电板3和固定装置；所述壳体包括基座1和座盖；所述导电板3固定在所述基座1上；所述脱扣器2包括安装板21和设置在所述安装板21上的脱扣器本体22；所述安装板21上设有向下延伸设置的定位板23，所述基座1上设有匹配设置所述定位板23的定位槽11，所述定位板23插设于所述定位槽11中；所述安装板21的外边缘处设有横向延伸的限位板29，所述基座1的顶端设有匹配设置所述限位板29的限位槽12，所述限位板29设于所述限位槽12中，所述基座1与所述座盖盖合时，所述座盖的底端抵压所述限位板29（本实施例中设置所述限位板29的厚度等于所述限位槽12的深度，这样一来，所述限位板29的上表面就与基座1的上端面处于同一平面上，座盖与基座盖合时，座盖的底端就可抵压限位板29，具体可参看图2；当然，在实际操作中也可设置限位板29的厚度小于限位槽12的深度，采用这种结构就需在座盖底端设置抵压限位板29的压接凸台，本申请案的说明书附图中未给出该种结构的附图）；所述固定装置包括紧固螺钉4和套设在所述紧固螺钉4上的管套5；所述安装板21上设有通孔28，所述导电板3上设有螺孔33，所述通孔28和所述螺孔33同轴心设置；所述紧固螺钉4穿过所述通孔28与所述螺孔33螺接，所述管套5设于所述安装板21和导电板3之间，所述管套5的上端抵在所述安装板21上，所述管套5的下端抵在所述导电板3上。本实施例中的限位板29的数量为两个，定位板23的数量为一个，两个所述限位板29和一个定位板23呈三角形布置，这样能使得安装板21整体能够均匀受力，安装效果更好。

本实施例中通过设置定位槽11与定位板23配合和限位槽12与限位板29配合的结构可防止安装板21在水平方向上移动，设置基座1与座盖配合时座盖底端抵压限位板29上和使用紧固螺钉4和管套5将所述安装板21与所述导电板3连接的结构可防止安装板21在竖直方向上移动，较之传统断路器用脱扣器的安装结构，采用本实用新型中的结构安装固定脱扣器2，使用零部件少，结构简化，成本更加低廉，固定操作也非常方便。

本实施例中的所述脱扣器本体22包括支架24和设置在支架24上的推杆25；所述安装板21上成型有凸起的扣板26和挡板27，所述支架24通过所述扣板26和所述挡板27配合固定在所述安装板21上，具体参看图3和图4，采用上述结构在安装脱扣器本体22时，首先将脱扣器本体22的支架24与所述扣板26卡到位，然后将起初水平延伸设置的挡板27向上折弯以完成支架24与安装板21连接，采用上述结构使得脱扣器本体22的安装工作更加方便。

本实施例中的所述导电板3包括连接部31和连接在所述连接部31两端的接电部32；所述连接部31呈U形；所述螺孔33设置在所述导电板3的接电部32上，如图5所示。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种断路器用脱扣器的安装结构，包括壳体、脱扣器（2）、导电板（3）和固定装置；所述壳体包括基座（1）和座盖，所述导电板（3）固定在所述基座（1）上；

其特征在于：所述脱扣器（2）包括安装板（21）和设置在所述安装板（21）上的脱扣器本体（22）；所述安装板（21）上设有向下延伸设置的定位板（23），所述基座（1）上设有匹配设置所述定位板（23）的定位槽（11），所述定位板（23）插设于所述定位槽（11）中；所述安装板（21）的外边缘处设有横向延伸的限位板（29），所述基座（1）的顶端设有匹配设置所述限位板（29）的限位槽（12），所述限位板（29）设于所述限位槽（12）中，所述基座（1）与所述座盖盖合时，所述座盖的底端抵压所述限位板（29）；

所述固定装置包括紧固螺钉（4）和套设在所述紧固螺钉（4）上的管套（5）；所述安装板（21）上设有通孔（28），所述导电板（3）上设有螺孔（33），所述通孔（28）和所述螺孔（33）同轴心设置；所述紧固螺钉（4）穿过所述通孔（28）与所述螺孔（33）螺接，所述管套（5）设于所述安装板（21）和导电板（3）之间，所述管套（5）的上端抵在所述安装板（21）上，所述管套（5）的下端抵在所述导电板（3）上。

2.根据权利要求1所述的断路器用脱扣器的安装结构，其特征在于：所述脱扣器本体（22）包括支架（24）和设置在支架（24）上的推杆（25）；

所述安装板（21）上成型有凸起的扣板（26）和挡板（27），所述支架（24）通过所述扣板（26）和所述挡板（27）固定在所述安装板（21）上。

3.根据权利要求1或2所述的断路器用脱扣器的安装结构，其特征在于：所述导电板（3）包括连接部（31）和连接在所述连接部（31）两端的接电部（32）；所述连接部（31）呈U形。

4.根据权利要求3所述的断路器用脱扣器的安装结构，其特征在于：所述螺孔（33）设置在所述导电板（3）的接电部（32）上。

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