CN203159281U - 一种油水分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了油水分离设备，进料构件、稳流构件、聚结填料油相溢流构件位于罐体内，水相采出构件位于罐体外侧；罐体上设置有进料口、放净口、油相出口、水相出口和人孔；进料口位于进料构件上方、放净口位于进料构件下端、油相出口位于进料构件对侧的上方、水相出口位于油相出口下侧，位于稳流构件左侧罐体上方的人孔；进料构件位于罐体内壁下侧，稳流构件位于进料构件和聚结填料之间，贯穿罐体上下，聚结填料填充整个罐体的1/2~3/4，油相溢流构件位于进料构件对侧罐体上，水相采出构件在油相溢流构件罐体外侧。本实用新型解决了目前油水分离设备分离时间长、分离效率低，布水不均匀、设备有效利用率不高、分界面易扰动的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油水分离设备，属于含油污水处理领域。
背景技术
随着科技和工业的飞速发展，很多工业企业都排放含油废水，如有天、炼油厂、化工厂等等。含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。含油废水被排到江河湖海等水体后，油层覆盖水面，阻止空气中的氧向水中的扩散；水体中由于溶解氧减少，藻类进行的光合作用受到限制；影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值；如果牲畜饮了含油废水，通常会感染致命的食道病；如果用含油废水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使果实有油味，或使土壤不能正常进行新陈代谢和微生物新陈代谢，严重时会造成农作物减产或死亡。另外，由于溢油的漂移和扩散，会荒废海滩和海滨旅游区，造成极大的环境危害和社会危害。但更主要的危害是石油中含有致癌烃，被鱼、贝富集并通过食物链危害人体健。
目前油水分离设备大多采用重力分离原理和聚结技术进行处理。但是重力分离存在分离时间长、分离效率低的问题，聚结技术虽然具有能耗低、分离效率高、设备简单、结构紧凑等优点，但也存在布水不均匀、设备有效利用率不高、分界面易扰动的缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术上的缺点，提供一种操作维护更为方便、费用更加低廉、油水分离效果更好的油水分离设备。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种油水分离设备，包括罐体1、进料构件2、稳流构件3、聚结填料4、油相溢流构件5和水相采出构件6；其特征是进料构件2、稳流构件3、聚结填料4油相溢流构件5位于罐体1内，水相采出构件6位于罐体外侧；罐体1上设置有进料口7、放净口8、油相出口9、水相出口10和人孔12；进料口7位于进料构件2上方、放净口8位于进料构件下端；油相出口9位于进料构件2对侧的上方、水相出口10位于油相出口下方；进料构件2位于罐体1内壁下侧；稳流构件3位于进料构件2和聚结填料4之间，稳流构件为直径等于罐体内径的筛板；聚结填料4填充整个罐体的1/2~3/4；油相溢流构件5位于进料构件对侧罐体上；水相采出构件6在油相溢流构件5罐体外侧。
所述的罐体1是外形类似卧式储罐的容器。
所述的进料构件2是由进料分布器2—1和挡液板2—2组成，挡板最高处高度为罐体直径的1/3，进料分布器最宽处宽度为封头高度的4/5，挡板一端与罐体封头下部焊接，一端与进料分布件焊接，进料分布器一端与挡液板焊接，另一端与封头中下部焊接。
所述的稳流构件3是金属或其他材质制作的筛板，其上布满直径为1.5--3.0mm的圆孔。
所述的聚结填料4为波纹板填料，并且波纹板上布开孔。
所述油相溢流构件5是由挡板5—2和油相溢流口5—1组成；挡板最宽处宽度为封头高度的2/3，油相溢流口最高高度为罐体直径的1/5，挡板一端与封头中上部焊接在一起，一端与油相溢流口焊接，油相溢流口一端与挡板焊接，另一端供油相通过
所述水相采出构件6为倒U型管道；水相出口10连接一直管，直管上开两个孔，孔径与倒U型管管径相同，分别接到倒U型管的两管口，在倒U型管的两管口之间的直管上设置一阀门，倒U型管的上端高度位于1/2-9/10筒体高度之间，其上有放空口12，放空口高度高于人孔12高度。
使用时，经过破乳后的油水混合物以一定流速进入充满80％体积的油水分离器进行油水分离，依次通过进料构件2、稳流构件3以及聚结填料段4，则油水混合物经过在聚结填料段4内的分离后，油相在上部采出口排出，水相在其下部采出口排出。从而实现油水的分离。
由于本实用新型采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：
1)本实用新型采用的进料构件，一方面可排出混合物中的杂质，另一方面可避免水流的紊动，改善油珠的聚结效果。
2)本实用新型采用的优化稳流构件可以改进设备流动特性，使分离器内部液流在垂直方向上均匀分布，防止出现液流的短路和沟流，提高了油水分离效率。
3)本实用新型采用的高效聚结填料可以提高液滴聚结效果。
4)本实用新型采用的溢流构件可以消除分界面易扰动的缺点，从而提高油水分离效率。
5)本实用新型能够使油相中水含量在100ppm以下，同时回收具有经济价值的油相。即能达到排放标准，又能取得一定的经济效益。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
如附图所示，本实用新型油水分离器，由罐体1、进料构件2、稳流构件3、聚结填料4、油相溢流构件5和水相采出构件6构成；其中油水分离器的罐体1是金属或其他材质的圆柱体，罐体1上开有进料口7、放净口8、油相出口9、水相出口10和人孔12；进料构件2位于塔内壁下侧是由进料分布件和挡液板组成，起到缓冲液体进料，使之分布均匀的作用；稳流构件3位于进料构件和聚结填料之间是金属或其他材质制作的筛板，其上布满直径为3.0mm的圆孔，可进一步分布液体流动；聚结填料4填充大部分罐体，为波纹板填料，并且波纹板上不开孔，油水混合物经过这种聚结填料，分散相会充分碰撞聚并，从而达到油水分层的目的；溢流构件5位于进料构件对侧罐体上方，是由挡板和油相溢流口组成，以便更好的收集油相；水相采出构件6在油相溢流构件下侧，为倒U型管道，倒U型管的高度介于1/2-9/10筒体高度之间；其上有放空口11，放空口高度高于人孔12高度；人孔12可以方便对油水分离设备进行清洗和检修维护。
使用时，经过破乳后的油水混合物以一定流速通过进料口7进入充满80％体积的油水分离器进行油水分离，依次通过进料构件2、稳流构件3以及聚结填料段4，则油水混合物经过在聚结填料段4的分离后，油相经溢流构件5从在上部油相出口8排出，水相从下部水相出口9排出。从而实现油水的分离。
总之，本实用新型新开发的新型高效波纹板油水分离器，利用浅池原理和聚结技术结合起来，采用特殊的内部分离部件和配置，保证了在一定设备容积内，可提高最大的油滴浮升面积，以及尽可能多的油滴聚结机会，并使水中的油滴在浮升中聚结，在聚结中浮升，且内部液流在垂直方向上分布均匀，防止了液流的短路和沟流，故在较短的停留时间内可获得较高的脱油效率，脱水的油相中含水小于100ppm，并且已经在实际生产中得到了很好的应用。
Claims (7)
1.一种油水分离设备，包括罐体（1）、进料构件（2）、稳流构件（3）、聚结填料（4）、油相溢流构件（5）和水相采出构件（6）；其特征是进料构件（2）、稳流构件（3）、聚结填料（4）油相溢流构件（5）位于罐体（1）内，水相采出构件（6）位于罐体外侧；罐体（1）上设置有进料口（7）、放净口（8）、油相出口（9）、水相出口（10）和人孔（12）；进料口（7）位于进料构件（2）上方、放净口（8）位于进料构件下端；油相出口（9）位于进料构件（2）对侧的上方、水相出口（10）位于油相出口下方；进料构件（2）位于罐体（1）内壁下侧；稳流构件（3）位于进料构件（2）和聚结填料（4）之间，稳流构件为直径等于罐体内径的筛板；聚结填料（4）填充整个罐体的1/2～3/4；油相溢流构件（5）位于进料构件对侧罐体上；水相采出构件（6）在油相溢流构件（5）罐体外侧。
2.如权利要求1所述的设备，其特征是所述的罐体（1）外形是卧式储罐的容器。
3.如权利要求1所述的设备，其特征是所述的进料构件（2）是由进料分布器（2—1）和挡液板（2—2）组成，挡板最高处高度为罐体直径的1/3，进料分布器最宽处宽度为封头高度的4/5，挡板一端与罐体封头下部焊接，一端与进料分布件焊接，进料分布器一端与挡液板焊接，另一端与封头中下部焊接。
4.如权利要求1所述的设备，其特征是所述的稳流构件（3）是金属筛板，其上布满直径为1.5--3.0mm的圆孔。
5.如权利要求1所述的设备，其特征是所述的聚结填料（4）为波纹板填料，并且波纹板上布开孔。
6.如权利要求1所述的设备，其特征是所述油相溢流构件（5）是由挡板（5—2）和油相溢流口（5—1）组成；挡板最宽处宽度为封头高度的2/3，油相溢流口最高高度为罐体直径的1/5，挡板一端与封头中上部焊接在一起，一端与油相溢流口焊接，油相溢流口一端与挡板焊接，另一端供油相通过。
7.如权利要求1所述的设备，其特征是所述水相采出构件（6）为倒U型管道；水相出口（10）连接一直管，直管上开两个孔，孔径与倒U型管管径相同，分别接到倒U型管的两管口，在倒U型管的两管口之间的直管上设置一阀门，倒U型管的上端高度位于1/2-9/10筒体高度之间，其上有放空口（12），放空口高度高于人孔（12）高度。
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|---|---|---|---|
| CN 201320084484 CN203159281U (zh) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | 一种油水分离设备 |
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| CN (1) | CN203159281U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106422420A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-02-22 | 青岛科技大学 | 一种卧式油水分相器 |
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Address after: 300384 Huatian Road, Huayuan Industrial Zone, Nankai District, Tianjin Patentee after: Tianjin Zhongfu Tektronix Chemical Technology Co Ltd Address before: 300384 Huatian Road No. 2, Huayuan Industrial Zone, Nankai District, Tianjin Patentee before: Tianjin TZFD Science & Technology Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
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