CN203158498U - 一种阀体产品的包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀体产品的包装盒，包括容纳阀体产品的本体，还包括侧隔板，所述侧隔板设有用于阀体产品的连接管插装的限位孔，且其宽度和高度与所述本体内腔的宽度和高度相等。本实用新型所提供的阀体产品的包装盒在现有技术的基础上增加了与阀体产品的连接管套装的侧隔板，由于侧隔板的宽度和高度与本体内腔的宽度和高度相等，所以包装后侧隔板的各侧面与本体的内壁卡紧抵接，从而将阀体产品的连接管在其轴线方向上固定，进而避免了阀体产品的晃动，确保了阀体产品在运输过程中的安全性。

Description

一种阀体产品的包装盒

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，特别是涉及一种阀体产品的包装盒。

背景技术

在产品包装技术领域，现有技术一般是先用蜂窝纸板挖出产品的轮廓外形，将产品固定在蜂窝纸板内，再将其装入包装盒内；批量发货时为方便运输，需要将包装盒再装入瓦楞纸箱内。

请参考图1和图2；图1为现有技术中常见包装盒的结构示意图；图2为现有技术中一种典型阀体产品的结构示意图。

现有的阀体产品2’以单个产品销售为主，需要独立包装，由于其在阀体的两端连接有连接管2’1，使得阀体的体积较大，如果在包装时直接将产品装入包装盒1’，在运输过程中，由于阀体产品2’在包装盒1’内没有固定，很容易因晃动而产生损伤，若运输过程中发生跌落等突发状况时，阀体产品2’的连接管2’1处容易碰伤，严重影响产品外观，甚至使产品报废；图2中的阀体产品2’在其下端设有底座，所以装入包装盒1’后，与包装盒1’为面接触，但是在实际中还存在其他类似的阀体产品，其下端没有底座，那么直接将该类阀体产品装入包装盒1’后，其下端与包装盒1’为线接触，使得阀体在包装盒1’内有旋转的趋势，也容易使阀体产品2’受到损伤。

为解决上述问题，现在常用的解决方案为用蜂窝纸板作为包装盒1’的附件，将阀体产品2’固定在蜂窝纸板内，然后再装入包装盒1’，如此使得包装盒1’的体积增大，若需要批量运输，会使每箱包装数量减少，而且蜂窝纸板作为附件固定产品，成本较高，如此提高了单个产品的包装成本和运输成本。

有鉴于此，如何设计出一种包装盒，该包装盒可以使阀体产品在包装盒内按指定的摆放位置固定，且不会增大包装盒的体积，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀体产品的包装盒，该包装盒能够避免运输过程中阀体产品受到破损，降低包装成本和运输成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种阀体产品的包装盒，包括容纳阀体产品的本体，还包括侧隔板，所述侧隔板设有用于阀体产品的连接管插装的限位孔，且其宽度和高度与所述本体内腔的宽度和高度相等。

优选地，所述阀体产品的包装盒进一步包括上隔板，所述上隔板设有用于阀体产品的套管插装的定位孔，且其宽度和长度与所述本体内腔的宽度和长度相等。

优选地，所述上隔板沿其宽度方向向两侧弯折形成弯折部。

优选地，所述定位孔为圆形孔。

优选地，所述定位孔为方形孔。

优选地，所述侧隔板为瓦楞纸板或蜂窝纸板。

优选地，所述上隔板为瓦楞纸板或蜂窝纸板。

优选地，所述限位孔为通孔。

优选地，所述限位孔为盲孔。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的阀体产品的包装盒，包括容纳阀体产品的本体，还包括侧隔板，所述侧隔板设有用于阀体产品的连接管插装的限位孔，且其宽度和高度与所述本体内腔的宽度和高度相等。与现有技术相比，本实用新型提供的阀体产品的包装盒增加了与阀体产品的连接管套装的侧隔板，由于侧隔板的宽度和高度与本体内腔的宽度和高度相等，所以包装后侧隔板的各侧面与本体的内壁卡紧抵接，从而将阀体产品的连接管在其轴线方向上固定，进而避免了阀体产品的晃动，确保了阀体产品在运输过程中的安全性。此外，侧隔板的设计使得不需增大包装盒的体积就可以将阀体产品固定在包装盒内，也无需填充材料，既降低了包装成本，又降低了运输成本。

优选的实施方案中，所述阀体产品的包装盒进一步包括上隔板，所述上隔板设有用于阀体产品的套管插装的定位孔，且其宽度和长度与本体内腔的宽度和长度相等。包装后，上隔板的侧面与本体的内壁卡紧抵接，可以避免阀体产品在本体内旋转，在设置侧隔板的基础上，形成支撑稳固状态，更好地保护阀体产品在运输过程中不受损坏。

附图说明

图1为现有技术中常见包装盒的结构示意图；

图2为现有技术中一种典型阀体产品的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例中包装盒本体的结构示意图；

图4为图3中安装有阀体产品的产品固定装置的结构示意图；

图5为图4中产品固定装置的侧隔板第一种实施例的结构示意图；

图6为图4中产品固定装置的侧隔板第二种实施例的结构示意图；

图7为图4中产品固定装置的上隔板第一种实施例的结构示意图；

图8为图4中产品固定装置的上隔板第二种实施例的结构示意图；

图9为图4中产品固定装置的上隔板第三种实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种阀体产品的包装盒，该包装盒能够避免运输过程中阀体产品受到破损，降低包装成本和运输成本。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图3和图4；图3为本实用新型一种实施例中包装盒本体的结构示意图；图4为图3中安装有阀体产品的产品固定装置的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的包装盒包括本体1，还包括设置在本体1内的产品固定装置，具体地，所述产品固定装置为侧隔板11，所述侧隔板11设有用于阀体产品2的连接管21插装的限位孔111，并所述侧隔板11的宽度和高度与本体1内腔的宽度和高度相等。

包装时，阀体产品2的连接管21插装在侧隔板11的限位孔111内，再将阀体产品2放入本体1内。由于侧隔板11的宽度和高度与本体1内腔的宽度和高度相等，所以包装后，侧隔板11的侧面与本体1的内壁能够卡紧抵接，实现侧隔板11与本体1的固定，又阀体产品2的连接管21插装于侧隔板11的限位孔111内，实现了阀体产品2与侧隔板11的固定，从而实现了阀体产品2与包装盒的固定，包装后，限制了阀体产品2在其连接管21轴线方向的自由度，运输过程中避免了阀体产品2的晃动，降低了阀体产品2的受损率。此外，侧隔板11的设置也不会增大包装盒本体1的体积，从而可以降低包装成本和运输成本。

这里需要指出的是，上述本体1内腔的宽度和高度分别指图3中本体1的内腔在A-A向、B-B向的距离，下文与此类似，不再赘述。

请参考图5，图5为侧隔板第一种实施例的结构示意图；该实施例中，侧隔板11的限位孔111为圆形孔，其中，限位孔111可以设置为通孔，也可以设置为盲孔，只要保证阀体产品2的连接管21插装于侧隔板11的限位孔111后能和侧隔板11固定即可。

请参考图6，图6为侧隔板第二中实施例的结构示意图；该实施李忠，侧隔板11的限位孔111为方形孔，方形孔的内切圆与阀体产品2连接管21的截面配合，即连接管21能够卡紧固定在方形孔内。当然，限位孔111设置为方形孔时，也可以将其设置为通孔或盲孔。

当阀体产品2的下端未设置底座，包装后，阀体产品2的下端与本体1为线接触，由于阀体产品2为圆柱状的产品，阀体产品2有旋转的趋势，也会使阀体产品2受到损伤。其中，方位词下是以图4中零部件位于图中的位置来定义的，只是为了表述方便，不应限制本申请请求保护的范围。

为解决这一问题，进一步地，产品固定装置还可以包括上隔板12，请参考图4，阀体产品2的套管22插装于上隔板12；所述上隔板12设有套管22插装的定位孔121，并所述上隔板12的长度和宽度与本体1内腔的长度和宽度相等。

其中，本体1内腔的长度指图3中本体1的内腔在C-C向的距离，下文与此类似，不再赘述。

包装时，在设置上述侧隔板11的基础上，阀体产品2的套管22插装在上隔板12的定位孔121内，阀体产品2放入本体1内后，由于上隔板12的长度和宽度与本体1内腔的长度和宽度相等，所以，包装后，上隔板12的侧面与本体1的内壁能够卡紧抵接，阀体产品2的套管22端通过上隔板12与本体1紧配，可以避免阀体产品2在本体1内的旋转；在阀体产品2两端连接管21处通过侧隔板11与本体1紧配的基础上，形成支撑稳固状态，可以将阀体产品2在本体1内按指定位置固定，从而在运输过程中，避免阀体产品2受损。此外，上隔板12的设置也不会增加本体1的体积，也无需设置其他填充材料，进一步降低了包装成本和运输成本。

上隔板12的具体结构可参考图7，图7为上隔板第一种实施例的结构示意图。其中，上隔板12沿其宽度方向向两侧弯折形成弯折部122，装配后，弯折部122卡紧抵靠在本体1内壁上，可进一步提高上隔板12的支撑可靠性。

当然，也可以不设置弯折部122，如图8所示，图8为上隔板第二中实施例的结构示意图；未设置弯折部122时，为了保证上隔板12的支撑强度，对上隔板12的厚度有一定的要求，相对来说，增加了上隔板12的制造成本，所以可以优选图7中上隔板12的结构形式。

与侧隔板11类似，上隔板12的定位孔121可以设置为圆形孔，如图7、图8中所示，也可以设置为方形孔，如图9中所示。

上述各实施方式中，侧隔板11和上隔板12可以采用瓦楞纸板，也可以采用蜂窝纸板。比较而言，蜂窝纸板的强度高，表面平整，不易变形，所以在实际使用中，可以优先选用蜂窝纸板。

另外需要进行说明的是，本实用新型所述的侧隔板宽度和高度与本体内腔的宽度和高度相等，上述“相等”的涵义是指两者配合之后紧密接触没有间隙，以使产品在包装盒内不会发生晃动，但并不意味着将两者的安装前尺寸严格限制为相等，实际上，由于包装盒及侧隔板采用瓦楞纸板或蜂窝纸板制成，显然可以将侧隔板的宽度或高度设置为稍稍大于本体内腔的宽度或高度，这样可以起到更好的固定效果。

上述对于“相等”涵义的解释同样也适用于“上隔板宽度和长度与本体内腔的宽度和长度相等”。

以上对本实用新型所提供的阀体产品的包装盒进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种阀体产品的包装盒，包括容纳阀体产品（2）的本体（1），其特征在于，还包括侧隔板（11），所述侧隔板（11）设有用于阀体产品（2）的连接管（21）插装的限位孔（111），且其宽度和高度与所述本体（1）内腔的宽度和高度相等。

2.如权利要求1所述的包装盒，其特征在于，进一步包括上隔板（12），所述上隔板（12）设有用于阀体产品（2）的套管（22）插装的定位孔（121），且其宽度和长度与所述本体（1）内腔的宽度和长度相等。

3.如权利要求2所述的包装盒，其特征在于，所述上隔板（12）沿其宽度方向向两侧弯折形成弯折部（122）。

4.如权利要求2所述的包装盒，其特征在于，所述定位孔（121）为圆形孔。

5.如权利要求2所述的包装盒，其特征在于，所述定位孔（121）为方形孔。

6.如权利要求2至5任一项所述的包装盒，其特征在于，所述侧隔板（11）为瓦楞纸板或蜂窝纸板。

7.如权利要求2至5任一项所述的包装盒，其特征在于，所述上隔板（12）为瓦楞纸板或蜂窝纸板。

8.如权利要求1至5任一项所述的包装盒，其特征在于，所述限位孔（111）为通孔。

9.如权利要求1至5任一项所述的包装盒，其特征在于，所述限位孔（111）为盲孔。

Images