CN203153068U - 一种高效智能化自动反压式夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效智能化自动反压式夹紧装置，包括用于夹紧层板的夹紧部件及用于安装于家具侧板的定位轴，该夹紧部件包括自动压盖、自动反压弹性件、移动定位块及安装座，自动压盖活动安装于安装座的左侧面上，定位轴安装于安装座的左侧面上，安装座的左侧面上设有用于自动反压弹性件定位的挡块，自动反压弹性件的首端与挡块连接并安装于安装座的左侧面上，移动定位块安装于自动压盖上并与自动反压弹性件的末端连接，不仅结构简单，外观美观大方，实用性强，稳定性能好又有效降低成本，且能实现无工具化操作，省时省力，安装方便快捷，又有效延长其使用寿命，达到理想的使用效果。

Description

一种高效智能化自动反压式夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种家具用的夹紧装置，特别涉及一种用于固定玻璃层板的高效智能化自动反压式夹紧装置。

背景技术

目前，传统家具安装层板的方式，大部分采用较多的工具将层板以夹、压、挤等硬力作用下安装完成的，这样工具化操作，安装繁琐，浪费人力物力，延长操作时间，降低生产效率，而且容易损坏层板的外观及使用质量；特别安装玻璃层板，由于其自身性能较脆、易破，或长时受拉、压、挤等硬力作用下会产生自爆或损坏现象，同样损坏外观，同时大大降低使用寿命，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、达到无工具化操作、省时省力、安装方便快捷、安装效果好且确保美观又有效延长层板使用寿命的高效智能化自动反压式夹紧装置。

本实用新型的实用新型目的是这样实现的：一种高效智能化自动反压式夹紧装置，包括用于夹紧层板的夹紧部件及用于安装于家具侧板的定位轴，定位轴设置于夹紧部件上，夹紧部件通过定位轴将层板固定安装于家具侧板上，其中，所述夹紧部件包括自动压盖、自动反压弹性件、移动定位块及安装座，自动压盖活动安装于安装座的左侧面上，定位轴安装于安装座的左侧面上，安装座的左侧面上设有用于自动反压弹性件定位的挡块，自动反压弹性件的首端与挡块连接并安装于安装座的左侧面上，移动定位块安装于自动压盖上并与自动反压弹性件的末端连接。

根据上述进行优化，所述安装座的左侧面上设有用于安装自动反压弹性件的限位槽，限位槽分别设置于安装座左侧面的左右两侧上，且与自动反压弹性件首端连接的挡块设置于限位槽的顶端，定位轴固定于安装座上的左右两侧的限位槽之间，且定位轴设有均匀分布于外缘上的若干条锁紧条。

根据上述进行优化，所述安装座上的左侧面的左右两侧设有导向槽，自动压盖设有对应导向槽的导向柱，导向柱沿着导向槽滑行使自动压盖滑行于安装座的左侧面上。

根据上述进行优化，所述安装于安装座的左侧面上的自动压盖设有用于移动定位块定位的定位槽，安装座上设有方便装卸移动定位块的倒“T”孔，倒“T”孔与定位槽相通，移动定位块通过倒“T”孔镶嵌于定位槽上并与自动反压弹性件的末端连接。

根据上述进行优化，所述安装座的左侧面上设有用于安装定位轴的U型凸台，自动压盖设有适配U型凸台安装的U型槽。

根据上述进行优化，所述安装座与自动压盖之间设有用于保护层板的吸盘垫，吸盘垫上固定安装于安装座上方，且吸盘垫上设有与自动压盖适配安装的限定槽及用于防滑的防滑凸块。

根据上述进行优化，所述安装座的右侧面上设有用于安装吸盘垫的支撑柱，支撑柱上设有用于固定吸盘垫的形腔体，吸盘垫的下方设有卡块，卡块与形腔体适配安装，使吸盘垫固定安装于安装座上方。

根据上述进行优化，所述安装座上设有装饰壳，装饰壳上设有与安装座适配安装的固定槽与限位条，所述固定槽设置于对应安装座的外缘，所述限位条设置于装饰壳与支撑柱之间。

根据上述进行优化，所述装饰壳上设用于锁紧安装座上的的定位柱、定位栓，定位柱安置于对应定位轴的装饰壳的内侧面上，且定位柱上设有装配孔，定位栓适配安装装配孔并与定位轴设有的支撑定位孔紧密连接。

根据上述进行优化，所述定位栓的端头上设有橡皮塞，橡皮塞上设有用于拆装定位栓的拆装孔。

本实用新型相对现有技术中高效智能化自动反压式夹紧装置，其优点在于：

1）          外观美观大方，结构简单，实用性强，稳定性能好又有效降低成本；

2）          能实现无工具化操作，省时省力，安装方便快捷，避免借助外力才能完成安装所带来的麻烦，并能达到理想的安装效果和功能； 

3）          利用设置在安装座内部两侧的自动反压弹性件、安装座上的挡块和安装在自动压盖上的移动定位块的结构配合，使用力拉动自动压盖时自动产生反向压力，从而把层板吻合地压着；

4）          通过自动反压弹性件反压和结构，有效避免层板，特别玻璃层板因其自身性能较脆、易破，或长时受拉、压、挤等硬力作用下会产生自爆或损坏现象，确保美观大方的同时有效延长其使用寿命，达到理想的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的分解示意图。

图3为本实用新型实施例的另一角度分解示意图。

图4为本实用新型实施例的自动反压弹性件与安装座的关系示意图。

图5为本实用新型实施例的安装自动滑盖的状态示意图。

图6为本实用新型实施例的安装移动定位块的结构示意图。

图7为本实用新型实施例的安装吸盘垫的结构示意图。

图8为本实用新型实施例的安装装饰壳的结构示意图。

图9为本实用新型实施例的安装定位栓与橡皮塞的状态图。

图10为本实用新型实施例的安装使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图1至图10所示，本实用新型所述一种高效智能化自动反压式夹紧装置，具体作用于家具安装层板，特别玻璃层板的安装，其包括用于夹紧层板1的夹紧部件及用于安装于家具侧板2的定位轴3，定位轴3设置于夹紧部件上，夹紧部件通过定位轴3将层板1固定安装于家具侧板2上。其中，所述夹紧部件包括自动压盖4、自动反压弹性件5、移动定位块6及安装座7，自动压盖4活动安装于安装座7的左侧面71上，定位轴3安装于安装座7的左侧面71上，安装座7的左侧面71上设有用于自动反压弹性件5定位的挡块8，自动反压弹性件5的首端与挡块8连接并安装于安装座7的左侧面71上，移动定位块6安装于自动压盖4上并与自动反压弹性件5的末端连接。

根据上述进行优化，所述安装座7的左侧面71上设有用于安装自动反压弹性件5的限位槽9，限位槽9分别设置于安装座7左侧面71的左右两侧上，且与自动反压弹性件5首端连接的挡块8设置于限位槽9的顶端，定位轴3固定于安装座7上的左右两侧的限位槽9之间，且定位轴3设有均匀分布于外缘上的若干条锁紧条31，该若干锁紧条31用于锁紧于家具上的。

以及，安装座7上的左侧面71的左右两侧设有导向槽73，自动压盖4设有对应导向槽73的导向柱41，导向柱41沿着导向槽73滑行使自动压盖4滑行于安装座7的左侧面71上。由于安装座7的左侧面71上设有用于安装定位轴3的U型凸台74，自动压盖4设有适配U型凸台74安装的U型槽43，使自动压盖4适配安装于安装座7的左侧面71上。而且，安装于安装座7的左侧面71上的自动压盖4设有用于移动定位块6定位的定位槽42，安装座7上设有方便装卸移动定位块6的倒“T”孔77，倒“T”孔77与定位槽42相通，移动定位块6通过倒“T”孔77镶嵌于定位槽42上并与自动反压弹性件5的末端连接。 其中，该倒“T”孔77有方便拆卸的上方竖条孔与用于安装移动定位块6的下方方形孔，该上方竖条孔对应安装有自动反压弹性件5的限位槽9设置，而下方方形孔对应定位槽42设置。具体表现为，用工具通过上方竖条孔伸至限位槽上的自动反压弹性件上，并将自动反压弹性件5向上扳动，然后将移动定位块6通过下方方形孔移动至定位槽42上，使移动定位块6与自动反压弹性件5的末端连接，如图6所示。

根据实际应用，本实用新型的安装座7与自动压盖4之间设有用于保护层板1的吸盘垫10，吸盘垫10上设有用于防滑的防滑凸块及与自动压盖4适配安装的限定槽11，所述安装座7的右侧面上还设有用于安装吸盘垫10的支撑柱75，该支撑柱75上设有用于固定吸盘垫10的形腔体76，吸盘垫10的下方设有卡块13，卡块13与形腔体76适配安装，使吸盘垫10固定安装于安装座7上方。

还有，安装座7上设有装饰壳14，装饰壳14上设有与安装座7适配安装的固定槽15与限位条16，所述固定槽15设置于对应安装座7的外缘，所述限位条16设置于装饰壳14与支撑柱75之间。而且，该装饰壳14上设用于锁紧安装座7上的的定位柱17、定位栓18，定位柱17安置于对应定位轴3的装饰壳14的内侧面上，且定位柱17上设有装配孔19，定位栓18适配安装装配孔19并与定位轴3设有的支撑定位孔32紧密连接，从而使装饰壳14紧密连接于安装座7的右侧边上在，保护整体产品的美观。所述定位栓18的端头上设有橡皮塞20，橡皮塞20上设有用于拆装定位栓18的拆装孔21，方便装拆，使用方便。

根据上述，本产品的装配方法及使用方式如下：

A、                  取两只自动反压弹性件5分别安装于安装座7的左侧面71上的左右两侧的限位槽9内，并自动反压弹性件5的首端顶压着挡块8上，如图4所示；

B、                  通过导向柱41与导向槽73的配合，使自动压盖4装入安装座7内，如图5所示；

C、                  拨动自动反压弹性件5的末端，通过倒“T”孔77将移动定位块6安装于自动压盖4的定位槽42内并与自动反压弹性件5的末端连接，如图6所示；

D、                  稍用力向上拉自动压盖4，然后将吸盘垫10上的卡块13推进安装座7的形腔部位而安装于安装座7的上方，且安装座7的限定槽11与自动压盖4适配安装，如图7所示；

E、                  将装饰壳14水平卡入安装座7的右侧面上，如图8所示，

F、                  将定位栓18装入定位柱17的装配孔19上并连接定位柱17的支撑定位孔32，再将装配橡皮塞20于定位栓18上，如图9所示。

完成装配后，将该高效智能化自动反压式夹紧装置安装于两侧的家具侧板2上，托平玻璃层板1，由于安装座7内部两侧的自动反压弹性件5，经过安装座7上的挡块8和安装在自动压盖4上的移动定位块6的支撑，当用力拉动自动压盖4时自动产生反向压力，从而把层板1吻合地压着，同时为玻璃层板1起到保护作用，进而把玻璃层板1缓慢推进，将玻璃层板1推进到位即可，如图10所示。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的一种高效智能化自动反压式夹紧装置，均在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效智能化自动反压式夹紧装置，包括用于夹紧层板（1）的夹紧部件及用于安装于家具侧板（2）的定位轴（3），定位轴（3）设置于夹紧部件上，夹紧部件通过定位轴（3）将层板（1）固定安装于家具侧板（2）上，其特征在于：所述夹紧部件包括自动压盖（4）、自动反压弹性件（5）、移动定位块（6）及安装座（7），自动压盖（4）活动安装于安装座（7）的左侧面（71）上，定位轴（3）安装于安装座（7）的左侧面（71）上，安装座（7）的左侧面（71）上设有用于自动反压弹性件（5）定位的挡块（8），自动反压弹性件（5）的首端与挡块（8）连接并安装于安装座（7）的左侧面（71）上，移动定位块（6）安装于自动压盖（4）上并与自动反压弹性件（5）的末端连接。

2.根据权利要求1所述高效智能化自动反压式夹紧装置，其特征在于：所述安装座（7）的左侧面（71）上设有用于安装自动反压弹性件（5）的限位槽（9），限位槽（9）分别设置于安装座（7）左侧面（71）的左右两侧上，且与自动反压弹性件（5）首端连接的挡块（8）设置于限位槽（9）的顶端，定位轴（3）固定于安装座（7）上的左右两侧的限位槽（9）之间，且定位轴（3）设有均匀分布于外缘上的若干条锁紧条（31）。

3.根据权利要求1所述高效智能化自动反压式夹紧装置，其特征在于：所述安装座（7）上的左侧面（71）的左右两侧设有导向槽（73），自动压盖（4）设有对应导向槽（73）的导向柱（41），导向柱（41）沿着导向槽（73）滑行使自动压盖（4）滑行于安装座（7）的左侧面（71）上。

4.根据权利要求3所述高效智能化自动反压式夹紧装置，其特征在于：所述安装于安装座（7）的左侧面（71）上的自动压盖（4）设有用于移动定位块（6）定位的定位槽（42），安装座（7）上设有方便装卸移动定位块（6）的倒“T”孔（77），倒“T”孔（77）与定位槽（42）相通，移动定位块（6）通过倒“T”孔（77）镶嵌于定位槽（42）上并与自动反压弹性件（5）的末端连接。

5.根据权利要求4所述高效智能化自动反压式夹紧装置，其特征在于：所述安装座（7）的左侧面（71）上设有用于安装定位轴（3）的U型凸台（74），自动压盖（4）设有适配U型凸台（74）安装的U型槽（43）。

6.根据权利要求4所述高效智能化自动反压式夹紧装置，其特征在于：所述安装座（7）与自动压盖（4）之间设有用于保护层板（1）的吸盘垫（10），吸盘垫（10）上固定安装于安装座（7）上方，且吸盘垫（10）上设有与自动压盖（4）适配安装的限定槽（11）及用于防滑的防滑凸块（12）。

7.根据权利要求6所述高效智能化自动反压式夹紧装置，其特征在于：所述安装座（7）的右侧面（72）上设有用于安装吸盘垫（10）的支撑柱（75），支撑柱（75）上设有用于固定吸盘垫（10）的形腔体（76），吸盘垫（10）的下方设有卡块（13），卡块（13）与形腔体（76）适配安装，使吸盘垫（10）固定安装于安装座（7）上方。

8.根据权利要求7所述高效智能化自动反压式夹紧装置，其特征在于：所述安装座（7）上设有装饰壳（14），装饰壳（14）上设有与安装座（7）适配安装的固定槽（15）与限位条（16），所述固定槽（15）设置于对应安装座（7）的外缘，所述限位条（16）设置于装饰壳（14）与支撑柱（75）之间。

9.根据权利要求8所述高效智能化自动反压式夹紧装置，其特征在于：所述装饰壳（14）上设用于锁紧安装座（7）上的的定位柱（17）、定位栓（18），定位柱（17）安置于对应定位轴（3）的装饰壳（14）的内侧面上，且定位柱（17）上设有装配孔（19），定位栓（18）适配安装装配孔（19）并与定位轴（3）设有的支撑定位孔（32）紧密连接。

10.根据权利要求9所述高效智能化自动反压式夹紧装置，其特征在于：所述定位栓（18）的端头上设有橡皮塞（20），橡皮塞（20）上设有用于拆装定位栓（18）的拆装孔（21）。

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