LED万年历PCB板
技术领域
本实用新型涉及电子产品技术领域,特别涉及一种LED万年历PCB板。
背景技术
众所周知,LED万年历PCB板作为时钟显示,同时又是一种装饰,深受人们喜欢。现有技术中,LED万年历PCB板包括印制电路板,该印制电路板上设有时钟芯片,用于提高时钟芯片输出电流的驱动电路,以及与该驱动电路连接、且用于显示的显示模块。此方案中由于驱动电路一般采用三极管进行电流放大,从而使得印制电路板的走线较复杂,进而需要印刷走线的印制电路板的尺寸较大,因此使得印制电路板的生产成本较高,不利于工业生产。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供LED万年历PCB板,旨在减少印制电路板的走线,降低印制电路板的生产成本。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种LED万年历PCB板,所述LED万年历PCB板包括印制电路板,该印制电路板上设有用于显示时间的显示模块以及与该显示模块连接的时钟芯片,该时钟芯片的输出电流大于或等于所述显示模块的驱动电流。
优选地,所述显示模块由若干LED数码管组成。
优选地,所述显示模块包括用于显示公历日期的公历显示单元、用于显示当前时间的时间显示单元、用于显示当前星期的星期显示单元以及用于显示农历日期的农历显示单元。
优选地,所述LED万年历PCB板还包括用于检测当前环境温度的温度检测电路,该温度检测电路设置于电路板上;所述显示模块还包括用于显示的温度显示单元,且所述温度检测电路和温度显示单元均与时钟芯片连接。
优选地,所述时钟芯片为双排管脚、且管脚数量为30或32,管脚距为2mm或2.54mm的COB板。
优选地,所述印制电路板呈长方形设置,且宽度小于36mm。
本实用新型通过采用输出电流大于或等于显示模块的驱动电流的时钟芯片将相应的时钟数据通过点阵扫描的方式输出至显示模块,供显示模块进行时钟显示。由于减少了驱动电路,因此可减少印制电路板的走线,从而可简化走线的布局,减少电路中的跳线,同时可有效减小印制电路板的尺寸,进而降低印制电路板的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型LED万年历PCB板一实施例的结构示意图;
图2为本实用新型LED万年历PCB板一实施例中显示模块的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1,图1为本实用新型LED万年历PCB板一实施例的结构示意图。本实施例提供的LED万年历PCB板包括印制电路板10,该印制电路板10上设有用于显示时间的显示模块20以及与该显示模块20连接的时钟芯片30,该时钟芯片30的输出电流大于或等于所述显示模块20的驱动电流。
本实用新型通过采用输出电流大于或等于显示模块20的驱动电流的时钟芯片30将相应的时钟数据通过点阵扫描的方式输出至显示模块20,供显示模块20进行时钟显示。由于减少了驱动电路,因此可减少印制电路板的走线,从而可简化走线的布局,减少电路中的跳线,同时可有效减小印制电路板10的尺寸,进而降低印制电路板10的生产成本。
结合参照图2,图2为本实用新型LED万年历PCB板一实施例中显示模块的结构示意图。基于上述实施例,本实施例中,上述显示模块20包括用于显示公历日期的公历显示单元21、用于显示当前时间的时间显示单元22、用于显示当前星期的星期显示单元23以及用于显示农历日期的农历显示单元24。
本实施例中,上述显示模块20可由若干LED数码管组成。具体地,公历显示单元21可采用六个LED数码管分别显示公历年中年的个位与十位以及月和日;时间显示单元22采用六个LED数码管显示时分秒或四个LED数码管显示时分;星期显示单元23可采用一个LED数码管显示;农历显示单元24可采用4个LED数码管显示当前农历年中的月和日。
应当说明的是,本实施例中,星期显示单元23采用LED数码管进行显示,在其他实施例中还可通过LED指示灯进行显示。
进一步地,基于上述实施例,本实施例中,上述LED万年历PCB板还包括用于检测当前环境温度的温度检测电路40,该温度检测电路40设置于电路板上;上述显示模块20还包括用于显示的温度显示单元25,且所述温度检测电路40和温度显示单元25均与时钟芯片连接。
本实施例中,温度检测电路40中包括一温度传感器,由该温度传感器将采集获得的温度转换成电信号输出至时钟芯片30,时钟芯片30根据该电信号分析获得当前的温度值,并将该温度值通过点阵扫描的方式输出至温度显示单元25,以供温度显示单元25实时显示当前的温度值。
应当说明的是,上述时钟芯片30可根据实际需要进行设定,只要满足输出的电流大于或等于显示模块20的驱动电流即可,本实施例中时钟芯片30优选为双排管脚、且管脚数量为30或32,管脚距为2mm或2.54mm的COB板。例如本实施例中,可将COB板的管脚设为2*15或2*16。
进一步地,上述印制电路板的形状可根据实际需要进行设置,本实施例中,印制电路板优选呈长方形设置,且宽度小于36mm。应当说明的是,本申请通过上述方案,可将印制电路板的宽度最小可做到33mm。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。