CN203150524U - 一种直管无灯丝荧光灯 - Google Patents

Abstract

一种直管无灯丝荧光灯，包括由透明材料制成的管状的发光管，该发光管内形成一个与外界相互密封的发光腔，所述发光管的内表面设置有荧光涂层，所述发光腔内设置有磁控管，所述磁控管内形成磁控腔，所述磁控腔内设置有电磁装置；所述发光腔内还设置有与该发光腔相连通的固汞腔和铟网腔。本实用新型结构简单、紧凑，制造成本低；光效高，节能效果好；与传统日光灯灯座相同，可直接替换，改造成本低。

Description

一种直管无灯丝荧光灯

技术领域

本实用新型涉及一种直管无灯丝荧光灯，属于照明制造领域。

背景技术

传统的荧光灯以其较高的光效、较低的能耗、较低的成本和较长的寿命，目前被广泛应用。传统的荧光灯的结构为由透明材料制成的圆柱形的灯管和设置于灯管两端的灯丝构成，灯管内壁涂有荧光粉，灯管内部充有汞蒸汽。传统的荧光灯工作时，需要一个极高的电压启动，该电压加载于两端灯丝，将灯管内的惰性气体和汞蒸汽电离，产生紫外线，紫外线照射于荧光粉上，产生可见光。但在科技发展的今天，这种荧光灯的光效几乎没有进步，已经落后。

专利申请号为96191079.8的中国专利公开了一种高亮度无电极低压光源，包括无电极灯，无电极灯有闭合环形的管状灯壳，灯壳内充有压力低于约0.5torr的汞蒸汽和缓冲气体；环绕灯壳旋转的变压器铁芯；旋转在变压器铁芯上的输入绕组；和与输入绕组相连的射频电源。射频电源把足够的能量供给汞蒸汽和缓冲气体，以便在灯壳内产生放电电流等于或大于约2A的放电。这种无电极灯设置在灯壳外管上的铁芯和绕组形成电磁铁，在射频电源的驱动下形成磁场强度和方向高频变幻的电磁铁，由电磁铁的电磁能带动离子流撞击汞蒸汽中的汞原子，产生紫外线，激励管壁的荧光粉形成可见光。该无电极灯与传统的荧光灯相比光效有了较大的提高。但是该专利采用的闭合回路管腔由于管形的不同，对电子的加速带来一定阻力，磁芯的外耦合方式磁能损耗较大，汞原子受撞击放电的频次较低，因此对汞的利用率不高，由此导致灯具整体效率低下，影响灯具的光效。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供一种高光效的直管无灯丝荧光灯。

本实用新型的技术方案是：一种直管无灯丝荧光灯，包括由透明材料制成的管状的发光管，该发光管内形成一个与外界相互密封的发光腔，所述发光管的内表面设置有荧光涂层，所述发光腔内设置有磁控管，所述磁控管内形成磁控腔，所述磁控腔内设置有电磁装置；所述发光腔内还设置有与该发光腔相连通的固汞腔和铟网腔。

本荧光灯的工作原理同样为灯壳的发光腔内空气被电离，产生大量的自由电子，自由电子被电场和磁场加速，产生大量载流子，载流子与灯壳发光腔内均匀分布的汞蒸汽中的汞原子相撞，产生一个新的自由电子和一个质量较大的正离子，新的自由电子被电场和磁场正向加速，正离子被电场和磁场反向加速，继续与其余汞原子相碰撞，产生更多的自由电子和正离子，由此产生电离的雪崩效应，产生电弧。在汞原子被撞击的过程中，汞原子失去电子，形成正离子，同时产生波长为253.7的紫外线，该紫外线辐射于荧光粉层，产生可见光。与专利申请号为96191079.8的中国专利公开的无电极灯相比，本电子直线加速型等离子荧光灯的区别在于采用电子直线加速器原理，在直线轨道四周均匀分布电场和磁场，直线轨道两端集中高强度的磁场，此时在发光管内的惰性气体环流受横向电磁载流子的冲击，发光管管温迅速增高，设置于固汞腔内的固体汞蒸发量增大，直至动态平衡，此时中性汞原子受激返回基态的机率猛增，产生的电弧量更多且更稳定，由此产生更多的紫外线，因此有效地提升了发光效率；同时，本发明采用磁芯内置结构，与专利申请号为96191079.8的中国专利采用的磁芯外置结构相比，内耦合磁场的磁场。与传统的荧光灯相比，传统荧光灯的灯丝基本呈阻性，产生的电磁场强度比较小，而本发明线圈和磁芯结构和设置于磁控腔内的内耦合方式产生的高强度的高频电场和高频磁场使得工作过程中电子流和正离子流撞击中性汞原子的速度、范围及密度得到极大提高，大大增强了发光腔内电子流和离子流强度，从而使得放电率增加，电弧密度增大，放电率和光效提升效果明显，显著提升能效比，降低了能耗，且启辉更容易；又由于本发明的结构对汞的利用率提高，可减少汞的用量，从而更加环保。

作为优选，所述磁控管为管形，且与所述发光管同轴，所述磁控腔与所述发光腔相互密封。

作为优选，所述电磁装置包括若干沿所述磁控管轴向排列的管状的且和所述磁控管同轴的耦合磁体。

作为优选，所述耦合磁体沿所述磁控管的中心轴依次包括与所述磁控管的端头固定连接的主限位部、与所述主限位部固定连接的线圈部以及与所述线圈部固定连接的副限位部，所述主限位部、线圈部和副限位部均为圆柱形且同轴，所述主限位部和所述副限位部的横截面直径相等且大于所述线圈部；所述线圈部包括磁芯和绕置于该磁芯外的线圈。

作为优选，所述磁控管的数量为1－7个。

作为优选，所述磁芯内开若干有贯穿所述磁芯的轴向的通孔。

作为优选，所述发光管的内径为所述磁控管外径的1.5~3倍。

根据权利要求7所述直管无灯丝荧光灯，其特征在于：所述磁控管的外径不小于10mm。

作为优选，所述磁控管的外表面设置有荧光涂层。

作为优选，所述发光管的两端均设置有型号为G5或G13的灯头。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、结构简单、紧凑，制造成本低；

2、光效高，节能效果好；

3、与传统日光灯灯座相同，可直接替换，改造成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1、螺旋灯头，2、发光管，3、磁控管，4、发光腔，5、磁控腔，6、耦合磁体，601、限位部，602、线圈部，8、固汞腔，9、铟网腔。

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

一种直管无灯丝荧光灯，包括由透明材料制成的管状的发光管2，该发光管2内形成一个与外界相互密封的发光腔4，所述发光腔4内设置有磁控管3，所述磁控管3为管形，且与所述发光管2同轴，所述磁控腔5与所述发光腔4相互密封，所述发光管2的内径为所述磁控管3外径的2倍，所述磁控管3的外径为12mm。所述磁控管3内形成磁控腔5，所述磁控腔5内设置有电磁装置所述电磁装置包括5个沿所述磁控管3轴向排列的管状的且和所述磁控管3同轴的耦合磁体6，所述耦合磁体6沿所述磁控管3的中心轴依次包括与所述磁控管3的端头固定连接的限位部601以及与所述限位部601固定连接的线圈部602，所述限位部601和线圈部602均为圆柱形且同轴，所述限位部601的横截面直径大于所述线圈部602；所述线圈部602包括磁芯和绕置于该磁芯外的线圈。所述磁芯内开若干有贯穿所述磁芯的轴向的通孔。所述发光管2的内表面和所述磁控管3的外表面设置有荧光涂层。

所述发光腔4内还设置有与该发光腔4相连通的固汞腔8和铟网腔9。所述发光管2的两端均设置有型号为G5的灯头1。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于，所述发光管2的内径为所述磁控管3外径的1.5倍，所述磁控管3的外径为10mm。所述磁控管的数量为1个。所述发光管2的两端均设置有型号为G13的灯头1。

实施例三：

与实施例一的不同之处在于，所述发光管2的内径为所述磁控管3外径的3倍，所述磁控管3的外径15mm。所述磁控管的数量为7个。所述发光管2的两端均设置有型号为G13的灯头1。

Claims (10)

1.一种直管无灯丝荧光灯，包括由透明材料制成的管状的发光管（2），该发光管（2）内形成一个与外界相互密封的发光腔（4），所述发光管（2）的内表面设置有荧光涂层，其特征在于：所述发光腔（4）内设置有磁控管（3），所述磁控管（3）内形成磁控腔（5），所述磁控腔（5）内设置有电磁装置；所述发光腔（4）内还设置有与该发光腔（4）相连通的固汞腔（8）和铟网腔（9）。

2.根据权利要求1所述直管无灯丝荧光灯，其特征在于：所述磁控管（3）为管形，且与所述发光管（2）同轴，所述磁控腔（5）与所述发光腔（4）相互密封。

3.根据权利要求2所述直管无灯丝荧光灯，其特征在于：所述电磁装置包括若干沿所述磁控管（3）轴向排列的管状的且和所述磁控管（3）同轴的耦合磁体（6）。

4.根据权利要求3所述直管无灯丝荧光灯，其特征在于：所述耦合磁体（6）沿所述磁控管（3）的中心轴依次包括与所述磁控管（3）的端头固定连接的限位部（601）以及与所述限位部（601）固定连接的线圈部（602），所述限位部（601）和线圈部（602）均为圆柱形且同轴，所述限位部（601）的横截面直径大于所述线圈部（602）；所述线圈部（602）包括磁芯和绕置于该磁芯外的线圈。

5.根据权利要求4所述直管无灯丝荧光灯，其特征在于：所述磁控管的数量为1－7个。

6.根据权利要求4或5所述直管无灯丝荧光灯，其特征在于：所述磁芯内开若干有贯穿所述磁芯的轴向的通孔。

7.根据权利要求1所述直管无灯丝荧光灯，其特征在于：所述发光管（2）的内径为所述磁控管（3）外径的1.5~3倍。

8.根据权利要求7所述直管无灯丝荧光灯，其特征在于：所述磁控管（3）的外径不小于10mm。

9.根据权利要求1所述直管无灯丝荧光灯，其特征在于：所述磁控管（3）的外表面设置有荧光涂层。

10.根据权利要求1所述直管无灯丝荧光灯，其特征在于：所述发光管（2）的两端均设置有型号为G5或G13的灯头（1）。