CN203144481U - 自冷却带材高温立式热处理实验炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热处理炉领域，尤其涉及一种高温立式热处理炉。一种自冷却带材高温立式热处理实验炉，由试样输送机构、炉体和水淬室构成，所述的炉体包括自上至下依次布置连通的加热室，均热室，过时效室，冷却室和装卸试样室五个时效区，所述加热室上方设有冷却循环管，所述气道的顶部通过冷却循环管连通。本实用新型自冷却带材高温立式热处理实验炉根据带钢连续退火热处理工艺的需要，设置了五个从上到下顺次排列的功能区，利用冷却室内的低温保护气对导向管进行冷却，避免了导向管受热膨胀卡死试样架或过渡的磨损，大大延长了导向管的使用寿命，保证了实验炉的可靠运行，实现连续退火工艺的模拟试验，为连续退火大生产工艺提供指导。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理炉领域，尤其涉及一种高温立式热处理炉。
背景技术
金属带材如铝合金带材和带钢等，在冷轧到合适的厚度后，为了满足后续的加工和使用性能要求，往往需要进行退火处理。大生产中带钢一般采用连续退火机组的方法生产，其连续退火的主要工艺为：
开卷-清洗-加热-均热-缓冷-快冷-(酸洗)-(再加热)-过时效(回火)-冷却-平整-精整-高强度冷轧板。
研究和开发带钢连续退火工艺过程是不断提高带钢产品质量和产量，降低成本，开发新产品的保证。模拟带钢连续退火工艺过程是研究和开发连续退火工艺的重要手段。用做模拟试验的带钢较适宜尺寸一般为A4纸大小，厚度为0.8～3mm，这便于模拟退火后试样的组织结构、力学性能和板形的分析。连续退火模拟热处理炉可制作成卧式或立式两种结构，现有的模拟实验炉中各个功能区从下到下顺次排列，试样架由链轮传动，由导轨导向；这种结构因为各个时效区的温度不同，导轨会热胀冷缩，所以导轨如果与试样架的配合间隙过小容易卡死或者磨损很大，导轨都是直接安装在整个炉体内，一但卡死或导轨损坏，维修非常不便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自冷却带材高温立式热处理实验炉，利用冷却室内的低温保护气对导向管进行冷却，避免了导向管受热膨胀卡死试样架或过渡的磨损，大大延长了导向管的使用寿命，保证了实验炉的可靠运行，实现连续退火工艺的模拟试验，为连续退火大生产工艺提供指导。
本实用新型是这样实现的：一种自冷却带材高温立式热处理实验炉，由试样输送机构、炉体和水淬室构成，所述的炉体包括自上至下依次布置连通的加热室，均热室，过时效室，冷却室和装卸试样室五个时效区，所述的水淬室布置在喷气冷却试样更换区的底部，所述试样输送机构包括试样架、试样架驱动电机和导向管，所述试样架驱动电机安装在加热室的顶端通过传动机构带动试样架，所述导向管共有一对纵贯炉体对称布置在炉体长度方向的两侧，所述试样架由导向管导向，所述导向管位于冷却室以上的部分中心开有气道，所述气道与冷却室连通，所述加热室上方设有冷却循环管，所述气道的顶部通过冷却循环管连通。
所述的传动机构为链轮传动机构包括链轮和链条，所述炉体的顶端和底端分别安装有一组链轮，所述试样架驱动电机驱动连接链轮，链条绕过链轮构成环形驱动回路，所述试样架滑动卡接在导向管上并和链条相连。
所述的加热室、均热室和过时效室两侧对称活动安装一对加热盖板。
所述的加热盖板由炉盖壳和安装在炉盖壳内的加热炉膛构成，加热炉膛内部安装有均匀布置的螺旋状电热合金丝，电热合金丝采用三相星形接法加热，加热炉膛上开设有测温孔。
所述的冷却室两侧对称安装有一对喷气冷却盖板。
所述的喷气冷却盖板由耐热不锈钢制作而成，内部为均匀布满喷气小孔的风箱，其中一个侧面为活动开关的密封门。
本实用新型自冷却带材高温立式热处理实验炉根据带钢连续退火热处理工艺的需要，设置了五个从上到下顺次排列的功能区，利用冷却室内的低温保护气对导向管进行冷却，避免了导向管受热膨胀卡死试样架或过渡的磨损，大大延长了导向管的使用寿命，保证了实验炉的可靠运行，实现连续退火工艺的模拟试验，为连续退火大生产工艺提供指导。
附图说明
图1为本实用新型自冷却带材高温立式热处理实验炉的装配示意图。
图中：1水淬室、2装卸试样室、3冷却室、4过时效室、5均热室、6加热室、7链轮、8试样架、9试样架驱动电机、10导向管、11链条、12气道、13冷却循环管。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示，一种自冷却带材高温立式热处理实验炉，由试样输送机构、炉体和水淬室1构成，所述的炉体包括自上至下依次布置连通的加热室6，均热室5，过时效室4，冷却室3和装卸试样室2五个时效区，所述的水淬室1布置在喷气冷却试样更换区2的底部，所述试样输送机构包括试样架8、试样架驱动电机9和导向管10，所述试样架驱动电机9安装在加热室6的顶端通过传动机构带动试样架8，所述导向管10共有一对纵贯炉体对称布置在炉体长度方向的两侧，所述试样架8由导向管导向，所述导向管10位于冷却室3以上的部分中心开有气道12，所述气道12与冷却室3连通，所述加热室6上方设有冷却循环管13，所述气道12的顶部通过冷却循环管13连通。
本实用新型可以进一步描述为，所述的传动机构为链轮传动机构包括链轮7和链条11，所述炉体的顶端和底端分别安装有一组链轮7，所述试样架驱动电机9驱动连接链轮7，链条11绕过链轮7构成环形驱动回路，所述试样架8滑动卡接在导向管10上并和链条6相连。
在本实施例中，所述的加热室6、均热室5和过时效室4两侧对称活动安装一对加热盖板，加热盖板可以根据需要自由拆卸更换；所述的加热盖板由炉盖壳和安装在炉盖壳内的加热炉膛构成，加热炉膛使用温度高于1300℃耐火材料烧结而成，加热炉膛内部安装有均匀布置的螺旋状电热合金丝，电热合金丝采用三相星形接法加热，加热炉膛上开设有测温孔，并开设有热辐射槽，使电热合金丝裸露，提高加热效率。
在本实施例中，所述的冷却室3两侧对称安装有一对喷气冷却盖板，所述的喷气冷却盖板由耐热不锈钢制作而成，内部为均匀布满喷气小孔的风箱，其中一个侧面为活动开关的密封门，可以自由打开或关闭。
本实用新型完全能够满足大生产连续热处理模拟试验的要求。一个实验员可以单独完成试样的拆装、数据的自动采集等整个连续热处理模拟操作过程。试验试样最大规格可为220×270×3mm，加热室6、均热室5、过时效室4三个加热区的试样加热温度最高可达920℃；炉温控制精度±10℃，整个热处理装置密封，热处理在保护气氛下进行。
Claims (6)
1.一种自冷却带材高温立式热处理实验炉，由试样输送机构、炉体和水淬室(1)构成，所述的炉体包括自上至下依次布置连通的加热室(6)，均热室(5)，过时效室(4)，冷却室(3)和装卸试样室(2)五个时效区，所述的水淬室(1)布置在喷气冷却试样更换区(2)的底部，所述试样输送机构包括试样架(8)、试样架驱动电机(9)和导向管(10)，所述试样架驱动电机(9)安装在加热室(6)的顶端通过传动机构带动试样架(8)，所述导向管(10)共有一对纵贯炉体对称布置在炉体长度方向的两侧，所述试样架(8)由导向管导向，其特征是：所述导向管(10)位于冷却室(3)以上的部分中心开有气道(12)，所述气道(12)与冷却室(3)连通，所述加热室(6)上方设有冷却循环管(13)，所述气道(12)的顶部通过冷却循环管(13)连通。
2.如权利要求1所述的自冷却带材高温立式热处理实验炉，其特征是：所述的传动机构为链轮传动机构包括链轮(7)和链条(11)，所述炉体的顶端和底端分别安装有一组链轮(7)，所述试样架驱动电机(9)驱动连接链轮(7)，链条(11)绕过链轮(7)构成环形驱动回路，所述试样架(8)滑动卡接在导向管(10)上并和链条(6)相连。
3.如权利要求1或2所述的自冷却带材高温立式热处理实验炉，其特征是：所述的加热室(6)、均热室(5)和过时效室(4)两侧对称活动安装一对加热盖板。
4.如权利要求3所述的自冷却带材高温立式热处理实验炉，其特征是：所述的加热盖板由炉盖壳和安装在炉盖壳内的加热炉膛构成，加热炉膛内部安装有均匀布置的螺旋状电热合金丝，电热合金丝采用三相星形接法加热，加热炉膛上开设有测温孔。
5.如权利要求1或2所述的自冷却带材高温立式热处理实验炉，其特征是：所述的冷却室(3)两侧对称安装有一对喷气冷却盖板。
6.如权利要求5所述的自冷却带材高温立式热处理实验炉，其特征是：所述的喷气冷却盖板由耐热不锈钢制作而成，内部为均匀布满喷气小孔的风箱，其中一个侧面为活动开关的密封门。
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| CN 201320175067 CN203144481U (zh) | 2013-03-30 | 2013-03-30 | 自冷却带材高温立式热处理实验炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201320175067 CN203144481U (zh) | 2013-03-30 | 2013-03-30 | 自冷却带材高温立式热处理实验炉 |
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Family Applications (1)
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2013
- 2013-03-30 CN CN 201320175067 patent/CN203144481U/zh not_active Expired - Fee Related
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