CN203138023U

CN203138023U - 手动慢磨机

Info

Publication number: CN203138023U
Application number: CN 201320109164
Authority: CN
Inventors: 林哲玮
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-11
Filing date: 2013-03-11
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2023-03-11

Abstract

本实用新型提供一种手动慢磨机，主要设有机体、齿轮组、承杯扣环、承杯、内杯、螺旋刀轮、内杯架、上盖及底座所组成；如此，仅须将机体定位，再将食材置于上盖的入料孔，再用上盖的压杆将食材压至螺旋刀轮，再以手转动机体的把手及转轴，即带动齿轮组的齿轮轴、齿轮转盘及传动轴转动，同时螺旋刀轮受制于传动轴的转动即旋转研磨食材成汁，汁液由内杯的漏孔流至承杯的容室，再由承杯的出汁口流出，而食材残渣则由螺旋刀轮挤压至承杯的挡块，并压迫挡块的弹片开启，使食材残渣由承杯的排渣口排出，达到稳固定位同时汁渣分离的手动慢磨机。

Description

手动慢磨机

技术领域

本实用新型涉及一种手动慢磨机，特别设有机体、齿轮组、承杯扣环、承杯、内杯、螺旋刀轮、内杯架、上盖及底座所组成；如此，仅须将底座的手柄下压，使底座的吸盘吸附于桌面上，即可将机体定位，再将食材置于上盖的入料孔，再利用上盖的压杆将食材压入至螺旋刀轮处，再以手转动机体的把手及转轴，即可带动齿轮组的齿轮轴、齿轮转盘及传动轴转动，同时螺旋刀轮受制于传动轴的转动即旋转研磨食材成汁，该汁液经由内杯的漏孔流至承杯的容室，再由承杯的出汁口流出，而食材残渣则由螺旋刀轮挤压至承杯的挡块，并压迫挡块的弹片开启，使食材残渣得以由承杯的排渣口排出，达到无须用电，又可稳固定位同时汁渣分离的手动慢磨机。

背景技术

一般电动慢磨机，大多是汁渣同时排出，故须再利用滤网将残渣过滤，使用上相当麻烦，不仅耗电、易晃动，且易因长时间使用而过热故障；本实用新型设计人有鉴于现有存在有如上述的缺失，乃潜心研究改良，遂得以首创出本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的，指一种无须用电，又可稳固定位同时汁渣分离的手动慢磨机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种手动慢磨机，其特征在于，包括有：

机体，机体的底部设有容室，容室的壁面设有螺孔，机体的上方设有中心孔及嵌块，机体的侧壁设有透孔及缺口，透孔内组设有转轴及把手，转轴的一端设有切面，把手的内侧设有扣勾，缺口内组设有面板，面板上设有卡块及穿孔；

齿轮组，组接于机体的容室，齿轮组设有传动轴、齿轮转盘、齿轮轴及齿轮座；

承杯扣环，组接于机体的嵌块，承杯扣环的上方设有承杯槽道，承杯槽道上开设有容置槽，承杯槽道的侧边设有握把，承杯扣环的底部设有柱孔及嵌槽；

承杯，组接于承杯扣环的承杯槽道，承杯的上方设有容室，容室内设有中心孔、内杯槽道、杯架槽道及排渣孔，排渣孔处组设有挡块，挡块上设有接合孔及弹片，中心孔内套设有垫圈，内杯槽道内设有凹槽，承杯的顶缘设有切槽，切槽上设有挡条，承杯的侧壁设有出汁口及排渣口，承杯的底部设有凸柱；

内杯，组接于承杯的内杯槽道，内杯的上方设有磨料室，内杯的壁面上设有漏孔，内杯的侧壁设有槽道，内杯的底部设有凸块；

螺旋刀轮，设置于内杯的磨料室，并与齿轮组的传动轴相互组合，螺旋刀轮的上方设有凸杆，螺旋刀轮的底部设有轴槽；

内杯架，组接于承杯的杯架槽道，内杯架的上方设有杆孔，内杯架的内侧设有抵持块；

上盖，组接于承杯的切槽，并与承杯的挡条相互组合，上盖内设有入料孔，入料孔内设置有压杆，上盖的底部设有套孔及挡缘，套孔内设置有套环；

底座，组接于机体的螺孔，底座的上方设有中心孔、穿孔及立板，立板上组设有手柄，手柄上设有插孔，插孔插设有插销，底座的底部组设有吸盘，吸盘上设有定位杆，定位杆贯穿有穿孔。

所述的手动慢磨机，其中：齿轮组的传动轴接合齿轮转盘，齿轮转盘由上齿轮盘及下齿轮盘对接而成，齿轮转盘卡齿齿轮轴，齿轮轴设有轴孔，轴孔内设有切面，齿轮轴的轴孔对应齿轮座的侧壁通孔，而传动轴穿伸齿轮座的底部通孔。

所述的手动慢磨机，其中：承杯的挡块为软性硅胶。

所述的手动慢磨机，其中：底座的吸盘为软性硅胶。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：能够达到无须用电，又可稳固定位同时汁渣分离的效果。

附图说明

图1所示是本实用新型实施例的立体分解图（一）；

图2所示是本实用新型实施例的立体分解图（二）；

图3所示是本实用新型实施例的组合剖视图（一）；

图4所示是本实用新型实施例的组合剖视图（二）；

图5所示是本实用新型实施例的立体组合图；

图6所示是本实用新型实施例的使用示意图（一）；

图7所示是本实用新型实施例的使用示意图（二）。

附图标记说明：1机体；10容室；11螺孔；12中心孔；13嵌块；14透孔；15缺口；16转轴；160切面；17把手；170扣勾；18面板；180卡块；181穿孔；2齿轮组；20传动轴；21齿轮转盘；22齿轮轴；220轴孔；221切面；23齿轮座；230、231通孔；3承杯扣环；30承杯槽道；31容置槽；32握把；33柱孔；34嵌槽；4承杯；40容室；400中心孔；401内杯槽道；402杯架槽道；403排渣孔；404凹槽；41挡块；410接合孔；411弹片；42垫圈；43切槽；430挡条；44出汁口；45排渣口；46凸柱；5内杯；50磨料室；51漏孔；52槽道；53凸块；6螺旋刀轮；60凸杆；61轴槽；7内杯架；70杆孔；71抵持块；8上盖；80入料孔；81压杆；82套孔；83挡缘；84套环；9底座；90中心孔；91穿孔；92立板；93手柄；930插槽；94插销；95吸盘；950定位杆；951穿孔；A螺接元件。

具体实施方式

有关本实用新型为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，兹举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下：

本实用新型的实施例，请参阅图1、图2所示，主要设有机体1，机体1的底部设有容室10，容室10的壁面设有螺孔11，机体1的上方设有中心孔12及嵌块13，机体1的侧壁设有透孔14及缺口15，透孔14内组设有转轴16及把手17，转轴16的一端设有一切面160，把手17的内侧设有扣勾170，缺口15内组设有面板18，面板18上设有卡块180及穿孔181；齿轮组2，组接于机体1的容室10，齿轮组2设有传动轴20、齿轮转盘21、齿轮轴22及齿轮座23所组成，其中传动轴20接合齿轮转盘21，齿轮转盘21由上齿轮盘及下齿轮盘对接而成，齿轮转盘21卡齿齿轮轴22，齿轮轴22设有轴孔220，轴孔220内设有切面221，轴孔220对应齿轮座23的侧壁通孔230，而传动轴20则穿伸齿轮座23的底部通孔231；承杯扣环3，组接于机体1的嵌块13，承杯扣环3的上方设有承杯槽道30，承杯槽道30上开设有容置槽31，承杯槽道30的侧边设有握把32，承杯扣环3的底部设有柱孔33及嵌槽34；承杯4，组接于承杯扣环3的承杯槽道30，承杯4的上方设有容室40，容室40内设有中心孔400、内杯槽道401、杯架槽道402及排渣孔403，排渣孔403处组设有挡块41，挡块41设为软性硅胶，挡块41上设有接合孔410及弹片411，中心孔400内套设有垫圈42，内杯槽道401内设有凹槽404，承杯4的顶缘设有切槽43，切槽43上设有挡条430，承杯4的侧壁设有出汁口44及排渣口45，承杯4的底部设有凸柱46；内杯5，组接于承杯4的内杯槽道401，内杯5的上方设有磨料室50，内杯5的壁面上设有漏孔51，内杯5的侧壁设有槽道52，内杯5的底部设有凸块53；螺旋刀轮6，设置于内杯5的磨料室50，并与齿轮组2的传动轴20相互组合，螺旋刀轮6的上方设有凸杆60，螺旋刀轮6的底部设有轴槽61；内杯架7，组接于承杯4的杯架槽道402，内杯架7的上方设有杆孔70，内杯架7的内侧设有抵持块71；上盖8，组接于承杯4的切槽43，并与承杯4的挡条430相互组合，上盖8内设有入料孔80，入料孔80内设置有压杆81，上盖8的底部设有套孔82及挡缘83，套孔82内设置有套环84；底座9，组接于机体1的螺孔11，底座9的上方设有中心孔90、穿孔91及立板92，立板92上组设有手柄93，手柄93上设有插槽930，插槽930插设有插销94，底座9的底部组设有吸盘95，吸盘95设为软性硅胶，吸盘95上设有定位杆950，定位杆950贯穿有穿孔951。

组装时，请先参阅图1～图5所示，首先将齿轮组2组接于机体1的容室10，使传动轴20凸伸出机体1的中心孔12，而齿轮轴22的轴孔220则对应于齿轮座23的通孔230、机体1的透孔14，再将承杯扣环3的嵌槽34嵌设于机体1的嵌块13，再将承杯4组接于承杯扣环3的承杯槽道30，使承杯4的凸柱46插入承杯扣环3的柱孔33，同时将承杯4的垫圈42套入承杯4的中心孔400内，而承杯4的挡块41则组接于排渣孔403处，使挡块41的弹片411可弹性启闭排渣孔403，再将内杯5组接于承杯4的内杯槽道401，使内杯5的凸块53置入内杯槽道401内的凹槽404，再将螺旋刀轮6设置于内杯5的磨料室50，使螺旋刀轮6的轴槽61与齿轮组2的传动轴20相互组合，再将内杯架7组接于承杯4的杯架槽道402，使内杯架7的抵持块71抵持于内杯5的槽道52，而螺旋刀轮6的凸杆60则穿伸出内杯架7的杆孔70，再将上盖8组接于承杯4的切槽43，使上盖8的挡缘83与承杯4的挡条430相互组合，而螺旋刀轮6的凸杆60则插入上盖8的套孔82所设置的套环84内，然后将转轴16及把手17组接于机体1的透孔14内，使转轴16的切面160插入至齿轮轴22的轴孔220的切面221，而把手17的扣勾170则扣持于机体1内壁面，再将面板18组接于缺口15内，使面板18的卡块180卡持于机体1的缺口15，再将吸盘95组接于底座9的底部，使吸盘95的定位杆950穿伸出底座9的中心孔90至手柄93的插槽930，再将插销94插设于插槽930，并穿伸定位杆950的穿孔951，以将手柄93及吸盘95固定于底座9，而手柄93则穿伸出面板18的穿孔181，最后利用螺接元件A穿伸底座9的穿孔91，并螺接固定于机体1的螺孔11；如此，即可完成整体的组装。

使用时，请参阅图6、图7所示，仅须将手柄93下压，使吸盘95吸附于桌面上，即可将机体1定位，再将食材置于上盖8的入料孔80，再利用上盖8的压杆81将食材压入至螺旋刀轮6处，再以手转动机体1的把手17及转轴16，即可带动齿轮组2的齿轮轴22、齿轮转盘21及传动轴20转动，同时螺旋刀轮6受制于传动轴20的转动即旋转研磨食材成汁，该汁液经由内杯5的漏孔51流至承杯4的容室40，再由承杯4的出汁口44流出，而食材残渣则由螺旋刀轮6挤压至承杯4的挡块41，并压迫挡块41的弹片411开启，使食材残渣得以从承杯4的排渣孔403经由承杯4的排渣口45排出，达到无须用电，又可稳固定位同时汁渣分离的手动慢磨机。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种手动慢磨机，其特征在于，包括有：

2.根据权利要求1所述的手动慢磨机，其特征在于：齿轮组的传动轴接合齿轮转盘，齿轮转盘由上齿轮盘及下齿轮盘对接而成，齿轮转盘卡齿齿轮轴，齿轮轴设有轴孔，轴孔内设有切面，齿轮轴的轴孔对应齿轮座的侧壁通孔，而传动轴穿伸齿轮座的底部通孔。

3.根据权利要求1所述的手动慢磨机，其特征在于：承杯的挡块为软性硅胶。

4.根据权利要求1所述的手动慢磨机，其特征在于：底座的吸盘为软性硅胶。